專利名稱：無潤滑運行的活塞桿密封裝置和通過無潤滑運行的活塞桿密封裝置密封活塞桿的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及如權利要求1前序部分所述的無潤滑運行的活塞桿密封裝置。本發(fā)明還涉及如權利要求12前序部分所述的通過無潤滑運行的活塞桿密封裝置密封活塞桿的方法由文獻EP 0933566 A1已知用于具有縱向移動活塞桿的無潤滑運行的活塞壓縮機的無潤滑運行的活塞桿密封裝置。這種無潤滑運行的密封裝置包括由無潤滑運行的材料例如碳、石墨或塑料制成的密封部件。該密封部件具有密封面，它頂靠在活塞桿上，并且由此構(gòu)成相對于活塞桿摩擦的接觸密封。這種摩擦增加密封部件的磨損，其中密封部件的密封效果在超過最大允許磨損時劇烈減小，并且相對較快地更換密封部件。密封部件在活塞桿上的摩擦還產(chǎn)生難以排出的摩擦熱，其后果是，必需限制要被密封的最大壓力差或者平均活塞速度。已知的用于無油密封氣體的活塞桿密封系統(tǒng)(也稱為填料或無潤滑運行的密封裝置)處于高的機械和熱負荷下，這導致不利的后果，即限制了密封部件的使用壽命、要被密封的最大壓力差以及平均活塞速度。
本發(fā)明的目的是，提供一種更有利的無潤滑運行的密封裝置以及一種更有利的通過無潤滑運行的密封密封活塞桿的方法。
這個目的通過具有權利要求1特征的無潤滑運行的密封裝置得以實現(xiàn)。從屬權利要求2至11還涉及其它有利的無潤滑運行的密封裝置。這個目的還通過具有權利要求12特征的方法得以實現(xiàn)。從屬權利要求13至16涉及其它有利的方法步驟。
這個目的尤其通過用于密封可縱向移動支承的活塞桿的無潤滑運行的活塞桿密封裝置得以實現(xiàn)，它包括至少一個具有密封面的密封部件、促動器、傳感器以及空腔環(huán)，在其內(nèi)部設置密封環(huán)，其中促動器相對于密封部件具有功能連接，使密封面可以徑向相對于活塞桿移動，并且根據(jù)傳感器獲得的測量值控制促動器。
按照本發(fā)明的無潤滑運行的密封裝置的優(yōu)點是，借助于促動器可以控制密封部件或其密封面相對于活塞桿表面的位置并因此是變化的，由此一方面有利地避免，密封面頂靠在活塞桿上，另一方面可以再調(diào)節(jié)密封面與活塞桿之間的間隙寬度，最好使縫隙寬度保持盡可能地小。
因此在按照本發(fā)明的用于密封可縱向移動支承的活塞桿的方法中可以根據(jù)可測量的無潤滑運行的活塞桿密封裝置的數(shù)值、也稱為控制值受控地改變密封部件的位置。適合作為控制值的例如是密封面與活塞桿表面之間的間隔、活塞桿溫度、泄漏量、密封部件在活塞桿上的頂壓力或者兩個密封部件之間的壓力差，其中借助于傳感器獲得這個控制值，將這個控制值輸送到一個調(diào)節(jié)裝置，并且調(diào)節(jié)裝置控制促動器并由此控制密封部件的位置或者其密封面的位置，直到控制值對應于給定的理論值。例如控制密封面的位置，使密封環(huán)上的壓力降位于給定數(shù)值范圍以內(nèi)或者位于給定的數(shù)值上。例如也可以控制密封面的位置，在每個可控的密封環(huán)上產(chǎn)生基本相同的壓力降。
最好調(diào)節(jié)密封部件的位置，使得在密封面與活塞桿之間保持無接觸的間隙密封，該間隙密封具有小于毫米的微小間隙寬度，例如在0至0.3mm范圍的間隙寬度。也可以控制密封部件，使得通過密封部件的密封面沒有或具有可忽略的小頂壓力地頂靠在活塞桿上，使間隙寬度為零。因為密封部件不接觸或幾乎不接觸活塞桿，密封部件沒有或只有極其微小的磨損，由此只需極少地更換密封部件并且可以使無潤滑運行的密封裝置在長時間期間無維護地運行。按照本發(fā)明的無潤滑運行的密封裝置的優(yōu)點是，最好在每個密封部件上的壓力差都是可控的。由此尤其可以避免，在一個或幾個密封部件上產(chǎn)生過高壓力差和相應高磨損。已經(jīng)證實，對于不可控的密封部件一定的密封部件經(jīng)常過度磨損并由此使功能削弱，由此使其它密封部件處于過度磨損，因此通過這種鏈式反應相對較快地使整個無潤滑運行的密封裝置失效。按照本發(fā)明的裝置當密封部件沿著活塞桿相互銜接設置時防止這種不可控的鏈式反應。
按照本發(fā)明的無潤滑運行的密封裝置的另一優(yōu)點是，所述密封部件的密封面不接觸或幾乎不接觸運動的活塞桿表面，由此不產(chǎn)生或只產(chǎn)生微少的摩擦熱。
因此按照本發(fā)明的活塞桿密封裝置以微少的泄漏具有長使用壽命，并且尤其也適用于高壓力差和/或高平均活塞桿速度或活塞速度。因此按照本發(fā)明的活塞桿密封裝置能夠形成具有高輸送能力的無潤滑運行的壓縮機。此外按照本發(fā)明的無潤滑運行的密封裝置也適用于密封具有低分子重量的氣體如氫氣。


下面借助于附圖描述本發(fā)明。附圖中圖1示出無潤滑運行的活塞壓縮機的活塞桿密封，圖2示出無潤滑運行的密封裝置局部縱向截面圖，圖2a示出由C向看去的分段密封環(huán)的正視圖，圖2b示出由C向看去的被動蓋環(huán)的正視圖，圖2c示出無潤滑運行的密封裝置的另一實施例的局部縱向截面圖，圖2d示出由C向看去的支承環(huán)的正視圖，圖2e示出由C向看去的分段密封環(huán)另一實施例的正視圖，圖3示出無潤滑運行的密封裝置的另一局部縱向截面圖，圖3a示出由D向看去的分段密封環(huán)的正視圖，圖4a示出另一分段密封環(huán)的正視圖，圖4b示出另一分段密封環(huán)的正視圖，圖5a示出另一分段密封環(huán)的正視圖，圖5b示出按照圖5a的密封環(huán)的搭接位置的細節(jié)圖，圖5c示出按照圖5a具有彈性蓋環(huán)的密封環(huán)，圖5d示出按照圖5c從C向看去的密封環(huán)，圖6示出無潤滑運行的密封裝置的另一局部縱向截面圖，圖7示出一體的密封環(huán)的視圖，圖7a示出按照圖7的密封環(huán)的搭接位置的細節(jié)圖。
圖1示出具有活塞桿2的無潤滑運行的活塞壓縮機的無潤滑運行的活塞桿密封裝置1，該活塞桿在運動方向K上可縱向移動地被支承，其中在安裝狀態(tài)下缸體位于A側(cè)而活塞桿驅(qū)動裝置位于B側(cè)。無潤滑運行的密封裝置1由具有填料的活塞桿密封1構(gòu)成，其中填料包括許多前后設置的空腔環(huán)3，在其中設置密封環(huán)5。所述無潤滑運行的密封裝置1包括一個節(jié)流環(huán)4以及多個密封環(huán)5。在有利的擴展裝置中如同通過上面的三個空腔環(huán)3所示的那樣，在活塞桿2的移動方向上依次地設置蓋環(huán)14、密封環(huán)5以及支承環(huán)17。但是也可以如同在一個空腔環(huán)3中所示的那樣在空腔環(huán)3內(nèi)部只設置唯一的密封環(huán)5。該活塞桿2在方向K上往復運動。該活塞桿密封1最好還包括泄漏氣體排氣裝置6。
圖2以縱向截面圖示出按照本發(fā)明的無潤滑運行的密封裝置1的兩個空腔環(huán)3以及一個密封環(huán)5。整個無潤滑運行的密封裝置1如圖1所示那樣最好包括許多在活塞桿2移動方向上前后設置的含有密封環(huán)5的空腔環(huán)3。在圖2中所示的空腔環(huán)3具有突出的、環(huán)形的空腔環(huán)部件3a，在其上固定壓電促動器7。該空腔環(huán)3還包括兩個垂直于活塞桿2縱向延伸的頂靠面3b，3c。在圖2a中以C向視圖示出密封環(huán)5。該密封環(huán)5由三個一致構(gòu)成的密封環(huán)段5b，5c，5d組成，它們以縫隙5g略微間隔。間隙5g寬度例如為0.1mm至0.5mm。在圖2a中以虛線示出附屬于密封環(huán)段5b的促動器7。該促動器7從C向看去位于密封環(huán)段5b的后面。類似地促動器7也附屬于密封環(huán)段5c，5d，但是未示出。因此每個密封環(huán)段5b，5c，5d具有各自的促動器7，其中設計間隙5g的寬度，使密封環(huán)段5b，5c，5d至少可在相對于活塞桿2的徑向R上移動。圖2示出沿著線A-A的密封環(huán)段5b截面圖。該密封環(huán)5或其密封環(huán)段5b，5c，5d具有指向活塞桿2的密封面5a。在圖2中所示的密封環(huán)5由彈簧9包圍，由此使密封環(huán)段5b，5c，5d在形成整個密封環(huán)5的情況下固定到一起。在空腔環(huán)部件3a上在圓周方向均勻間隔地固定三個促動器7，其中每個密封環(huán)段5b，5c，5d分別與一個促動器7連接，由此每個密封環(huán)段5b，5c，5d可以由各促動器7受控地在徑向R上移動地支承。在所示實施例中在至少一個密封環(huán)段5b內(nèi)部設置一個傳感器8，它獲得與活塞桿2表面的間距。該傳感器8以及促動器7通過電導線10a與調(diào)節(jié)裝置10連接。在所示實施例中調(diào)節(jié)裝置10借助于傳感器8確定活塞桿2表面與最好密封面5a之間的間距，其中調(diào)節(jié)裝置10控制促動器7并且控制與促動器連接的密封環(huán)段5b，5c，5d，使縫隙寬度S占據(jù)由調(diào)節(jié)裝置10給定的理論值。每個密封環(huán)元件5b，5c，5d最好與獨立的促動器7連接，因此調(diào)節(jié)裝置10控制每個密封環(huán)5的三個促動器7。
在圖2中所示的密封環(huán)段5b截面圖還示出，最好每個密封環(huán)段5b，5c，5d都具有端面5k，它最好如圖所示在活塞桿2縱向上突出并且還具有相對于定位面3b配合的走向。在所示實施例中端面5k以及定位面3b垂直于活塞桿2縱向延伸。該定位面3b以及端面5k也可以相對于活塞桿2縱向傾斜地延伸。在活塞桿或未示出的活塞壓縮運動期間在以A表示的一側(cè)上存在高壓。所述定位面3b和端面5k具有優(yōu)點，所有密封環(huán)段5b，5c，5d都至少通過其端面5k頂靠在定位面3b上并因此被側(cè)面地支承，并且在徑向延伸的間隙5g大部分通過定位面3b覆蓋，這減少在活塞桿2延伸方向上的泄漏。側(cè)面支承尤其重要的是使密封環(huán)5保持在確定的位置，因為在活塞壓縮機運行期間在活塞桿密封裝置內(nèi)部存在振動的、動態(tài)的壓力過程，它具有明顯的壓力變化，這種變化作用于密封環(huán)5。
該密封環(huán)5可以設置和構(gòu)成，使在密封環(huán)5與空腔環(huán)3之間產(chǎn)生間隙18，它在活塞壓縮機抽吸狀態(tài)期間允許流體在方向A上回流。
在有利的擴展裝置中在壓縮狀態(tài)期間通過密封環(huán)5上的壓力在50至75bar之間。如果兩個空腔環(huán)3與設置在其中的密封環(huán)5在活塞桿2縱軸線的延伸方向上前后地設置，則這個示例的活塞桿密封裝置1的最大壓力在100至150bar之間，例如整個最大壓力在使用四個分別具有密封環(huán)5的空腔環(huán)3時為200至300bar。
圖2b示出被動的、即不可主動操縱的蓋環(huán)14。如圖1所示，該蓋環(huán)14設置在密封環(huán)5旁邊。在按照圖2的示例中蓋環(huán)14在右側(cè)設置在密封環(huán)5旁邊，其中空腔環(huán)3的內(nèi)室當然必需相應較大地構(gòu)成。該蓋環(huán)14遮蓋徑向間隙5g并且由此防止氣體在活塞桿2的延伸方向K上穿過。為了避免這種被動密封環(huán)14的磨損使其內(nèi)徑這樣大地構(gòu)成，從而不存在與活塞桿2的接觸。該蓋環(huán)14在優(yōu)選的擴展裝置中可以具有回流槽14a，其中設置蓋環(huán)14，使回流槽14a對準A側(cè)。
圖2c以縱向截面圖示出無潤滑運行的密封裝置的另一實施例，它與按照圖2的實施例不同包括一個蓋環(huán)14和一個支承環(huán)17。該支承環(huán)17用于在活塞桿2縱軸線方向上支承密封環(huán)5，其中支承環(huán)17如同在按照圖2d的視圖所示的那樣具有斷口17a，突出的空腔環(huán)部件3a穿過斷口延伸。
也可以構(gòu)造所述承環(huán)17，使支承環(huán)只包括在圖2c中以17b表示的圓片，它通過其圓周面部分地頂靠在突出的空腔環(huán)部件3a上。
該密封環(huán)5也可以如同在圖2e中所示的視圖那樣只由兩個密封環(huán)段5b，5c組成，它們分別通過促動器7在徑向R上可移動地支承。
圖3以局部視圖示出具有密封環(huán)5的空腔環(huán)3實施例的另一縱向截面圖，其中未示出傳感器8與調(diào)節(jié)裝置10。在空腔環(huán)3的內(nèi)室中設置環(huán)形固定體12，壓電促動器7以及彈簧11與固定體連接。構(gòu)成密封環(huán)5，使這個密封環(huán)不僅頂靠在促動器7上而且頂靠在彈簧11上。仍然可以操縱促動器7，使密封環(huán)5并由此使密封面5a在活塞桿2的徑向R上可移動地支承。在圖3中所示的密封環(huán)5實施例向著活塞桿2具有密封層5e，它具有迷宮槽，因此產(chǎn)生具有迷宮槽的密封面5a。最好控制促動器7，使得在活塞桿2表面與密封面5a之間總是存在小的間隙，由此產(chǎn)生間隙密封，其中迷宮槽附加地提高密封效果。這個密封環(huán)5可以由相同的材料制成。該密封環(huán)5也可以如圖3所示由基環(huán)5f以及密封層5e組成，其中密封層可以由與基環(huán)5f不同的材料制成。該基環(huán)5f例如可以由金屬制成而密封層5e由能夠無潤滑運行的的材料如塑料或陶瓷制成。
圖3a示出在圖3中所示的密封環(huán)5的D向正視圖。該密封環(huán)5由具有徑向間隙5g的分段密封環(huán)構(gòu)成并且包括三個密封環(huán)段5b，5c，5d。圖3示出按照圖3a沿著線B-B的密封環(huán)截面圖。對于密封環(huán)段5b示意示出促動器7。每個密封環(huán)段5b，5c，5d最好具有一個這樣設置的促動器7。在另一實施例中可以對每個密封環(huán)段附設兩個促動器7a，7b，如同在密封環(huán)段5d中所示的那樣，促動器共同地作用于密封環(huán)段5d，使得密封環(huán)段可以在方向R上移動。
與按照本發(fā)明的無潤滑運行的密封裝置1組合能夠使用不同構(gòu)成的密封環(huán)5。圖4a，4b和5a分別示出不同構(gòu)成的密封環(huán)5的正視圖，其中促動器7的作用點也如同圖2a所示那樣位于密封環(huán)段5b，5c，5d的背面上并因此在所示視圖中不能直接看到。
按照圖4a的密封環(huán)5具有截面5h，沿著它們密封環(huán)段5b，5c，5d可移動地支承，用于使它們在方向R上移動。
按照圖4b的密封環(huán)具有相對于活塞桿2切向延伸的截面5h。密封環(huán)段5b，5c，5d最好平行于截面5h的走向在方向R上移動。在圖4a和4b中所示的兩個密封環(huán)5最好與蓋環(huán)14組合地使用。
按照圖5a的密封環(huán)5由三個密封環(huán)段5b，5c，5d組成，它們?nèi)缤趫D5b中所示的那樣分別具有在圓周方向上搭接的連接位置S1。每個密封環(huán)段5b，5c，5d例如如同在圖2或圖3中所示的那樣通過促動器7與各空腔環(huán)3連接并且可以在徑向R上移動。可以有利地證實使密封環(huán)5如同在圖5c中所示的那樣配有環(huán)繞的彈性密封環(huán)15，它在徑向上密封連接位置。對于這個裝置如同在圖1中通過單獨設置在空腔環(huán)3中的密封環(huán)4那樣無需附加的設置在其旁邊的蓋環(huán)14。該密封環(huán)15可以如圖所示由彈性彈簧16包圍。該密封環(huán)可以如圖5c和5d所示具有在徑向上延伸的回流槽5i，其中設置密封環(huán)5，使回流槽5i指向在圖2中所示的A側(cè)。
圖6以局部視圖示出空腔環(huán)3實施例的另一縱向截面圖，它具有密封環(huán)5和設置在空腔環(huán)3里面的傳感器8，它獲得在空腔環(huán)3內(nèi)部的壓力。在空腔環(huán)3中設置由電磁鐵與線圈構(gòu)成的促動器7。該密封環(huán)5與圖2a所示類似地通過由三個密封環(huán)段5b，5c，5d組成的分段環(huán)構(gòu)成。每個密封環(huán)段5b，5c，5d與金屬的、可磁化的固定體13連接。通過操縱促動器7使每個密封環(huán)段單獨地在徑向R上移動，由此可以調(diào)節(jié)縫隙寬度S。圖6在左側(cè)示出另一傳感器8，它設置在左側(cè)只示意示出的空腔環(huán)3里面。兩個傳感器8以及促動器7通過導線10a，10b與調(diào)節(jié)裝置10連接。在所示實施例中借助于傳感器8獲得空腔環(huán)3中的壓力作為控制值，并且例如控制密封環(huán)段5b，5c，5d的位置，使得在相鄰空腔環(huán)3中調(diào)節(jié)給定的理論壓力差或者不超過給定的壓力差。
圖7示出具有搭接接頭5i，5k的一體密封環(huán)5。圖7a以F向側(cè)視圖示出這個接頭5i，5k以及縫隙S1。該密封環(huán)5由環(huán)形或管形促動器7包圍，其圓周長度可控地例如壓電地延長或縮短，由此使密封環(huán)5的密封面5a仍然在活塞桿2的徑向R上移動，由此也可控制及改變縫隙寬度S。電導線10b用于控制壓電促動器7。
所述無潤滑運行的密封裝置1的所有密封環(huán)5最好分別具有至少一個促動器7。若密封環(huán)5由密封環(huán)段5b，5c，5d組成，每個密封環(huán)5最好對于每個密封環(huán)段5b，5c，5d具有各自的促動器7。調(diào)節(jié)裝置10最好控制無潤滑運行的密封裝置1的所有促動器7，其中調(diào)節(jié)裝置10獲得許多設置在無潤滑運行的密封裝置1中的傳感器8的數(shù)值。
所述促動器7除了所示的那樣的通過電能驅(qū)動的實施例外也可這樣構(gòu)成，即它們以流體能例如氣動或液動地驅(qū)動，用于產(chǎn)生行程運動。調(diào)整行程或者由促動器7在徑向R引起的移動運動一般在十分之幾毫米至約1毫米。
許多傳感器適合作為傳感器8。例如感應行程接收器適合測量活塞桿2與密封環(huán)段5b，5c，5d之間的距離。
活塞桿溫度作為由密封系統(tǒng)產(chǎn)生的摩擦熱的指示。在可能的調(diào)節(jié)方法中在活塞桿溫度升高時使密封環(huán)5與活塞桿2之間的距離略微增加，直到溫度再下降?；钊麠U溫度的測量例如可以通過滑靴的接觸測量、但是最好無接觸地、例如通過紅外傳感器或者通過設置在活塞桿2上的傳感器無接觸地傳遞其數(shù)值。也可以有利地證實在泄漏氣體排氣裝置6上測量物質(zhì)流，例如通過熱物質(zhì)流傳感器。例如可以控制促動器7，使得在泄漏氣體排氣裝置上不低于氣體最小量。
與在圖2b中所示的被動蓋環(huán)14不同可以使蓋環(huán)14由主動控制的蓋環(huán)14構(gòu)成，例如與在圖3a中所示的密封環(huán)5相同。因此密封環(huán)5和可控的蓋環(huán)14可以共同地依次設置在空腔環(huán)3里面，方式是例如在圖2和圖3中所示的用于控制各密封環(huán)5的裝置共同設置在空腔環(huán)3內(nèi)部，其中在圖3中所示的密封環(huán)5施加蓋環(huán)14的功能，方式是使這個密封環(huán)這樣設置，使得遮蓋密封環(huán)5的接頭5g，由此使密封環(huán)和蓋環(huán)5，14依次設置并且單獨地通過各促動器7控制。
在有利的運行方法中可以在第一運行狀態(tài)控制密封環(huán)5，使密封面5a頂靠在活塞桿2上，由此使密封面5a在活塞桿2上磨損并由此接受活塞桿2的形狀。在第二運行狀態(tài)中可以控制密封環(huán)5，使得在密封面5a與活塞桿2之間存在預給定的間隙。因為在第二運行狀態(tài)中密封面5a的走向適配于活塞桿2的走向，可以使預給定的間隙保持非常微小，由此在活塞桿2的縱軸線中產(chǎn)生微少的泄漏。
權利要求
1.用于密封可縱向移動支承的活塞桿(2)的無潤滑運行的活塞桿密封裝置(1)，包括至少一個具有密封面(5a)的密封環(huán)(5)、促動器(7)、傳感器(8)以及空腔環(huán)(3)，在空腔環(huán)內(nèi)部設置密封環(huán)(5)，其中促動器(7)相對于密封環(huán)(5)具有功能連接，使密封面(5a)可以徑向相對于活塞桿(2)移動，并且根據(jù)傳感器(8)獲得的測量值控制促動器(7)。
2.如權利要求1所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，在活塞桿(2)的縱向上設置多個空腔環(huán)(3)，其中在至少兩個空腔環(huán)(3)內(nèi)部設置密封環(huán)(5)和促動器(7)。
3.如權利要求1或2所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，所述空腔環(huán)(3)具有垂直于活塞桿(2)縱向延伸的定位面(3b，3c)。
4.如上述權利要求中任一項所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，所述密封環(huán)(5)由包括多個密封環(huán)段(5b，5c，5d)的分段密封環(huán)(5)構(gòu)成。
5.如權利要求4所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，對每個密封環(huán)段(5b，5c，5d)附設至少一個獨立的促動器(7)。
6.如權利要求1至3中任一項所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，所述密封環(huán)(5)一體地構(gòu)成。
7.如權利要求6所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，環(huán)形或管形促動器(7)在圓周方向上包圍密封環(huán)(5)。
8.如上述權利要求中任一項所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，所述促動器(7)由壓電或磁致伸縮的部件構(gòu)成。
9.如權利要求1至7中任一項所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，所述促動器(7)可以通過流體驅(qū)動。
10.如上述權利要求中任一項所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，所述傳感器(8)固定在密封環(huán)(5)上。
11.如上述權利要求中任一項所述的活塞桿密封裝置，其特征在于，所述密封面(5a)具有迷宮槽。
12.用于通過無潤滑運行的活塞桿密封裝置(1)密封可縱向移動支承的活塞桿(2)的方法，該密封裝置包括具有密封面(5a)的密封環(huán)(5)，其中可以根據(jù)控制值受控地改變密封面(5a)相對于活塞桿(2)的位置。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，控制至少兩個且最好所有密封環(huán)(5)，使得可以改變密封環(huán)的密封面(5a)相對于活塞桿(2)的位置。
14.如權利要求12至13中任一項所述的方法，其特征在于，使用密封環(huán)(5)與活塞桿(2)的距離和/或活塞桿(2)的溫度和/或兩個密封環(huán)(5)之間的壓力差作為控制值。
15.如權利要求12至14中任一項所述的方法，其特征在于，控制兩個在活塞桿(2)縱向上間隔設置的密封環(huán)(5)的密封面(5a)的位置，使得在密封環(huán)(5)上的壓力降位于給定的數(shù)值范圍以內(nèi)。
16.如權利要求15所述的方法，其特征在于，控制密封面(5a)的位置，使得在每個可控的密封環(huán)(5)上產(chǎn)生基本相同的壓力降。
17.無潤滑運行的壓縮機，包括如權利要求1至11中任一項所述的活塞桿密封裝置或者以如權利要求12至16中任一項所述的方法運行。
全文摘要
用于密封可縱向移動支承的活塞桿(2)的無潤滑運行的活塞桿密封裝置(1)包括至少一個具有密封面(5a)的密封環(huán)(5)、一個促動器(7)、一個傳感器(8)以及一個空腔環(huán)(3)，在其內(nèi)部設置密封環(huán)(5)，其中促動器(7)相對于密封環(huán)(5)具有功能連接，使密封面(5a)可以徑向相對于活塞桿(2)移動，并且根據(jù)傳感器(8)獲得的測量值控制促動器(7)。
文檔編號F04B39/04GK101044345SQ200580036248
公開日2007年9月26日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權日2004年10月22日
發(fā)明者N·費斯特爾, G·桑蘭德 申請人:伯克哈特壓縮機股份公司