專利名稱：渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機，尤其是將機殼的內部分離為高低壓區(qū)的 渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置。
背景技術：
通常，渦旋式壓縮機是廣泛應用于空調器上的高效率低噪音壓縮機。渦 旋式壓縮機中，兩個渦旋盤進行相對的旋轉運動，由此在兩側渦旋盤之間 形成一對壓縮室，壓縮室連續(xù)向中心方向移動，并且體積逐漸變小，由此 連續(xù)的吸入冷媒進行壓縮并輸出。
如圖1所示，現(xiàn)有技術的渦旋式壓縮機包括內部形成了密閉空間的機 殼IO;設置在機殼10內部，用于提供驅動力的電動機構部(圖中沒有表示)； 與電動機構部結合，在機殼10的內部壓縮冷媒的壓縮機構部20構成。
機殼10采用圓筒形結構，包括設置了電動機構部的主體部ll;覆蓋 主體部11的上下兩側的上部蓋12和下部蓋(圖中沒有表示)。
在主體部11的中間插入結合了電動機構的定子，在主體部11的上端插 入結合了主框架21，下端上插入了副框架(圖中沒有表示)。
在上部蓋12上結合了與旋轉渦旋盤22嚙合形成壓縮室的固定渦旋盤 23，而旋轉渦旋盤22置于主框架21上進行旋轉運動，其與電動機構部的 驅動軸30結合。
固定渦旋盤23為了使其硬板部23a的外周面將機殼10的密閉空間劃分 為吸入空間S1和輸出空間S2，壓入于上部蓋12的內周面上。
圖中沒有說明的符號22a表示旋轉渦旋片，23b固定渦旋片，24表示逆 止閥，25表示高真空防止閥。
如上所述的現(xiàn)有技術的渦旋式壓縮機在電動機構部連接電源時，電動機 構部的驅動軸30開始旋轉，由此旋轉渦旋盤22在主框架21的上面進行偏 心距離的旋轉運動。與此同時，旋轉渦旋片22a和固定渦旋片23b之間形 成相互對稱的彎月形的壓縮室，而壓縮室順著旋轉渦旋盤22的旋轉軌跡連
續(xù)向中間移動，其體積逐漸變小，由此通過吸入空間S2吸入到各個壓縮室 的冷媒連續(xù)被壓縮后輸出到輸出空間S2。
但是，如上所述的現(xiàn)有技術的渦旋式壓縮機中，固定渦旋盤23通常采 用熱配合的方式設置在上部蓋12上，在此過程中，上部蓋12冷卻時發(fā)生 的收縮力從半徑方向傳遞到固定渦旋盤23上，會導致固定渦旋盤23的橫 向變形。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種渦旋式壓縮機的高低壓分離裝 置，其在將固定渦旋盤壓入到上部蓋時，可以預防固定渦旋盤的變形。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是 一種渦旋式壓縮機 的高低壓分離裝置，包括形成封閉空間的機殼；插入到機殼的內部，與 旋轉渦旋盤嚙合之后形成壓縮室，將機殼的內部劃分為吸入空間和輸出空 間的固定渦旋盤；為了密封機殼的內周面和固定渦旋盤的外周面之間而夾
入設置的至少一個以上的密封部件。 所述固定渦旋盤的外周面上形成了密封槽，在密封槽內壓入了密封部件。
所述密封槽的斷面與密封部件的斷面形狀不同，使密封槽和密封部件之 間所述密封槽的斷面形狀與密封部件的斷面形狀相同，緊貼密封部件。
所述機殼上形成了使固定渦旋盤的上面緊貼的梯形面，并在梯形面和 與梯形面相接的固定渦旋盤的上面之間夾入了密封部件。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置 在與機殼相接的固定渦旋盤的外周面上設置了密封部件，可以防止由于固 定渦旋盤的熱配合引起的上部蓋的收縮和由此引起的固定渦旋盤的變形， 并同時可以預防固定渦旋盤和旋轉渦旋盤之間的摩擦損失或者損傷。


圖1是現(xiàn)有的渦旋式壓縮機的部分結構的剖視圖，
圖2是本發(fā)明提供的渦旋式壓縮機的部分結構的剖視圖， 圖3本發(fā)明提供的渦旋式壓縮機中的高低壓分離裝置的一實施例的剖 視圖，
圖4是本發(fā)明提供的渦旋式壓縮機中的高低壓分離裝置的又一實施例 的剖視圖，
圖5是本發(fā)明提供的渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置的另一實施例的 剖視圖。
圖中
10 :機殼 12
12a :梯形面 21
22 :旋轉渦旋盤 23
23a :硬板部 23c 100 :密封部件
上部蓋
主框架 固定渦旋盤 密封槽
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明 如圖2所示，本發(fā)明提供的渦旋式壓縮機中，在機殼10的密閉空間內
固定設置了主框架21和副框架(圖中沒有表示)，在主框架21的上面固 定設置了形成了固定渦旋片23b的固定渦旋盤23，在主框架21和固定渦旋 盤23之間偏心結合了驅動電機的驅動軸30，設置了具備與固定渦旋片23b 嚙合之后形成壓縮室的旋轉渦旋片22a的旋轉渦旋盤22,在機殼10內周面 和固定渦旋盤23的外周面之間設置了對于機殼10和固定渦旋盤23之間進 行密封的密封部件100。
機殼10采用圓筒形結構，包括設置了電動機構部的主體部ll;覆蓋 主體部ll的上下兩側的上部蓋12和下部蓋(圖中沒有表示)。
在主體部11的中間插入結合了電動機構的定子，在主體部11的上端插 入結合了主框架21，下端上插入了副框架(圖中沒有表示)。
在上部蓋12上結合了與旋轉渦旋盤22嚙合形成壓縮室的固定渦旋盤 23，而旋轉渦旋盤22置于主框架21上進行旋轉運動，其與電動機構部的 驅動軸30結合。
固定渦旋盤23在其硬板部23a外周面上形成了圓形帶狀的用于插入密 封部件100的密封槽23c。密封部件100和密封槽23c如圖2所示，可以設 置單數個，也可以如圖3所示，相隔規(guī)定的間距設置若干個。 密封槽23c如圖2以及圖3所示，其斷面可以采用與圓形的密封部件100 的斷面不同的四角形斷面，也可以如圖4所示，采用與密封部件100的斷 面相同的圓形的斷面。此時，密封部件100的展開程度大于密封槽23c的 外框，因而可以擴大密封面積。
同時，密封部件100如圖5所示，還可以夾入固定渦旋盤23的上面和 與此相接的上部蓋12的梯形面之間。例如，在上部蓋12的中間形成可以 使固定渦旋盤23的上面緊貼的梯形面12a，在與梯形面12a相接的固定渦 旋盤23的硬板部23a上面設置圓形帶狀的密封槽23c，并在密封槽23c內 插入密封部件100，對于固定渦旋盤23的上面和上部蓋12的梯形面12a之 間進行密封。這時，固定渦旋盤23的外周面和上部蓋12的內周面之間也 應該設置可以提高密封性能的密封部件100。
附圖中與現(xiàn)有技術相同的結構使用了相同的符號。
如上所述的本發(fā)明提供的渦旋式壓縮機高低壓分離裝置具有如下的作 用效果
電動機構部連接電源之后，驅動軸30開始旋轉，旋轉渦旋盤22進行偏 心距離的旋轉運動。與此同時，旋轉渦旋盤22在固定渦旋盤23之間連續(xù) 移動，形成一對體積逐漸減小的壓縮室，將冷媒氣體吸入到吸入空間Sl內 部。吸入到吸入空間Sl內部的冷媒通過固定渦旋盤23的吸入口流入壓縮 室內部，隨著旋轉渦旋盤22進行旋轉運動，冷媒向中央側壓縮室移動，逐 漸被壓縮后，通過固定渦旋盤23的輸出口輸出到輸出空間S2。
這時，機殼10的密閉空間由固定渦旋盤23劃分為吸入空間Sl和輸出 空間S2，在固定渦旋盤23的外周面上夾入了密封部件100，防止了輸出到 輸出空間S2的高壓冷媒泄漏到吸入空間Sl內。
同時，在上部蓋12上設置固定渦旋盤23時，由于上部蓋12的內徑大 于固定渦旋盤23的外徑，因此上部蓋12和固定渦旋盤23之間會產生細小 的縫隙，即使不采用熱配合也可以將固定渦旋盤23設置在上部蓋12上， 防止了現(xiàn)有技術中的在進行熱配合時由于上部蓋12的收縮而引起的固定渦 旋盤23的變形。
如圖5所示，在上部蓋12上形成梯形面12a時，可以設定固定渦旋盤 23的插入深度，使得固定渦旋盤23的組裝更加方便和準確。不僅如此，在
其梯形面12a和固定渦旋盤23的上面之間還可以設置密封部件100，由此 可以提高機殼10的吸入空間Sl和輸出空間S2的密封性能。
權利要求
1.一種渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置，其特征在于，包括形成封閉空間的機殼；插入到機殼的內部，與旋轉渦旋盤嚙合之后形成壓縮室，將機殼的內部劃分為吸入空間和輸出空間的固定渦旋盤；為了密封機殼的內周面和固定渦旋盤的外周面之間而夾入設置的至少一個以上的密封部件。
2、 根據權利要求1所述的渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置，其特征在 于，所述固定渦旋盤的外周面上形成了密封槽，在密封槽內壓入了密封部 件。
3、 根據權利要求2所述的渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置，其特征在 于，所述密封槽的斷面與密封部件的斷面形狀不同，使密封槽和密封部件 之間產生剩余空間。
4、 根據權利要求2所述的渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置，其特征在 于，所述密封槽的斷面形狀與密封部件的斷面形狀相同，緊貼密封部件。
5、 根據權利要求1所述的渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置，其特征在 于，所述機殼上形成了使固定渦旋盤的上面緊貼的梯形面，并在梯形面和 與梯形面相接的固定渦旋盤的上面之間夾入了密封部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置，包括形成封閉空間的機殼；插入到機殼的內部，與旋轉渦旋盤嚙合之后形成壓縮室，將機殼的內部劃分為吸入空間和輸出空間的固定渦旋盤；為了密封機殼的內周面和固定渦旋盤的外周面之間而夾入設置的至少一個以上的密封部件。本發(fā)明可以預防由于固定渦旋盤的熱壓入引起的上部蓋的收縮和由此引起的固定渦旋盤的變形，從而可以預防固定渦旋盤和旋轉渦旋盤之間的摩擦損失或者損傷。
文檔編號F04C27/00GK101372964SQ200710187629
公開日2009年2月25日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權日2007年8月22日
發(fā)明者金洙喆, 金舜同, 韓娜拉, 魯起燮 申請人:泰州樂金電子冷機有限公司