專利名稱：前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種前置泵的泵殼，特別涉及一種前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有前置泵泵殼是前置泵中一個重要的零件，泵殼的設(shè)計好壞直接影 響到前置泵的質(zhì)量，目前前置泵的泵殼在設(shè)計中存在下列缺陷1、 泵殼的中開面密封及與冷卻腔封蓋配合面加工困難，容易造成泄漏。2、 與冷卻腔封蓋的聯(lián)接的螺孔位置設(shè)計不合理安裝困難；泵殼內(nèi)與冷 卻腔封蓋相配合的孔直徑比較小，導(dǎo)致泵殼內(nèi)部加工難度大。3、 泵殼與軸承體之間只有下半部聯(lián)接固定使軸承熱態(tài)工況下受力不均 衡造成軸承承受負(fù)荷增大。由于現(xiàn)有的前置泵一些設(shè)計及制造缺陷造成泵的運行可靠性差，增加 了電廠的運行成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)，以解 決現(xiàn)有前置泵泵殼所存在諸多不足之處。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)，由兩半構(gòu)成，其特征在于，兩半泵殼之 間的中開面上采用耐高溫密封膠層進(jìn)行密封。在本發(fā)明中，所述泵殼與現(xiàn)有的非傳動端軸承部件和傳動端軸承部件 的軸承體之間上下部分用螺栓聯(lián)接，保證了軸承受力均勻特別是在熱態(tài)下 不發(fā)生熱變形。在本發(fā)明中，所述泵殼與現(xiàn)有的冷卻腔封蓋之間采用止口方式聯(lián)結(jié)， 在所述止口兩側(cè)的冷卻腔封蓋與泵殼之間采用彈簧蓄能密封和二道0形密 封圈進(jìn)行密封；現(xiàn)有的機(jī)械密封部件通過螺栓安裝在所述冷卻腔封蓋上， 所述機(jī)械密封部件與軸的固定用夾緊圈進(jìn)行緊固；所述冷卻腔封蓋采用鍛 件焊接構(gòu)成。本發(fā)明的前置泵的泵殼通過上述改進(jìn)后，具有如下優(yōu)點 1 、泵殼的中開面采用耐高溫密封膠層進(jìn)行密封，不容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。 另外增大了與冷卻腔封蓋相配孔徑，從而保證了泵殼內(nèi)部的加工精度。2、 泵殼與冷卻腔封蓋之間采用止口方式聯(lián)結(jié)并配有彈簧蓄能密封和0 形密封圈，解決了冷卻腔封蓋和泵殼之間的密封面在運行中出現(xiàn)泄漏的問 題，同時也使冷卻腔封蓋安裝更加簡便。機(jī)械密封部件采用夾緊圈進(jìn)行緊 固，使用壽命增加，減少了在運行中出現(xiàn)漏水的可能性。本發(fā)明將冷卻腔 封蓋的冷卻腔和密封腔基本上設(shè)置在同一徑面上，縮短了軸向長度，減少 了泵的長度，使泵的剛性增加。冷卻腔封蓋采用鍛件焊接構(gòu)成，使其形狀 更加簡化，杜絕了漏水現(xiàn)象的發(fā)生。3、 增大了與冷卻腔封蓋相配孔徑，從而保證了泵殼內(nèi)部的加工精度。4、 泵殼與軸承體之間上下部分用螺栓聯(lián)接，保證了軸承受力均勻特別 是在熱態(tài)下不發(fā)生熱變形。


圖1為本發(fā)明所述前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
為了更清晰地描述本發(fā)明所述前置泵泵殼所作的改進(jìn)及其優(yōu)點，下面 結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。參見圖1， 一種前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)，由兩半構(gòu)成，兩半泵殼之間 的中開面上采用耐高溫密封膠層進(jìn)行密封。所述前置泵包括泵殼1、冷卻腔 封蓋2、泵體密封環(huán)9、轉(zhuǎn)子部件ll、傳動端軸承部件12、非傳動端軸承 部件13、機(jī)械密封部件14。泵殼1由兩半構(gòu)成，兩半之間的中開面35上 采用耐高溫密封膠層進(jìn)行密封，以避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子部件11的泵軸36兩端通過傳動端軸承部件12和非傳動端軸承部 件13支撐在泵殼1內(nèi)。非傳動端軸承部件13的軸承體37、傳動端軸承部件12的軸承體44 與泵殼1之間采用螺栓26、墊片21、螺母28聯(lián)結(jié)，軸承體37與軸承壓蓋
45之間采用螺栓41聯(lián)結(jié)。冷卻腔封蓋2和機(jī)械密封部件14安裝在泵軸36上，冷卻腔封蓋2內(nèi) 具有一個冷卻腔52和一個密封腔53，冷卻腔52與密封腔53基本上處于同 一徑面上，沒有前后之分。冷卻腔封蓋2與泵殼1之間采用止口 54方式聯(lián) 結(jié)，在止口 54兩側(cè)的冷卻腔封蓋2與泵殼1之間采用彈簧蓄能密封58和0 形密封圈55進(jìn)行密封。冷卻腔封蓋2采用鍛件焊接構(gòu)成。機(jī)械密封部件14通過夾緊圈140與泵軸36緊固，通過螺栓8安裝在 冷卻腔封蓋2上，使用壽命增加，減少了在運行中出現(xiàn)漏水的可能性。上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明所述方案的基本原理，在不 脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，本發(fā)明所述方案還可進(jìn)行各種變化和 改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù) 范圍由所附的權(quán)利要求及其等效物界定。
權(quán)利要求
1、一種前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)，由兩半構(gòu)成，其特征在于，兩半泵殼之間的中開面上采用耐高溫密封膠層進(jìn)行密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 泵殼與現(xiàn)有的非傳動端軸承部件和傳動端軸承部件的軸承體之間上下部分 用螺栓聯(lián)接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 泵殼與現(xiàn)有的冷卻腔封蓋之間采用止口方式聯(lián)結(jié)，在所述止口兩側(cè)的冷卻腔封蓋與泵殼之間采用彈簧蓄能密封和0形密封圈進(jìn)行密封；現(xiàn)有的機(jī)械密封部件通過螺栓安裝在所述冷卻腔封蓋上，所述冷卻腔封蓋采用鍛件焊接構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種前置泵泵殼的改良結(jié)構(gòu)，由兩半構(gòu)成，兩半泵殼之間的中開面上采用耐高溫密封膠層進(jìn)行密封。泵殼與現(xiàn)有的非傳動端軸承部件和傳動端軸承部件的軸承體之間上下部分用螺栓聯(lián)接。泵殼與現(xiàn)有的冷卻腔封蓋之間采用止口方式聯(lián)結(jié)，在所述止口兩側(cè)的冷卻腔封蓋與泵殼之間采用彈簧蓄能密封和O形密封圈進(jìn)行密封；現(xiàn)有的機(jī)械密封部件通過螺栓安裝在所述冷卻腔封蓋上，所述冷卻腔封蓋采用鍛件焊接構(gòu)成。通過設(shè)計改進(jìn)，消除了原設(shè)計缺陷，提高了泵的運行安全可靠性。
文檔編號F04D29/40GK101398012SQ200710046660
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者潔 周, 剛 孫, 晟 方, 施永濤, 潘再兵, 王曉坤 申請人:上海凱士比泵有限公司