專利名稱：混凝土泵用潤滑系統(tǒng)增壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土泵用潤滑系統(tǒng)增壓閥。
背景技術(shù)：
混凝土泵的潤滑系統(tǒng)在混凝土泵中完成對混凝土缸活塞、分配閥軸承和密封、攪拌裝置軸承和密封的潤滑保護功能?，F(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)，一種是自動潤滑系統(tǒng)，它由自動油脂泵+分油器+各潤滑點接頭和連接油管構(gòu)成；一種是手動潤滑系統(tǒng)，它由手動油脂泵+各潤滑點接頭和連接油管構(gòu)成，或由手動黃油槍+各潤滑點接頭構(gòu)成。各潤滑點接頭選用普通管接頭、單向閥接頭或油嘴，他們都沒有伺服增壓閥。當(dāng)混凝土泵工作在高壓區(qū)時，自動潤滑系統(tǒng)常因各潤滑點潤滑阻力升高(如混凝土泵出口和混凝土缸活塞的潤滑點)而出現(xiàn)系統(tǒng)工作失常、例如潤滑脂進不了潤滑點，甚至出現(xiàn)油脂泵或分油器被卡死的情況；而手動潤滑系統(tǒng)則由于工作程序的繁瑣、操作人員素質(zhì)的差異或系統(tǒng)性能等方面的因素而影響潤滑可靠性。上述缺陷往往導(dǎo)致了潤滑系統(tǒng)的工作不穩(wěn)定、各潤滑保護對象工作壽命下降乃至故障率升高，從而對混凝土泵的工作可靠性產(chǎn)生不利影響，并增加產(chǎn)品的制造和維護成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種增壓閥，該閥能將油脂泵提供的潤滑脂增壓后注入各潤滑點，從而可有效地克服潤滑阻力，提高混凝土泵潤滑系統(tǒng)的工作性能和可靠性，同時降低維護成本。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種混凝土泵用潤滑系統(tǒng)增壓閥，參見圖1，該閥由閥體1、閥芯2和彈簧3組成，上述閥芯2置于閥體1內(nèi)腔，其技術(shù)特點是，所述閥芯2軸向截面呈凸字形，其前端柱體23截面小于后端柱體22截面；所述閥體1亦具有與上述閥芯2大小匹配的由前端閥腔15與后端閥腔14組成的閥腔，前端閥腔15出口一端管通連接一單向閥13，閥體1對應(yīng)后端閥腔14處徑向開有氣孔12，閥體1對應(yīng)后端閥腔14入口處徑向開有分油孔11；所述彈簧3套裝在閥體1閥腔內(nèi)的閥芯2上，其一端緊貼閥芯2后端柱體22，另一端頂壓在閥體1后端閥腔14的前端底面上。
本發(fā)明的工作原理是，參見圖1，從圖1可以看到，本發(fā)明的混凝土泵用潤滑系統(tǒng)增壓閥其A口接潤滑系統(tǒng)，B口接潤滑點，潤滑脂從A口進入增壓閥，從B口輸出。當(dāng)增壓閥出口壓力(B口壓力)低于其入口壓力(A口壓力)時，潤滑脂直接經(jīng)單向閥21和單向閥13從B口輸出；當(dāng)B口壓力(潤滑阻力)高于A口壓力時，A口潤滑脂壓力作用于閥芯2后端柱體22端面上，推動其向右移動，閥芯2上前端柱體23將E腔潤滑脂增壓后經(jīng)單向閥13從B口輸出；當(dāng)閥芯2右移至其后端柱體22端面越過閥體1上的分油口11時，A口潤滑脂通過分油口11輸出；當(dāng)停止向A口供脂時，彈簧3推動閥芯2向左移動復(fù)位，A口潤滑脂經(jīng)單向閥21向E腔充脂，為下次輸出作好準(zhǔn)備；氣孔12使彈簧3所在閥腔與大氣相通，使閥芯(2)的滑移不被憋死。
本發(fā)明的有益效果是，增壓閥的上述特性使?jié)櫥到y(tǒng)的可靠性和工作性能均得到有效的提高和增強，并因此降低了維護成本。


圖1是本發(fā)明的混凝土泵用潤滑系統(tǒng)增壓閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為1-閥體，11-分油孔，12-氣孔，13-單向閥，14-后端閥腔15-前端閥腔2-閥芯21-單向閥，22-后端柱體23-前端柱體24-中心油孔3-彈簧具體實施方式
按照圖1和上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明之一種混凝土泵用潤滑系統(tǒng)增壓閥的實施例，有閥體1、帶中心油孔24的閥芯2和彈簧3，閥芯2同軸線置于閥體1內(nèi)腔，閥芯2軸向截面呈凸字形，其前端柱體23截面小于后端柱體22截面，后端柱體22連接前端柱體23一端的另一端管通連接一單向閥21；單向閥21采用規(guī)格為M10×1的市售油嘴。
閥體1亦具有與上述閥芯2大小匹配的閥腔，該閥腔由前端閥腔15與后端閥腔14組成，前端閥腔15出口一端管通連接單向閥13，單向閥13采用規(guī)格為M10×1的市售油嘴。閥體1對應(yīng)后端閥腔14處徑向開有氣孔12，而對應(yīng)后端閥腔14入口處徑向開鑿有分油孔11；彈簧3套裝在閥芯2上，一端緊貼閥芯2后端柱體22，另一端頂壓在閥體1后端閥腔14的前端底面上，彈簧3的規(guī)格與上述閥芯2的規(guī)格匹配。
權(quán)利要求
1.一種混凝土泵用潤滑系統(tǒng)增壓閥，由閥體(1)、閥芯(2)和彈簧(3)組成，上述閥芯(2)置于閥體(1)內(nèi)腔，其特征在于，所述閥芯(2)軸向截面呈凸字形，其前端柱體(23)截面小于后端柱體(22)截面，所述閥體(1)亦具有與上述閥芯(2)大小匹配的由前端閥腔(15)與后端閥腔(14)組成的閥腔，前端閥腔(15)出口一端管通連接一單向閥(13)，閥體(1)對應(yīng)后端閥腔(14)處徑向開有氣孔(12)，閥體(1)對應(yīng)后端閥腔(14)入口處徑向開有分油孔(11)，所述彈簧(3)套裝在閥體(1)閥腔內(nèi)的閥芯(2)上，其一端緊貼閥芯(2)后端柱體(22)，另一端頂壓在閥體(1)后端閥腔(14)的前端底面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵用潤滑系統(tǒng)增壓閥，其特征在于，所述閥芯(2)的后端柱體(22)連接前端柱體(23)一端的另一端管通連接一單向閥(21)。
全文摘要
一種混凝土泵用潤滑系統(tǒng)增壓閥，由閥體1、閥芯2和彈簧3組成，閥芯2軸向截面呈凸字形，其后端柱體22接單向閥21；閥體1前端閥腔15接單向閥13，閥體1上有氣孔12和分油孔11。當(dāng)出口壓力低于入口壓力時，潤滑脂經(jīng)單向閥(21、13)輸出，高于入口壓力時，潤滑脂推動閥芯2右移，腔內(nèi)潤滑脂增壓后經(jīng)單向閥13輸出；當(dāng)閥芯2右移越過分油孔11時，入口潤滑脂通過分油口11輸出；停止入口供脂時，彈簧3推動閥芯2左移復(fù)位，經(jīng)單向閥21向增壓腔內(nèi)充脂。上述特性使?jié)櫥到y(tǒng)可靠性提高并降低了維護成本。
文檔編號F04B53/00GK1854522SQ200510031479
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者何揚東 申請人:何揚東