專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)裝式屏蔽泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體輸送裝置——泵，具體的說(shuō)一種內(nèi)裝式屏蔽泵。
背景技術(shù)：
普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作；而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。
專(zhuān)利號(hào)為ZL 03138005.0(授權(quán)公告號(hào)為CN1210501C)的發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)就公開(kāi)了一種屏蔽結(jié)構(gòu)的水泵，存在以下缺點(diǎn)1、“密封絕緣罩(21)與所述的殼體(1)之間設(shè)置有在圓周上均勻分布的兩個(gè)或兩個(gè)以上的固定筋(8)，所述的密封絕緣罩(21)通過(guò)所述的固定筋(8)固定在所述的殼體(1)上”，這種固定結(jié)構(gòu)位于不便操作的殼體內(nèi)部，既不便加工，也不便裝配；2、電氣絕緣不可靠；3、泵在工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力主要由軸承承受，軸承壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型首先要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不便加工和裝配的缺陷，提供一種內(nèi)裝式屏蔽泵，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步的克服電氣絕緣不可靠、軸承壽命短的缺陷。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案內(nèi)裝式屏蔽泵，由外筒、前端蓋和后端蓋形成內(nèi)腔，在前端蓋和后端蓋上分別設(shè)置與內(nèi)腔相通的入口和出口，在內(nèi)腔里固定有密封套，在密封套與外筒之間形成連通入口和出口的介質(zhì)通道，在密封套的內(nèi)側(cè)固定被屏蔽的電機(jī)定子，通過(guò)轉(zhuǎn)軸支撐在軸承上的電機(jī)轉(zhuǎn)子位于電機(jī)定子的中心位置，且轉(zhuǎn)軸位于入口的一端連接有葉輪，其特征是所述的外筒支撐在前端蓋和后端蓋之間，且所述的前端蓋、后端蓋與外筒之間設(shè)置有密封件，所述的前端蓋、后端蓋與密封套之間通過(guò)緊固件連接。本方案以前端蓋、后端蓋為橋梁實(shí)現(xiàn)外筒與密封套之間的定位和固定，使外筒與密封套保持合理的裝配關(guān)系，這種結(jié)構(gòu)由于在加工和裝配時(shí)均位于易于操作的部位，因此便于加工和裝配。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的密封套上固定有螺母，所述的緊固件為穿過(guò)所述前端蓋、后端蓋并與螺母連接的螺釘。以便通過(guò)常規(guī)的緊固件實(shí)現(xiàn)裝配。
所述的前端蓋、后端蓋上分別具有伸入所述外筒內(nèi)的定位段，所述的密封圈置在所述定位段與外筒之間。
所述的電機(jī)定子與密封套間設(shè)有絕緣套，所述的電機(jī)定子的內(nèi)側(cè)設(shè)置有屏蔽套，且所述的屏蔽套與定子間設(shè)有絕緣紙。以便增強(qiáng)電氣絕緣性。
所述的密封套由前密封套與后密封套連接而成，在前密封套與后密封套的連接部位設(shè)置有密封圈。確保定子的密封。
所述的軸承分別設(shè)置在前密封套和后密封套的端部。
所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子與軸承之間的轉(zhuǎn)軸上套有軸承擋圈。
所述的前密封套、后密封套上有回流孔。以此來(lái)抵消泵在工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力，減輕軸承負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)軸承壽命。
所述的后密封套上焊接有引出電機(jī)定子電纜的螺紋出線套，螺紋出線套與外圓筒密封固定。以便增強(qiáng)電氣絕緣性。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)前后端蓋使外筒與密封套保持合理的裝配關(guān)系，定位可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，同時(shí)改善了泵的水力性能。
2、絕緣套、絕緣紙、螺紋出線套使得電氣部分完全絕緣。
3、葉輪與前密封套配合、密封套上的回流孔平衡的大部分軸向力。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
圖3為圖1的B部方法圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的內(nèi)裝式屏蔽泵，主要包括外圓筒16、前端蓋11、后端蓋1、電機(jī)以及葉輪10電機(jī)主要包括密封套23、定子5、轉(zhuǎn)子4、轉(zhuǎn)軸25；密封套23由前密封套15、后密封套17通過(guò)螺釘連接在一起，定子5位于密封套23內(nèi)側(cè)，為了保證良好的電氣絕緣，在密封套23與定子5之間設(shè)有絕緣套7，在定子5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有屏蔽套9，屏蔽套9與定子5間設(shè)有絕緣紙8，在前密封套15、后密封套17的連接部位設(shè)置有O形圈6，密封壓板12壓緊密封圈13使屏蔽套9與前密封套15、后密封套17間密封，由此將定子5屏蔽起來(lái)；前密封套15、后密封套17的端部各安裝一個(gè)陶瓷軸承2，轉(zhuǎn)子4固定在轉(zhuǎn)軸25上，陶瓷轉(zhuǎn)軸25通過(guò)軸承擋圈3裝配在軸承2上，且轉(zhuǎn)軸25的上端伸出軸承并連接葉輪10；為了便于裝配，在密封套23上固定有螺母29；后密封套17上焊接有引出電機(jī)定子電纜19的螺紋出線套18，螺紋出線套18與外圓筒16密封固定。
前端蓋11、后端蓋1上分別設(shè)置入口21、出口22和固定筋30，且前端蓋11、后端蓋1上均設(shè)置有定位段27以及锪孔29，且在前密封套15上開(kāi)設(shè)有回流孔31；裝配狀態(tài)下外圓筒16套在電機(jī)外，將帶有密封件14的前、后端蓋的定位段26伸至外圓筒16內(nèi)，通過(guò)锪孔29內(nèi)的螺釘27與前密封套15、后密封套17上的螺母28連接，在將外圓筒16支撐在前端蓋11和后端蓋1之間的同時(shí)形成密封內(nèi)腔20，此時(shí)的電機(jī)即被安裝在內(nèi)腔20內(nèi)，且在密封套23與外圓筒16之間形成連通入口21和出口22的介質(zhì)通道24；工作時(shí)，介質(zhì)由前端蓋流入，經(jīng)葉輪作用，在前端蓋上的固定筋作用下改變流向，流入由外圓筒和前密封套、后密封套形成的流道內(nèi)，再?gòu)暮蠖松w流出，少量高壓介質(zhì)經(jīng)密封套上的回流孔流入屏蔽套內(nèi)。
權(quán)利要求1.內(nèi)裝式屏蔽泵，由外筒(16)、前端蓋(11)和后端蓋(1)形成內(nèi)腔(20)，在前端蓋(11)和后端蓋(1)上分別設(shè)置與內(nèi)腔(20)相通的入口(21)和出口(22)，在內(nèi)腔里固定有密封套(23)，在密封套(23)與外筒(16)之間形成連通所述入口(21)和出口(22)的介質(zhì)通道(24)，在密封套(23)的內(nèi)側(cè)固定被屏蔽的電機(jī)定子(5)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸支撐在軸承(2)上的電機(jī)轉(zhuǎn)子(4)位于電機(jī)定子(5)的中心位置，且轉(zhuǎn)軸位于入口的一端連接有葉輪(10)，其特征是所述的外筒(16)支撐在前端蓋(11)和后端蓋(1)之間，且所述的前端蓋(11)、后端蓋(1)與外筒(16)之間設(shè)置有密封件(14)，所述的前端蓋(11)、后端蓋(1)與密封套(23)之間通過(guò)緊固件(27)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝式屏蔽泵，其特征是所述的密封套(23)上固定有螺母(28)，所述的緊固件(27)為穿過(guò)所述前端蓋(11)、后端蓋(1)并與螺母(28)連接的螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝式屏蔽泵，其特征是所述的前端蓋(11)、后端蓋(1)上分別具有伸入所述外筒(16)內(nèi)的定位段(26)，所述的密封件(14)置在所述定位段(26)與外筒(16)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝式屏蔽泵，其特征在于所述的電機(jī)定子(5)與密封套(23)間設(shè)有絕緣套(7)，所述的電機(jī)定子(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有屏蔽套(9)，且所述的屏蔽套(9)與定子(5)間設(shè)有絕緣紙(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的內(nèi)裝式屏蔽泵，其特征是所述的密封套(23)由前密封套(15)與后密封套(17)連接而成，在前密封套(15)與后密封套(17)的連接部位設(shè)置有密封圈(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)裝式屏蔽泵，其特征是所述的軸承分別設(shè)置在前密封套(15)和后密封套(17)的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)裝式屏蔽泵，其特征是所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(4)與軸承(2)之間的轉(zhuǎn)軸上套有軸承擋圈(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)裝式屏蔽泵，其特征是所述的前密封套(15)、后密封套(17)上有回流孔(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)裝式屏蔽泵，其特征是所述的后密封套(17)上焊接有引出電機(jī)定子電纜的螺紋出線套(18)，螺紋出線套(18)與外圓筒(16)密封固定。
專(zhuān)利摘要內(nèi)裝式屏蔽泵，用于液體輸送，現(xiàn)有產(chǎn)品不便加工和裝配，本方案由外筒、前端蓋和后端蓋形成內(nèi)腔，在前端蓋和后端蓋上分別設(shè)置與內(nèi)腔相通的入口和出口，在內(nèi)腔里固定有密封套，在密封套與外筒之間形成連通所述入口和出口的介質(zhì)通道，在密封套的內(nèi)側(cè)固定被屏蔽的電機(jī)定子，通過(guò)轉(zhuǎn)軸支撐在軸承上的電機(jī)轉(zhuǎn)子位于電機(jī)定子的中心位置，且轉(zhuǎn)軸位于入口的一端連接有葉輪，其特征是所述的外筒支撐在前端蓋和后端蓋之間，且所述的前端蓋、后端蓋與外筒之間設(shè)置有密封件，所述的前端蓋、后端蓋與密封套之間通過(guò)緊固件連接。本方案通過(guò)前后端蓋使外筒與密封套保持合理的裝配關(guān)系，定位可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，同時(shí)改善了泵的水力性能。
文檔編號(hào)F04D29/62GK2878746SQ20062010259
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者許敏田, 葉志勝, 羅小伍 申請(qǐng)人:浙江新界泵業(yè)有限公司