專利名稱：圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種三相異步電動機，尤其是一種圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異 步電動機。
背景技術：
目前，壓縮機行業(yè)正在快速發(fā)展，而壓縮機中的電機也在不斷的發(fā)展，再加上噪聲 環(huán)保要求，客戶對電機的噪聲要求也越來越高。而目前市場上生產(chǎn)的方形電機，噪聲較大， 體積大、重量重。而壓縮機要求體積小、重量輕。在已有技術中，原有的Y系列高壓電機主 要由方機座、前后端蓋、電機軸、定子組件、轉子組件及風扇等連接組成。該種結構的高壓電 機體積大，結構復雜、噪聲大，振動大，且不易派生其它專用電機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種噪聲低、安裝維護方便的 圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機。按照本發(fā)明提供的技術方案，一種圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機， 包括機座和設于機座前后端的前端蓋和后端蓋，在機座的內(nèi)腔中設有轉子軸、定子和設置 在定子內(nèi)的轉子，所述轉子安裝在電機軸上；特征是所述機座的側面呈圓形，在轉子軸的 后端上安裝有離心式風扇；在前端蓋上圍繞電機軸安裝有前軸承裝置，在后端蓋上圍繞電 機軸安裝有后軸承裝置。所述前軸承裝置由第一擋圈、第一擋油環(huán)、前軸承外蓋、第一軸承測溫傳感器、深 溝球軸承、第一圓柱滾子軸承、第一軸承套、前軸承內(nèi)蓋組成；所述深溝球軸承、第一圓柱滾 子軸承安裝在電機軸上，在深溝球軸承、第一圓柱滾子軸承的兩端分別設置前軸承外蓋和 前軸承內(nèi)蓋，在深溝球軸承、第一圓柱滾子軸承外套設第一軸承套，第一軸承套與前軸承外 蓋和前軸承內(nèi)蓋連接固定，在所述第一軸承套上安裝第一軸承測溫傳感器，在電機軸與前 軸承外蓋之間設置第一擋油環(huán)，并用第一擋圈固定。所述前軸承裝置利用第一軸承套與前端蓋連接。所述后軸承裝置由第二擋圈、第二擋油環(huán)、后軸承外蓋、第二軸承測溫傳感器、第 二圓柱滾子軸承、后軸承內(nèi)蓋、第二軸承套組成；所述第二圓柱滾子軸安裝在電機軸上，在 第二圓柱滾子軸承的兩端安裝后軸承外蓋和后軸承內(nèi)蓋，在第二圓柱滾子軸承外套設第二 軸承套，第二軸承套與后軸承外蓋和后軸承內(nèi)蓋連接固定，在所述第二軸承套上安裝有第 二軸承測溫傳感器，在電機軸與后軸承外蓋之間設置第二擋油環(huán)，并用第二擋圈固定。所述后軸承裝置利用第二軸承套與后端蓋連接。本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；更適合圓筒形低噪聲壓縮機專用，外形美觀、振動 小、噪聲低、可靠性高，安裝維護方便。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本發(fā)明的前軸承裝置的結構示意圖。圖4為本發(fā)明的后軸承裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1 圖4所示三相異步電動機包括前軸承裝置1、前端蓋2、離心式風扇3、 定子4、轉子5、后端蓋6、后軸承裝置7、第一擋圈8、第一擋油環(huán)9、前軸承外蓋10、第一軸承 測溫傳感器11、深溝球軸承12、第一圓柱滾子軸承13、第一軸承套14、前軸承內(nèi)蓋15、第二 擋圈16、第二擋油環(huán)17、后軸承外蓋18、第二軸承測溫傳感器19、第二圓柱滾子軸承20、后 軸承內(nèi)蓋21、機座22、電機軸23、第二軸承套24等。本發(fā)明包括機座22和設于機座22前后端的前端蓋2和后端蓋6，在機座22的內(nèi) 腔中設有轉子軸23、定子4和設置在定子4內(nèi)的轉子5，所述轉子5安裝在電機軸23上；所 述機座22的側面呈圓形；在前端蓋2上圍繞電機軸23安裝有前軸承裝置1，在后端蓋6上 圍繞電機軸23安裝有后軸承裝置7 ；在轉子軸23的后端上安裝有離心式風扇3 ；所述前軸承裝置1由第一擋圈8、第一擋油環(huán)9、前軸承外蓋10、第一軸承測溫傳感 器11、深溝球軸承12、第一圓柱滾子軸承13、第一軸承套14、前軸承內(nèi)蓋15組成；深溝球軸 承12、第一圓柱滾子軸承13安裝在電機軸23上，在深溝球軸承12、第一圓柱滾子軸承13的 兩端分別設置前軸承外蓋10和前軸承內(nèi)蓋15，在深溝球軸承12、第一圓柱滾子軸承13外 套設第一軸承套14，第一軸承套14與前軸承外蓋10和前軸承內(nèi)蓋15連接固定；在第一軸 承套14上安裝第一軸承測溫傳感器11 ；所述前軸承裝置1利用第一軸承套14與前端蓋2 連接，在電機軸23與前軸承外蓋10之間設置第一擋油環(huán)9，并用第一擋圈8固定；所述后軸承裝置7由第二擋圈16、第二擋油環(huán)17、后軸承外蓋18、第二軸承測溫 傳感器19、第二圓柱滾子軸承20、后軸承內(nèi)蓋21、第二軸承套24組成；所述第二圓柱滾子 軸20安裝在電機軸23上，在第二圓柱滾子軸承20的兩端安裝后軸承外蓋18和后軸承內(nèi) 蓋21，在第二圓柱滾子軸承20外套設第二軸承套24，第二軸承套20與后軸承外蓋18和后 軸承內(nèi)蓋21連接固定；在第二軸承套20上安裝第二軸承測溫傳感器19 ；所述后軸承裝置 7利用第二軸承套20與后端蓋6連接，在電機軸23與后軸承外蓋18之間設置第二擋油環(huán) 17，并用第二擋圈16固定。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明所述的前軸承裝置1和后軸承裝置7能適應壓縮機的 聯(lián)軸器、皮帶輪、斜齒輪傳動中較大的徑向力與軸向力、高轉速。前軸承裝置1和后軸承裝 置7根據(jù)壓縮機的使用情況充分考慮軸承高轉速、大負荷、良好的潤滑條件、適當?shù)妮S承游 隙及配合公差、軸承的工作溫度。本發(fā)明的圓形機座22結構簡單，剛性好，重量比方形的 輕，省材料，在風路上沒有風路的死角，從而降低電機的噪聲。
權利要求
一種圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，包括機座(22)和設于機座(22)前后端的前端蓋(2)和后端蓋(6)，在機座(22)的內(nèi)腔中設有轉子軸(23)、定子(4)和設置在定子(4)內(nèi)的轉子(5)，所述轉子(5)安裝在電機軸(23)上；其特征是所述機座(22)的側面呈圓形，在轉子軸(23)的后端上安裝有離心式風扇(3)；在前端蓋(2)上圍繞電機軸(23)安裝有前軸承裝置(1)，在后端蓋(6)上圍繞電機軸(23)安裝有后軸承裝置(7)。
2.如權利要求1所述的圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，其特征是所述 前軸承裝置(1)由第一擋圈(8)、第一擋油環(huán)(9)、前軸承外蓋(10)、第一軸承測溫傳感器 (11)、深溝球軸承(12)、第一圓柱滾子軸承(13)、第一軸承套(14)、前軸承內(nèi)蓋(15)組成； 所述深溝球軸承(12)、第一圓柱滾子軸承(13)安裝在電機軸(23)上，在深溝球軸承(12)、 第一圓柱滾子軸承(13)的兩端分別設置前軸承外蓋(10)和前軸承內(nèi)蓋(15)，在深溝球軸 承(12)、第一圓柱滾子軸承(13)外套設有第一軸承套(14)，第一軸承套(14)與前軸承外 蓋(10)和前軸承內(nèi)蓋(15)連接固定，在所述第一軸承套(14)上安裝第一軸承測溫傳感器 (11)，在電機軸(23)與前軸承外蓋(10)之間設置有第一擋油環(huán)(9)，并用第一擋圈⑶固 定。
3.如權利要求1所述的圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，其特征是所述 前軸承裝置(1)利用第一軸承套(14)與前端蓋(2)連接。
4.如權利要求1所述的圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，其特征是所述 后軸承裝置(7)由第二擋圈(16)、第二擋油環(huán)(17)、后軸承外蓋(18)、第二軸承測溫傳感器 (19)、第二圓柱滾子軸承(20)、后軸承內(nèi)蓋(21)、第二軸承套(24)組成；所述第二圓柱滾子 軸(20)安裝在電機軸(23)上，在第二圓柱滾子軸承(20)的兩端安裝后軸承外蓋(18)和 后軸承內(nèi)蓋(21)，在第二圓柱滾子軸承(20)外套設有第二軸承套(24)，第二軸承套(20) 與后軸承外蓋(18)和后軸承內(nèi)蓋(21)連接固定，在所述第二軸承套(20)上安裝有第二軸 承測溫傳感器(19)，在電機軸(23)與后軸承外蓋(18)之間設置有第二擋油環(huán)(17)，并用 第二擋圈(16)固定。
5.如權利要求1所述的圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，其特征是所述 后軸承裝置(7)利用第二軸承套(20)與后端蓋(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓筒形低噪聲壓縮機用高壓三相異步電動機，包括機座和設于機座前后端的前端蓋和后端蓋，在機座的內(nèi)腔中設有轉子軸、定子和設置在定子內(nèi)的轉子，所述轉子安裝在電機軸上；特征是所述機座的側面呈圓形，在轉子軸的后端上安裝有離心式風扇；在前端蓋上圍繞電機軸安裝有前軸承裝置，在后端蓋上圍繞電機軸安裝有后軸承裝置。所述前軸承裝置利用第一軸承套與前端蓋連接。所述后軸承裝置利用第二軸承套與后端蓋連接。本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；更適合圓筒形低噪聲壓縮機專用，外形美觀、振動小、噪聲低、可靠性高，安裝維護方便。
文檔編號H02K17/12GK101882849SQ20101023459
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權日2010年7月19日
發(fā)明者丁志偉, 張亞平, 舒冬冬, 范樂平 申請人:無錫市中達電機有限公司