專利名稱：用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排氣管的裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法，特別是涉及這樣一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法，即，這種裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法能防止部件在排氣管的安裝操作過程中產(chǎn)生變形，從而可提高壓縮機(jī)的效率。
背景技術(shù)：
一般來說，根據(jù)壓縮方法，壓縮機(jī)可以被制造成各種形式，對于要求體積較小、重量較輕的空調(diào)設(shè)備而言，主要采用密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
根據(jù)流體壓縮方法，密封式壓縮機(jī)可被分為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)等。
圖1是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)的剖面圖；這種傳統(tǒng)技術(shù)中的渦旋式壓縮機(jī)包括一外殼106，在該外殼中，分別連接有用于吸入流體的一吸氣管102和用于排放流體的一排氣管104，在該外殼中具有一密封空間；一驅(qū)動單元108，所述驅(qū)動單元108被設(shè)置在外殼106的下側(cè)，用于產(chǎn)生一驅(qū)動力；和一壓縮單元110，所述壓縮單元110被設(shè)置在外殼106的上側(cè)并通過轉(zhuǎn)動軸112與所述驅(qū)動單元108相連接，用于通過轉(zhuǎn)動軸112的轉(zhuǎn)動對吸入到吸氣管102的流體進(jìn)行壓縮，并且把流體排放到排氣管104中。
在外殼106中，安裝有一上蓋114，從而使外殼106能被密封住，安裝有一主支架116，用于可轉(zhuǎn)動地支撐著轉(zhuǎn)動軸112的上側(cè)以及支撐著壓縮單元110，一排氣管104穿入該外殼，并能對該外殼進(jìn)行密封。
驅(qū)動單元108包括一定子120和一轉(zhuǎn)子122，所述定子被固定在外殼106的周向上，所述轉(zhuǎn)子122被設(shè)置在定子120內(nèi)周面上并且被固定在轉(zhuǎn)動軸112上。當(dāng)向定子120供電時，通過定子120和轉(zhuǎn)子122的相互作用使轉(zhuǎn)子122轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動軸112。
壓縮單元110包括一固定渦旋128和一旋轉(zhuǎn)渦旋132。在所述固定渦旋128中，設(shè)置有呈回旋形的一固定渦卷(wrap)126，并且該固定渦旋被固定在外殼106的上側(cè)。在所述旋轉(zhuǎn)渦旋132中，設(shè)置有呈回旋形的旋轉(zhuǎn)渦卷130，該旋轉(zhuǎn)渦卷130與所述固定渦卷126相對應(yīng)，從而在所述旋轉(zhuǎn)渦卷130和固定渦卷126之間具有一預(yù)定的壓縮空間，該旋轉(zhuǎn)渦旋132被支撐在主支架中，使得當(dāng)轉(zhuǎn)動軸112轉(zhuǎn)動時，該旋轉(zhuǎn)渦旋能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
在固定渦旋128的中心部設(shè)置一條排放通道136，通過這條排放通道136可以排放經(jīng)壓縮的流體。在排放通道136的上側(cè)安裝一止回閥138，用于防止被排放的流體回流。在固定渦旋128的上表面安裝一消音器140，用于降低通過排放通道136排放的流體的噪音。
在這里，消音器140與排氣管104相連，排氣管104在上蓋114的一側(cè)穿入，該上蓋能被密封。
圖2和圖3是表示根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)安裝消音器、排氣管和上蓋的過程的剖面圖。
如圖2所示，在消音器140的一側(cè)設(shè)置一凹進(jìn)孔142，該凹進(jìn)孔呈一預(yù)定的錐角漸縮，所述排氣管104插入該凹進(jìn)孔142內(nèi)。在上蓋114的一側(cè)焊接/連接有引導(dǎo)部件144。上蓋114通過焊接固定在外殼106的上表面上。
如圖3所示，排氣管104穿過引導(dǎo)部件144，并通過榫眼接牢(indenting)被固定在形成于消音器140中的凹進(jìn)孔142中。
當(dāng)排氣管104的榫接操作完成時，把引導(dǎo)部件144和排氣管104焊接結(jié)合起來。
然而，采用傳統(tǒng)技術(shù)中的渦旋式壓縮機(jī)的排氣管的裝配方法，在把排氣管榫眼接牢到消音器的凹進(jìn)孔內(nèi)的過程中，在擠壓力的作用下，在上蓋和壓縮單元中會產(chǎn)生變形，而且，如果消音器和排氣管之間的擠壓不充分，就會發(fā)生流體泄漏，從而降低壓縮機(jī)的性能和效率。
此外，由于對排氣管進(jìn)行榫眼接牢需要附加的榫眼接牢裝置，這樣就會增大制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供這樣一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法，即，這種裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法通過改進(jìn)排氣管的裝配機(jī)構(gòu)來防止上蓋和壓縮單元在安裝排氣管過程中發(fā)生變形，從而能改進(jìn)壓縮機(jī)的性能。
本發(fā)明的另一個目的是提供這樣一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法，即，這種裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法通過防止在排氣管和消音器之間發(fā)生泄漏，從而能提高壓縮機(jī)的效率。
本發(fā)明的另外一個目的是提供這樣一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法，即，在這種裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法中，由于在安裝排氣管的操作中無需諸如擠壓插入裝置等類似的附加裝置，從而降低了制造成本。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的這些優(yōu)點和其它優(yōu)點，在這里所實施的以及被廣泛描述的本發(fā)明中，提供了一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)，它包括上蓋，該上蓋被裝配在外殼的上側(cè)，在該上蓋上安裝有引導(dǎo)部件，在該引導(dǎo)部件內(nèi)插有排氣管；消音器，該消音器被固定在壓縮單元的上表面上，所述壓縮單元用于對流體進(jìn)行壓縮，在該消音器中設(shè)有插孔，所述排氣管插在該插孔內(nèi)；第一連接部分，用于在把排氣管插入到插孔內(nèi)之后，把排氣管和消音器焊接/結(jié)合起來；第二連接部分，用于在把排氣管穿過引導(dǎo)部件之后，把上蓋和排氣管焊接/結(jié)合起來。
在排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的第一連接部分中，在把排氣管插入消音器的插孔之后，沿著圓周方向把插孔的入口和排氣管的外周面焊接/結(jié)合起來。
在排氣管和消音器之間的一部分通過銅焊方法被焊接/結(jié)合。
在排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的第一連接部分中，在把排氣管插入消音器的插孔之后，通過凸焊方法沿著圓周方向把插孔的入口和排氣管的外周面焊接/結(jié)合起來。
在排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的第二連接部分中，插入部件被插入到排氣管和引導(dǎo)部件之間的間隙內(nèi)，位于排氣管和插入部件之間的一部分以及位于插入部件和引導(dǎo)部件之間的一部分通過焊接被連接起來。
引導(dǎo)部件被制成圓筒形，并且該引導(dǎo)部件的直徑大于排氣管的直徑。
插入部件被制成圓筒形，并且該引導(dǎo)部件具有預(yù)定的厚度，以便使該插入部件能被插入到排氣管和引導(dǎo)部件之間的間隙內(nèi)。
在排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的第二連接部分中，插入部件被插入到排氣管和引導(dǎo)部件之間的間隙內(nèi)。該插入部件包括第一圓筒形部分和第二圓筒形部分。所述第一圓筒形部分被插入引導(dǎo)部件的內(nèi)周面內(nèi)，并且與引導(dǎo)部件焊接/結(jié)合起來。所述第二圓筒形部分從所述第一圓筒形部分延伸出，并且所述第二圓筒形部分的直徑小于所述第一圓筒形部分的直徑，該第二圓筒形部分與排氣管焊接/結(jié)合起來，并且被接合在排氣管的外周面上。
在排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的第二連接部分中，位于連接管和所述引導(dǎo)部件之間的一部分以及位于所述連接管與排氣管之間的一部分在把連接管插入到排氣管和引導(dǎo)部件之間之后同時被焊接/結(jié)合。
連接管與消音器焊接/結(jié)合起來，排氣管被插入到連接管內(nèi)，并且把排氣管與連接管焊接結(jié)合起來。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的這些優(yōu)點和其它優(yōu)點，在這里所實施的以及被廣泛描述的本發(fā)明中，提供了一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)，它包括上蓋，該上蓋被固定在外殼的上側(cè)，并且與引導(dǎo)部件連接，在所述引導(dǎo)部件中插入排氣管；消音器，該消音器被固定在用于壓縮流體的壓縮單元的上表面上，在該消音器中設(shè)置有插孔，在該插孔內(nèi)插入所述排氣管；第一連接部分，在該第一連接部分中，密封部件被安裝在插孔的內(nèi)周面上，并在排氣管的外周面上設(shè)置接頭(tap)，通過把接頭固著于密封部件的內(nèi)周面上，將排氣管和消音器連接起來。
密封部件是利用具有彈力的材料制成的，以預(yù)定的強(qiáng)度把接頭固著于排氣管的外周面上。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的這些優(yōu)點和其它優(yōu)點，在這里所實施的以及被廣泛描述的本發(fā)明中，提供了一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配方法，它包括第一步，把排氣管插入到固定在壓縮單元上表面上的消音器的插孔內(nèi)；第二步，把排氣管的外周面和插孔的入口焊接/結(jié)合起來；第三步，把排氣管插入到安裝在上蓋上的引導(dǎo)部件內(nèi)，并把該上蓋固定到外殼的上表面上，使得該殼體能被密封；第四步，把插入部件插入到引導(dǎo)部件和排氣管之間；第五步，把位于引導(dǎo)部件和插入部件之間的一部分和位于插入部件和排氣管之間的一部分焊接結(jié)合起來。
通過后面的詳細(xì)描述，并結(jié)合附圖，就可以更清楚地理解本發(fā)明的前面所述的和其它的目的、特征、方面及優(yōu)點。


在此提供了一些附圖，以便進(jìn)一步地理解本發(fā)明，這些附圖構(gòu)成本說明書的一部分，用于解釋本發(fā)明的實施例，這些附圖與文字描述一起用于對本發(fā)明的原理進(jìn)行闡述。
在這些附圖中圖1是表示根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的密封式壓縮機(jī)的剖面圖；圖2和圖3是用于表示根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配方法的剖面圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的密封式壓縮機(jī)的剖面圖；圖5至圖8是用于表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配方法的剖面圖；圖9是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖10是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖11是表示根據(jù)本發(fā)明第四實施例的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖12是表示根據(jù)本發(fā)明第五實施例的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實施例方式
下面將對本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)描述，在附圖中表示出了本發(fā)明的一些例子。
根據(jù)本發(fā)明，密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)和裝配方法可有許多實施例。下面，將描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的密封式壓縮機(jī)的剖面圖。
根據(jù)本發(fā)明的密封式壓縮機(jī)包括一外殼2，該外殼具有一密封空間；一驅(qū)動單元4，該驅(qū)動單元被安裝在所述外殼2內(nèi)，用于產(chǎn)生一驅(qū)動力；一壓縮單元6，該壓縮單元與驅(qū)動單元4及轉(zhuǎn)動軸14相連，利用驅(qū)動單元4的驅(qū)動力來對流體進(jìn)行壓縮，從而把流體排放到壓縮單元之外。
一上蓋8被安裝在外殼2的敞開部分的上側(cè)，從而使該外殼2可以被密封住，在外殼2的一側(cè)連接一用于吸入流體的吸氣管10，在上蓋8的一側(cè)連接一用于排放經(jīng)壓縮的流體的一排氣管12。在外殼2內(nèi)安裝一主支架16，用于可轉(zhuǎn)動地支撐著轉(zhuǎn)動軸14和支撐著壓縮單元6。
驅(qū)動單元4包括一定子18和一轉(zhuǎn)子20，所述定子被固定在外殼2的內(nèi)周面上，所述轉(zhuǎn)動子20被安裝在定子18的內(nèi)周面上并且被固定在轉(zhuǎn)動軸14上。當(dāng)向定子18供電時，通過定子18和轉(zhuǎn)子20的相互作用，使轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)動，從而使所述轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)動。
壓縮單元6包括一固定渦旋24和一旋轉(zhuǎn)渦旋28，在所述固定渦旋24中設(shè)置有呈回旋形的一固定渦卷22，并且該固定渦旋被固定在外殼2的上側(cè)。在所述旋轉(zhuǎn)渦旋28中，設(shè)置有呈回旋形的旋轉(zhuǎn)渦卷26，該旋轉(zhuǎn)渦卷26與所述固定渦卷22相對應(yīng)，從而在所述旋轉(zhuǎn)渦卷26和固定渦卷22之間具有一預(yù)定的壓縮空間，并且該旋轉(zhuǎn)渦旋28被支撐在主支架16中，使得該旋轉(zhuǎn)渦旋能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并與轉(zhuǎn)動軸14的偏心部分30相連接。
在這里，在固定渦旋24的中部設(shè)置一排放孔34，通過該排放孔34可以排放經(jīng)壓縮的流體。在排固定渦旋24的上側(cè)表面上安裝一止回閥36，用于防止被排放的流體回流。在固定渦旋24的上表面上安裝一消音器38，用于降低通過排放孔34排放的流體所產(chǎn)生的噪音。
圖5至圖8是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配方法的剖面圖。
排氣管的裝配機(jī)構(gòu)包括一第一連接部分和一第二連接部分。所述第一連接部分用于在消音器38和排氣管12之間進(jìn)行焊接/結(jié)合。所述第二連接部分用于焊接/結(jié)合上蓋8和排氣管12。
在這里，在第一連接部分中，在消音器38的一側(cè)設(shè)置一插孔40，在該插孔40內(nèi)插入排氣管12。在把排氣管12插入到該插孔40內(nèi)之后，把排氣管12和消音器38焊接/結(jié)合起來。
在第二連接部分中，在上蓋8的一側(cè)安裝一引導(dǎo)部件42，該引導(dǎo)部件42的內(nèi)部直徑大于排氣管12的外部直徑，從而使得排氣管12可穿過。一插入部件44被插在排氣管12和引導(dǎo)部件42之間的間隙內(nèi)。通過焊接把位于排氣管12和插入部件44之間的一部分和位于插入部件44和引導(dǎo)部件42之間的一部分連接起來。
下面將描述具有上述結(jié)構(gòu)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的裝配方法。
首先，如圖5所示，在把排氣管12插入到消音器38的插孔40內(nèi)之后，沿著圓周方向把插孔40的入口和排氣管12的外周面焊接/結(jié)合起來。于是，在排氣管12和插孔40之間沿著圓周方向形成一條焊縫46，這樣就可以防止消音器38內(nèi)的壓縮流體泄漏到外殼2內(nèi)。
在這里，理想地是，利用銅焊方法在排氣管12和插孔40之間進(jìn)行焊接/結(jié)合。
然后，如圖6所示，把上蓋8固定到消音器38的上側(cè)。也就是，通過使上蓋8傾斜一預(yù)定角度，把已與消音器焊接/結(jié)合在一起的排氣管12插入到引導(dǎo)部件42內(nèi)，然后固定在外殼2的敞開部分的上表面上，從而就可以把外殼2密封住。
在這里，由于引導(dǎo)部件42的內(nèi)部直徑要大于排氣管12的外部直徑，因此，在上蓋8傾斜一預(yù)定角度的情況下能把排氣管12插入到引導(dǎo)部件42內(nèi)。
理想地是，上蓋8沿著圓周方向被焊接/結(jié)合在外殼2的敞開部分的上表面上。
如圖7所示，在完成上述過程之后，把插入部件44插入到引導(dǎo)部件42的內(nèi)部直徑和排氣管12的外部直徑之間的間隙內(nèi)。
如圖8所示，沿著圓周方向把位于引導(dǎo)部件42的端部和插入部件44的外周面之間的一部分焊接/結(jié)合起來，并且沿著圓周方向把位于插入部件44的端部和排氣管12的外周面之間的一部分焊接/結(jié)合起來。
于是，在引導(dǎo)部件42和插入部件44之間沿著圓周方向形成一條具有預(yù)定厚度的焊縫48，并且在插入部件44和排氣管12之間沿著圓周方向形成一條具有預(yù)定厚度的焊縫50，因此，可以防止壓縮機(jī)內(nèi)部的流體發(fā)生泄漏。
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的剖面圖。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)包括一第一連接部分和一第二連接部分。所述第一連接部分用于在把排氣管12插入到消音器38的插孔40內(nèi)之后在消音器38和排氣管12之間通過凸焊進(jìn)行連接。所述第二連接部分用于在排氣管12和上蓋8之間進(jìn)行焊接/結(jié)合。
在這里，消音器38被制成具有較小的厚度，消音器38和排氣管12通過凸焊被連接起來，因此，在消音器38的內(nèi)表面和沿著圓周方向插入到插孔40內(nèi)的排氣管12的外周面之間形成一條焊縫52。
所述第二連接部分的焊接/結(jié)合結(jié)構(gòu)所具有的結(jié)構(gòu)與上面所描述的實施例中的對應(yīng)的結(jié)構(gòu)相同。
圖10是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的剖面圖。
根據(jù)本發(fā)明第三實施例的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)包括一第一連接部分和一第二連接部分。所述第一連接部分用于把排氣管和消音器焊接/結(jié)合起來，在所述第二連接部分中，排氣管12被插入到安裝在上蓋8中的引導(dǎo)部件42內(nèi)，插入部件60被插入到引導(dǎo)部件42和排氣管12之間的間隙內(nèi)，以便被焊接結(jié)合在一起。
所述第一連接部分與上面實施例中所描述的裝配結(jié)構(gòu)中的對應(yīng)結(jié)構(gòu)具有相同的結(jié)構(gòu)。
所述第二連接部分的插入部件60包括一第一圓筒形部分56和一第二圓筒形部分58，所述第一圓筒形部分56被接合在引導(dǎo)部件42的內(nèi)周面上，所述第二圓筒形部分58從所述第一圓筒形部分56延伸出，并且所述第二圓筒部分58的直徑要小于所述第一圓筒形部分56的直徑，所述第二圓筒形部分58被接合在排氣管12的外周面上。
引導(dǎo)部件42的端部和第一圓筒形部分56的外周面被焊接/結(jié)合在一起，因此，沿著圓周方向形成一條焊縫62。排氣管12的外周面和第二圓筒形部分58的端部被焊接/結(jié)合在一起，因此，沿著圓周方向形成一條焊縫64。
圖11是表示根據(jù)本發(fā)明第四實施例的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的剖面圖。
在根據(jù)本發(fā)明第四實施例的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)中，排氣管被插在引導(dǎo)部件42內(nèi)，所述引導(dǎo)部件與上蓋38固定在一起，一連接管66被插在排氣管12和上蓋8之間，位于一連接管和引導(dǎo)部件42之間的一部分和位于該連接管66和排氣管12之間的一部分被同時焊接/結(jié)合。
在這里，連接管66與消音器38相連接，通過使其形成較短的長度，使排氣管12與連接管66相連接。也就是說，連接管66與消音器38相連，從而可通過諸如焊接等方法對消音器進(jìn)行密封，排氣管12被制成具有短的長度，以便減小與連接管66之間的間隙，引導(dǎo)部件42、連接管66以及排氣管12被同時焊接/結(jié)合，從而形成一條焊縫68。
圖12是表示根據(jù)本發(fā)明第五實施例的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的剖面圖。
根據(jù)本發(fā)明第五實施例的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)包括一第一連接部分和一第二連接部分。在所述第一連接部分中，一密封部件74被安裝在消音器38的插孔76的內(nèi)周面上，接頭72與密封部件74相固著，以被安裝成能密封。所述第二連接部分用于在排氣管12穿入固定在上蓋8上的引導(dǎo)部件70之后把引導(dǎo)部件70和排氣管12焊接/結(jié)合起來。
在這里，理想地是，所述密封部件74是由具有預(yù)定強(qiáng)度的彈力材料制成的，從而使得設(shè)置在排氣管12外周面上的接頭能被連接。
在所述第二連接部分中，在把排氣管12插入到引導(dǎo)部件70內(nèi)之后，通過把引導(dǎo)部件70的端部和排氣管12的外周邊焊接/結(jié)合在一起，從而沿圓周方向形成一條焊縫78。
在根據(jù)第五實施例的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)的裝配方法中，首先，在上蓋8被固定在外殼2的上表面上，以及設(shè)置在排氣管12前部的接頭被榫眼接牢到安裝在消音器38的插孔76的內(nèi)周面上的密封部件74內(nèi)的情況下，排氣管12被插入到引導(dǎo)部件70內(nèi)時，接頭72就被固著于密封部件74上。然后，排氣管12和引導(dǎo)部件70被焊接在一起，于是就完成了安裝。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)，通過把排氣管和消音器的插孔進(jìn)行焊接/結(jié)合，從而能防止流體的泄漏，并且還能防止在對排氣管進(jìn)行榫眼接牢操作中壓縮單元和上部部件發(fā)生變形，從而改善了壓縮機(jī)的性能。
此外，由于無需那些用于對排氣管進(jìn)行榫眼接牢的附加榫眼接牢裝置，因此，安裝操作簡單，而且還能降低制造成本。
由于在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和必要特征的情況下，本發(fā)明可以由若干種方式來實施，因此，應(yīng)當(dāng)知道，除非另有說明，上面所描述的實施例并不局限于前面的描述中的任何細(xì)節(jié)，而是應(yīng)當(dāng)在所附權(quán)利要求所限定的構(gòu)思和范圍內(nèi)被廣義地泛解釋，因此，所有的變型和變化都落在權(quán)利要求的界限和范圍內(nèi)，所附的權(quán)利要求包括這些界限和范圍的等同范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)，包括上蓋，該上蓋被固定在外殼的上側(cè)，在該上蓋上安裝有引導(dǎo)部件，在該引導(dǎo)部件內(nèi)插入所述排氣管；消音器，該消音器被固定在用于壓縮流體的壓縮單元的上表面上，在該消音器中設(shè)置有插孔，所述排氣管插入該插孔；第一連接部分，用于在把排氣管插入到插孔內(nèi)之后把所述排氣管和消音器焊接/結(jié)合起來；第二連接部分，用于在排氣管穿過引導(dǎo)部件之后把所述上蓋和排氣管焊接/結(jié)合起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，在所述第一連接部分中，在把排氣管插入到消音器的插孔內(nèi)之后，插孔的入口和排氣管的外周面被沿圓周方向焊接結(jié)合起來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，利用銅焊方法把位于排氣管和消音器之間的一部分焊接/結(jié)合起來。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，在所述第一部分中，在把排氣管插入到消音器的插孔內(nèi)之后，通過凸焊沿著圓周方向把插孔的入口和排氣管的外周面結(jié)合起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，在所述第二連接部分中，插入部件插在排氣管和引導(dǎo)部件之間的間隙內(nèi)，通過焊接把位于排氣管和插入部件之間的一部分和位于插入部件和引導(dǎo)部件之間的一部分連接起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，所述引導(dǎo)部件被制成圓筒形狀，該引導(dǎo)部件的直徑大于排氣管的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，所述插入部件被制成圓筒形狀，并且具有預(yù)定的厚度，從而使所述插入部件能被插入到位于排氣管和引導(dǎo)部件之間的間隙內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，在所述第二連接部分中，插入部件插在排氣管和引導(dǎo)部件之間的間隙內(nèi)，該插入部件包括第一圓筒形部分和第二圓筒形部分，所述第一圓筒形部分被插在引導(dǎo)部件的內(nèi)周面內(nèi)并與引導(dǎo)部件焊接/結(jié)合在一起，所述第二圓筒形部分從所述第一圓筒形部分延伸出，第二圓筒形部分的直徑小于第一圓筒形部分的直徑，并且第二圓筒形部分與排氣管焊接/結(jié)合在一起，并且被接合在排氣管的外周面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，在所述第二連接部分中，在把連接管插入排氣管和引導(dǎo)部件之間以后，位于連接管和引導(dǎo)部件之間的一部分和位于連接管和排氣管之間的一部分同時被焊接/結(jié)合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，所述連接管與消音器焊接/結(jié)合在一起，所述排氣管被插入在連接管內(nèi)，并且與該連接管焊接/結(jié)合在一起。
11.一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配機(jī)構(gòu)，包括上蓋，該上蓋被固定到外殼的上側(cè)，該上蓋與引導(dǎo)部件連接，排氣管插在該引導(dǎo)部件內(nèi)；消音器，該消音器被固定在用于壓縮流體的壓縮單元的上表面上，在該消音器中設(shè)置有插孔，所述排氣管插在該插孔內(nèi)；第一連接部分，在該第一連接部分中，在插孔的內(nèi)周面上安裝有密封部件，在排氣管的外周面上設(shè)置有接頭，通過把所述接頭固著于密封部件的內(nèi)周面上，把排氣管和消音器連接起來；以及第二連接部分，用于把引導(dǎo)部件和排氣管焊接/結(jié)合起來。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，所述密封部件是由具有預(yù)定強(qiáng)度的彈力的材料制成，以便把所述接頭固著于排氣管的外周面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配機(jī)構(gòu)，其中，在把排氣管插入到第二連接部分中的引導(dǎo)部件內(nèi)之后，所述引導(dǎo)部件的端部和所述外周面被焊接結(jié)合起來。
14.一種用于密封式壓縮機(jī)的排氣管的裝配方法，包括第一步，把排氣管插入到被固定在壓縮單元的上表面上的消音器的插孔內(nèi)；第二步，把排氣管的外周面和插孔的入口焊接/結(jié)合起來；第三步，把排氣管插入到被安裝在上蓋上的引導(dǎo)部件內(nèi)，并把上蓋固定在外殼的上表面上，從而使外殼能被密封??；第四步，把插入部件插入到引導(dǎo)部件和排氣管之間；第五步，把位于引導(dǎo)部件和插入部件之間的一部分和位于插入部件和排氣管之間的一部分焊接結(jié)合起來。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝配方法，其中，在第二步中，通過銅焊方法把排氣管的外周面和消音器的插孔焊接結(jié)合起來。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝配方法，其中，在第二步中，通過凸焊把排氣管的外周面和消音器的插孔焊接結(jié)合起來。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝配方法，其中，在第三步中，在使上蓋傾斜預(yù)定角度之后，把排氣管插入引導(dǎo)部件內(nèi)，并把上蓋焊接/結(jié)合到外殼的上表面上。
全文摘要
一種排氣管的裝配機(jī)構(gòu)及其裝配方法，通過對排氣管的裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而在安裝排氣管過程中，能防止上蓋和壓縮單元發(fā)生變形，于是使壓縮機(jī)的性能得到改善。所述裝配機(jī)構(gòu)包括上蓋，在該上蓋上安裝有引導(dǎo)部件，在該引導(dǎo)部件內(nèi)插入排氣管；消音器，在該消音器中設(shè)置有插孔，所述排氣管插在該插孔內(nèi)；第一連接部分，用于在把排氣管插入到插孔內(nèi)之后把排氣管和消音器焊接/起來；第二連接部分，用于把上蓋和排氣管焊接/結(jié)合起來。
文檔編號F04C23/00GK1502823SQ20031011632
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月19日
發(fā)明者全成鎬 申請人:Lg電子株式會社