專利名稱：真空排吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵，特別是涉及一種在泵的吸液口或出液口處設(shè)置的排氣管上裝設(shè)有離心風(fēng)機的泵。
背景技術(shù)：
泵是輸送液體介質(zhì)的主要設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、城建、環(huán)保、污水處理、食品、制藥、合成纖維、采礦、造紙、建筑、冶金、消防、自來水、船舶及槽罐車卸載等工業(yè)部門。目前泵在吸排低位介質(zhì)的使用工況中廣泛采用的工藝措施有1、普通離心泵配用水環(huán)或旋片真空泵給泵系統(tǒng)制造真空條件，使介質(zhì)在大氣壓力下進入泵系統(tǒng)后起動泵來排水，此種方法存在的弊病是真空泵排氣時間長，設(shè)備使用壽命低，故障率高，不適應(yīng)酸、堿、鹽類化工產(chǎn)品的特殊工況等。
2、自吸泵其工作原理為利用泵腔內(nèi)預(yù)存的介質(zhì)在泵的作用下，在內(nèi)循環(huán)的過程中將吸入管道中的空氣裹夾排出后，才能正常運行，其缺點為排氣時間長，效率低。
3、建筑低位泵房或高位蓄液箱給泵制造入口壓頭，其弊病是基建投資大，占地面積大，設(shè)備維護保養(yǎng)困難，以上幾種工藝措施均存在著設(shè)備在冬季必須保溫加熱的問題。
4、泵吸入口端安裝底閥泵運轉(zhuǎn)前灌注引水后，起動運行，其弊端是底閥易腐蝕泄漏，必須經(jīng)常更換。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，是提供一種排氣時間短、出水快，且占地面積小，投資少、節(jié)省能源的真空排吸泵。
采用的技術(shù)方案是真空排吸泵，包括泵和排氣管，排氣管的下端插入泵的吸液管內(nèi)。其技術(shù)要點是在排氣管的另一端處設(shè)置有風(fēng)機，排氣管的出氣口與風(fēng)機的進氣口氣密性連接。上述風(fēng)機為單級或多級離心風(fēng)機，也可為單級或多級蝸輪風(fēng)機。
為了通過風(fēng)機吸排吸液管內(nèi)空氣時，不能使低位介質(zhì)隨氣體從排氣管進入風(fēng)機，使風(fēng)機受到損壞，在排氣管路上裝設(shè)氣液分離器。
為了確保風(fēng)機更加安全，在上述排氣管上裝設(shè)電磁閥。
上述風(fēng)機、電磁閥、氣液分離器裝設(shè)在一個防護箱內(nèi)。
上述風(fēng)機的驅(qū)動電機，泵驅(qū)動電機和電磁閥的工作均由一電控柜按設(shè)定程序控制。
上述氣液分離器可優(yōu)選市售的氣液分離器，也可采用本廠設(shè)計的氣液分離器。如適于臥式真空排吸泵使用的氣液分離器，它由殼體和橫向固定在殼體內(nèi)的至少一個隔板組成，隔板上有通孔(見圖1)；適于立式真空排吸泵使用的氣液分離器，它由殼體和豎直固設(shè)在殼體內(nèi)的至少一個隔板組成(見圖3)。
上述風(fēng)機主軸與風(fēng)機的驅(qū)動電機的輸出軸采用皮帶聯(lián)結(jié)或齒輪聯(lián)結(jié)，也可采用聯(lián)軸器直接連接。
以臥式真空排吸泵為例，其工作原理是啟動前，通過外接電控系統(tǒng)，先打開電磁閥后，啟動離心風(fēng)機，將泵的吸入管和泵腔內(nèi)瞬時抽真空，風(fēng)機將空氣排出，分離器將氣液分離，當泵內(nèi)真空度達到一定值時，介質(zhì)在大氣壓力下進入泵內(nèi)，當泵內(nèi)充滿了介質(zhì)后，液位傳感器發(fā)出指令信號，自動啟動“真空排吸泵”，泵投入正常運行。此時電磁閥關(guān)閉，離心風(fēng)機自動停止。當介質(zhì)吸空時，泵自動停機，自控系統(tǒng)還能實現(xiàn)高液位自動開機，低液位自動停機。
我廠發(fā)明的真空排吸泵具有如下優(yōu)點1、吸排低位介質(zhì)時，不用自灌式安裝，首次使用亦無需人工向泵內(nèi)注水或引水，開機即可排出介質(zhì)。適合遠離水源或不易引流(與水混合有反應(yīng))的介質(zhì)。
2、立式泵停機后，吸入管及泵腔內(nèi)無殘留介質(zhì)，無需對泵及吸入管采取保溫措施，完全適用于冬季，特別是高寒地區(qū)無保溫工況下安裝使用。
3、用于輸送污水、泥漿水及料漿時，無需反沖洗。
4、可取消低位泵房或高位水池的基礎(chǔ)建設(shè)，液面上方安裝，體積小，節(jié)省投資及占地，且檢修方便。
5、無浸蝕，除過流部件外，其余部分與介質(zhì)不接觸。整機運行壽命是液下泵、潛污泵的5-10倍。
6、無需底閥，吸入損失小，效率高。
7、本泵除具備高液位起動低液位停機功能外，而且還具有智能保護停機裝置，在介質(zhì)吸空后自動停機，可實現(xiàn)遠程控制，節(jié)省電力、人力。
8、根據(jù)工況環(huán)境可選擇立式、臥式、移動或固定式安裝。
9、效率普遍提高3％-5％，比傳統(tǒng)無密封自控自吸泵效率高10％-30％，節(jié)能效果非常明顯。


圖1和圖2是兩種臥式真空排吸泵結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是立式真空排吸泵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一真空排吸泵，包括泵8和排氣管5。泵8可為目前市場上出售的各種型號的臥式泵產(chǎn)品。泵8的吸液口通過法蘭連接有吸液管7。排氣管5下端插入吸液管7內(nèi)。其技術(shù)要點是在排氣管5的出氣口處設(shè)置離心風(fēng)機1，排氣管5的出氣口與離心風(fēng)機的進氣口9氣密性連接。離心風(fēng)機1為多級離心風(fēng)機；在排氣管5上分別裝設(shè)有氣液分離器3和電磁閥2。
氣液分離器3由殼體10和三個隔板11組成，三個隔板11橫向固定在殼體10的側(cè)壁上。隔板11上有孔12。
上述離心風(fēng)機1、電磁閥2、氣液分離器3裝設(shè)在保護箱體6內(nèi)。在保護箱體6內(nèi)橫向固設(shè)有支承板13，離心風(fēng)機1固定在支承板13的上端面上，離心風(fēng)機的驅(qū)動電機4固設(shè)在支承板13的下端面上。驅(qū)動電機4的軸輪通過皮帶與離心風(fēng)機1的軸輪聯(lián)結(jié)。
在使用時，離心風(fēng)機1的驅(qū)動電機4啟動后，離心風(fēng)機1工作，迅速將吸液管7內(nèi)空氣抽空，泵立即可吸出液體介質(zhì)。
實施例二實施例二與實施例一在結(jié)構(gòu)上基本相同，其不同之處是泵8為立式泵，氣液分離器3由殼體14和三個隔板15組成，三個隔板15豎直固設(shè)在殼體14內(nèi)。
權(quán)利要求1.真空排吸泵，包括泵(8)和排氣管(5)，排氣管(5)下端插入泵(8)的吸液管(7)內(nèi)，其特征是在排氣管(5)的出氣口端設(shè)置風(fēng)機(1)，排氣管(5)的出氣口與風(fēng)機(1)的進氣口(9)氣密性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空排吸泵，其特征在于所述的風(fēng)機(1)為單級離心風(fēng)機，也可為多級離心風(fēng)機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空排吸泵，其特征在于所述的排氣管(5)上裝設(shè)電磁閥(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的真空排吸泵，其特征在于所述的排氣管(5)上裝設(shè)有氣液分離器(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空排吸泵，其特征在于所述的氣液分離器(3)是由殼體(10)和至少一個隔板(11)組成，隔板(11)橫向固定在殼體(10)內(nèi)，隔板(11)上有孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空排吸泵，其特征在于所述的氣液分離器(3)是由殼體(14)和至少一個隔板(15)組成，隔板(15)豎直固定在殼體(14)內(nèi)。
專利摘要真空排吸泵，包括泵和排氣管，排氣管下端插入泵的吸液管內(nèi)，其特征是在排氣管的出氣口端設(shè)置風(fēng)機，排氣管的出氣口與風(fēng)機的進氣口氣密性連接。本實用新型的優(yōu)點為無浸蝕，除過流部件外，其余部分與介質(zhì)不接觸。整機運行壽命是液下泵、潛污泵的5－10倍。無需底閥，吸入損失小，效率高。本泵除具備高液位起動低液位停機功能外，而且還具有智能保護停機裝置，在介質(zhì)吸空后自動停機，可實現(xiàn)遠程控制，節(jié)省電力、人力。根據(jù)工況環(huán)境可選擇立式、臥式、移動或固定式安裝。效率普遍提高3％－5％，比傳統(tǒng)無密封自控自吸泵效率高10％－30％，節(jié)能效果非常明顯。
文檔編號F04D9/00GK2789466SQ200520088880
公開日2006年6月21日 申請日期2005年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日
發(fā)明者韓杰 申請人:沈陽市耐蝕合金泵廠