專利名稱：壓縮機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用螺栓把缸蓋固定在殼體主體上而成的、通過(guò) 活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓縮做功的壓縮機(jī)及其制造方法。
背景技術(shù)：
在以往的通過(guò)在氣缸內(nèi)使活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行制冷劑 的壓縮做功的這種往復(fù)式半密閉型壓縮機(jī)中，用螺栓把閥板和 缸蓋固定在殼體主體上來(lái)構(gòu)成殼體。另外，在缸蓋和閥板之間、 以及在閥板和殼體主體之間夾設(shè)有密封件來(lái)進(jìn)行各構(gòu)件之間的 密封(例如，參照專利文獻(xiàn)l)
專利文獻(xiàn)l:曰本特開(kāi)2004—301071號(hào)/>才艮
作為這種情況的密封件，以前一般使用由石棉構(gòu)成的墊片。 另外，在這種往復(fù)式壓縮機(jī)中，活塞的頂部間隙(氣缸和閥板之 間的間隙)成為重要的因素。因此，因存在壓縮機(jī)側(cè)的機(jī)械零件 的公差偏差而4吏組裝時(shí)的偏差幅度變大，活塞的頂部間隙產(chǎn)生 偏差，因此，生產(chǎn)的石棉墊片即使板厚名義尺寸相同，也會(huì)如 厚些、中間、薄些等那樣產(chǎn)生厚度差別，通過(guò)把該生產(chǎn)出的墊 片分成類(rank)，從該類中選擇并使用夾設(shè)在閥板和殼體主體 之間的墊片來(lái)調(diào)整活塞的頂部間隙。
但是，近年來(lái)，由于存在對(duì)人體有不良影響的問(wèn)題，因此， 不能使用石棉材料，即使作為這種壓縮機(jī)的墊片，也如上述專 利文獻(xiàn)所示那樣必須使用由冷軋鋼板或不銹鋼板制成的金屬制 墊片。
可是，由于金屬墊片的板厚精度非常高，上述那樣用相同 的板厚的生產(chǎn)變得困難。另外，雖然這種金屬墊片上為了提高
其壓接強(qiáng)度而得到所需的密封表面壓力而形成了加強(qiáng)筋，但是， 當(dāng)做成與石棉制墊片相同的厚度尺寸時(shí)，還產(chǎn)生了不能加工加 強(qiáng)筋、或者加工加強(qiáng)筋變得非常困難的問(wèn)題。
因此，申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)出了由多張金屬墊片構(gòu)成夾設(shè)于閥板和 殼體主體之間的墊片的壓縮機(jī)。即，對(duì)夾設(shè)在閥板和殼體主體
之間的多張金屬墊片中的至少某1張金屬墊片(第l金屬墊片)使 用能容易加工加強(qiáng)筋的板厚的結(jié)構(gòu)，在該第l金屬墊片上形成 加強(qiáng)筋，在其他金屬墊片(第2金屬墊片)上不形成加強(qiáng)筋，而且
該第2金屬墊片準(zhǔn)備多種板厚不同的墊片。
然后，選擇其中一種板厚的第2金屬墊片，使之與第l金屬 墊片疊合來(lái)調(diào)整整體尺寸，之后，將其夾在閥板和殼體本體之 間，組裝壓縮機(jī)。由此，可以容易地把活塞和閥板之間的頂部 間隙調(diào)整到最佳值，同時(shí)無(wú)障礙地進(jìn)行加強(qiáng)筋加工并確保密封 性。
但是，由于上述板厚不同的多種第2金屬墊片(沒(méi)有形成加 強(qiáng)筋的墊片)只是各自的板厚不同而形狀完全相同，因此難以用 眼睛識(shí)別出是何種板厚的第2金屬墊片。因此，往往會(huì)錯(cuò)誤地 使用板厚不同的第2金屬墊片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決以往技術(shù)的問(wèn)題而作出的，提供可以容 易地識(shí)別作為密封件夾設(shè)在閥板和殼體本體之間的多個(gè)金屬墊 片的壓縮機(jī)及其制造方法。
技術(shù)方案l的發(fā)明的壓縮機(jī)，是在構(gòu)成殼體的殼體主體的 氣缸內(nèi)由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞進(jìn)行壓縮做功、并隔著密封件及閥板 用螺栓把缸蓋固定在上述殼體主體上而成的，其特征在于，夾 設(shè)在上述閥板和上述殼體主體之間的上述密封件，是通過(guò)疊合
多張金屬墊片而成的，并且，在該多張金屬墊片中的一張或者 多張第l金屬墊片上形成有加強(qiáng)筋，在其余的第2金屬墊片上不
形成加強(qiáng)筋，而且，在一張或者多張?jiān)摰?金屬墊片施加用于
識(shí)別板厚的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)方案2的發(fā)明的壓縮機(jī)，其特征在于，用于識(shí)別上述 第2金屬墊片的板厚的結(jié)構(gòu)，是在該第2金屬墊片的緣部形成的 向外突出的凸部、或者在該第2金屬墊片的緣部形成的向內(nèi)凹 陷的凹部、或者在該第2金屬墊片上形成的孔。
技術(shù)方案3的發(fā)明的壓縮機(jī)，其特征在于，根據(jù)形成上述 凸部或凹部或孔的位置、或者它們的形狀、或者它們的尺寸， 能識(shí)別上述第2金屬墊片的板厚。
技術(shù)方案4的發(fā)明的壓縮機(jī)，其特征在于，用于識(shí)別上述 第2金屬墊片的板厚的結(jié)構(gòu)是該第2金屬墊片的顏色。
技術(shù)方案5的發(fā)明的壓縮機(jī)的制造方法，是在構(gòu)成殼體的 殼體主體的氣缸內(nèi)由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞進(jìn)行壓縮做功，并隔著密 封件及閥板用螺栓把缸蓋固定在上述殼體主體上，其特征在于， 通過(guò)疊合多張金屬墊片來(lái)構(gòu)成夾設(shè)在上述閥板和上述殼體主體 之間的上述密封件，在該多張金屬墊片中的一張或多張第l金 屬墊片上形成加強(qiáng)筋，在其余的第2金屬墊片上不形成加強(qiáng)筋， 而且，從多種板厚的第2金屬墊片中選擇并使用一張或多張?jiān)?第2金屬墊片，調(diào)整上述活塞的頂部間隙，并且，在為了調(diào)整 該頂部間隙而選擇板厚的上述第2金屬墊片上施加用于識(shí)別板 厚的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)方案6的發(fā)明的壓縮機(jī)的制造方法，其特征在于，為 了識(shí)別上述第2金屬墊片的板厚，在該第2金屬墊片的緣部形成 向外突出的凸部，或者在該第2金屬墊片的緣部形成向內(nèi)凹陷 的凹部，或者在該第2金屬墊片上形成孔。 技術(shù)方案7的發(fā)明的壓縮機(jī)的制造方法，其特征在于，根 據(jù)形成上述凸部或凹部或孔的位置、或者它們的形狀、或者它
們的尺寸，能識(shí)別上述第2金屬墊片的板厚。
技術(shù)方案8的發(fā)明的壓縮機(jī)的制造方法，其特征在于，通 過(guò)上述第2金屬墊片的顏色識(shí)別板厚。
根據(jù)技術(shù)方案1或5的發(fā)明，夾設(shè)在閥板和殼體主體之間的 密封件由多張金屬墊片構(gòu)成，并且，在該多張金屬塾片之中的 一張或多張第1金屬墊片上形成加強(qiáng)筋，在其余的第2金屬墊片 上不形成加強(qiáng)筋，而且在一張或多張?jiān)摰?金屬墊片施加用于 識(shí)別板厚的結(jié)構(gòu)，因此，如果像技術(shù)方案2或6的發(fā)明那樣，在 緣部形成向外突出的凸部、或者形成向內(nèi)凹陷的凹部、或者形 成孔，則可以容易地用眼睛識(shí)別第2金屬墊片的板厚。
特別是像技術(shù)方案3或7的發(fā)明那樣，如果根據(jù)上述凸部或 凹部或孔的形成位置、或者它們的形狀、或者它們的尺寸能夠 識(shí)別第2金屬墊片的板厚，則可以容易地識(shí)別多種板厚的第2金 屬墊片。由此，可以解決在閥板和殼體主體之間錯(cuò)誤安裝板厚 不同的第2金屬墊片的問(wèn)題。
另外，在技術(shù)方案1或5的發(fā)明中，如果像技術(shù)方案4或8的 發(fā)明那樣，若由顏色識(shí)別第2金屬墊片的板厚，則可以容易地 用眼睛識(shí)別第2金屬墊片的板厚。由此，可以解決在閥板和殼 體主體之間錯(cuò)誤安裝尺寸不同的第2金屬墊片的問(wèn)題。


圖l是使用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的半密閉型壓縮機(jī)的俯視 圖(實(shí)施例l)。
圖2是圖l的壓縮機(jī)的縱剖主視圖。 圖3是圖l的壓縮機(jī)的局部縱剖側(cè)視圖。
圖4是圖l的壓縮機(jī)的分解縱剖主視圖。
圖5是圖l的壓縮機(jī)的分解局部縱剖側(cè)視圖。
圖6是安裝在圖l的壓縮機(jī)上的第l金屬墊片的俯視圖。 圖7是表示圖6的第l金屬墊片的加強(qiáng)筋的圖案的圖。 圖8是圖6的第l金屬墊片的放大俯視圖。 圖9是圖6的第l金屬墊片的加強(qiáng)筋部分的剖面圖。 圖10是圖6的第l金屬墊片的螺栓孔部分的剖面圖。 圖ll是安裝在圖l的壓縮機(jī)上的第2金屬墊片(板厚0.3t)的 俯視圖。
圖12是安裝在圖l的壓縮機(jī)上的第2金屬墊片(板厚0.38t) 的俯視圖。
圖13是安裝在圖l的壓縮機(jī)上的第2金屬墊片(板厚0.45t) 的俯視圖。
圖14是安裝在圖l的壓 0.38t)的俯視圖。
圖15是安裝在圖l的壓 0.4t)的俯—見(jiàn)圖。
圖16是安裝在圖l的壓 0.38t)的俯視圖。
圖17是安裝在圖1的壓 0.45t)的俯視圖。
圖18是安裝在圖l的壓縮機(jī)上的第2實(shí)施例的第2金屬墊片 (板厚0.3t)的俯視圖(實(shí)施例2)。
圖19是安裝在圖l的壓縮機(jī)上的第2實(shí)施例的第2金屬墊片 (板厚0.38t)的俯視圖。
圖20是安裝在圖l的壓縮機(jī)上的第2實(shí)施例的第2金屬墊片 (板厚0.45t)的俯視圖。
縮機(jī)上的另 一個(gè)第2金屬墊片(板厚 縮機(jī)上的另 一個(gè)第2金屬墊片(板厚 縮機(jī)上的又一個(gè)第2金屬墊片(板厚 縮機(jī)上的再一個(gè)第2金屬墊片(板厚
圖21是安裝在圖1的壓縮機(jī)上的第3實(shí)施例的第2金屬墊片 (板厚0.3t)的俯一見(jiàn)圖(實(shí)施例3)。
圖2 2是安裝在圖1的壓縮機(jī)上的第3實(shí)施例的第2金屬墊片 (板厚0.38t)的俯視圖。
圖23是安裝在圖l的壓縮機(jī)上的第3實(shí)施例的第2金屬墊片 (板厚0.45 t)的俯視圖。
圖24是本發(fā)明的另 一個(gè)實(shí)施例的半密閉型壓縮機(jī)的分解 局部縱剖側(cè)-觀圖(實(shí)施例4)。
具體實(shí)施例方式
下面，#>據(jù)附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施例。 實(shí)施例1
圖l是使用本發(fā)明的 一 個(gè)實(shí)施例的半密閉型壓縮機(jī)1的俯 視圖，圖2是壓縮機(jī)1的縱剖主視圖，圖3是壓縮機(jī)1的局部縱剖 側(cè)視圖，圖4是壓縮機(jī)1的分解縱剖主視圖，圖5是壓縮機(jī)1的分 解局部縱剖側(cè)視圖，圖6是安裝在壓縮機(jī)1上的第1金屬墊片13A 的俯視圖，圖11是安裝在壓縮機(jī)1上的第2金屬墊片13B的俯視 圖。
實(shí)施例的壓縮機(jī)l由電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)元件)2、動(dòng)力轉(zhuǎn)換部件3、 壓縮部件4和殼體5等構(gòu)成；上述電動(dòng)機(jī)2產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；上述 動(dòng)力轉(zhuǎn)換部件3把該電動(dòng)機(jī)2產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換成往復(fù)動(dòng)力； 上述壓縮部件4被由該動(dòng)力轉(zhuǎn)換部件3轉(zhuǎn)換成的往復(fù)動(dòng)力驅(qū)動(dòng) 而壓縮制冷劑(例如，二氧化碳等自然制冷劑、R—134a、 R— 22等)；上述殼體5收納它們。實(shí)施例的壓縮部件4為第1壓縮部 11A和第2壓縮部11B的雙缸結(jié)構(gòu)。
殼體5由以球墨鑄鐵等為材料而制成的殼體主體5 A 、電動(dòng) 機(jī)側(cè)蓋5B、劃分板5C、底蓋5D、曲柄側(cè)蓋5E、軸蓋5F、閥板 5G、缸蓋5H等構(gòu)成，這些構(gòu)件隔著密封件13由多個(gè)螺栓14緊 固在殼體主體5A上，組裝成密閉狀態(tài)。
在殼體主體5A的底部?jī)?chǔ)存有用于潤(rùn)滑壓縮機(jī)l中的各滑動(dòng) 部分的潤(rùn)滑油，可以通過(guò)側(cè)面玻璃(透浮見(jiàn)窗)16確認(rèn)油量。殼體 主體5A的內(nèi)部空間由劃分板5C劃分成電動(dòng)才幾室18和曲柄室 19。另外，在劃分板5C上形成多個(gè)通孔17，電動(dòng)機(jī)室18和曲 柄室19的氣氛和潤(rùn)滑油可以經(jīng)由該通孔17往來(lái)。
另外，在與電動(dòng)機(jī)室18對(duì)應(yīng)的殼體主體5A的外側(cè)面形成有 多個(gè)殼體散熱片20,從而可從殼體5高效率地進(jìn)行散熱。再有， 在電動(dòng)機(jī)側(cè)蓋5B上形成有潤(rùn)滑油容器21,在劃分板5C上形成 有主軸承2 2,在曲柄側(cè)蓋5 E上形成有副軸承2 3 。
動(dòng)力轉(zhuǎn)換部件3與電動(dòng)機(jī)2的電動(dòng)機(jī)軸24形成為一體，具有 曲柄25A、 25B和分別與這些曲柄25A、 25B連接的連桿26A、 26B等，上述曲柄25A、 25B通過(guò)相對(duì)于電動(dòng)^L軸24的軸心偏心 旋轉(zhuǎn)而將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換成往復(fù)動(dòng)力。曲柄25A及連桿26A與上 述第1壓縮部11A相對(duì)應(yīng)地設(shè)置，曲柄25B及連桿26B與上述第2 壓縮部11B相對(duì)應(yīng)地i殳置。
電動(dòng)機(jī)2是嵌裝在電動(dòng)機(jī)室18內(nèi)的密封電動(dòng)機(jī)，在其電動(dòng) 機(jī)軸24的軸心上穿通設(shè)置規(guī)定直徑的孔而構(gòu)成主潤(rùn)滑油路28。 另外，在電動(dòng)4幾軸24上形成使?jié)櫥土飨蜻B桿26A、 26B的大 端部、小端部的潤(rùn)滑路，同時(shí)也形成了構(gòu)成使?jié)櫥土飨蛑鬏S 承2 2 、副軸承2 3的潤(rùn)滑路的副潤(rùn)滑油路2 9 。
而且，該電動(dòng)機(jī)軸24的 一端從潤(rùn)滑油容器21的側(cè)面插入到 該潤(rùn)滑油容器21內(nèi)，其另 一端在插通主軸承22之后與設(shè)置在曲 柄側(cè)蓋5E上的副軸承23配合，被上述主軸承22和副軸承23自 由旋轉(zhuǎn)地支承著。
再有，在電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)子上安裝有潤(rùn)滑油攪起翼30,電動(dòng)
機(jī)2的轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)軸24 —起旋轉(zhuǎn)。由此，當(dāng)潤(rùn)滑油攪起翼30 伴隨電動(dòng)機(jī)2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時(shí)，儲(chǔ)存在殼體5的底部的潤(rùn)滑油附 著在潤(rùn)滑油攪起翼30上而被攪起，這時(shí)滴下來(lái)的潤(rùn)滑油存留在 潤(rùn)滑油容器21內(nèi)。由于電動(dòng)機(jī)軸24插入到該潤(rùn)滑油容器21中、 而且在該電動(dòng)才幾軸24上形成有主潤(rùn)滑油^各28,因此，存在潤(rùn)滑 油容器21內(nèi)的潤(rùn)滑油流入主潤(rùn)滑油路28中并向曲柄側(cè)蓋5E流 動(dòng)。
由于由電動(dòng)機(jī)軸24的旋轉(zhuǎn)，使流入主潤(rùn)滑油路28的潤(rùn)滑油 受到離心力而向副潤(rùn)滑油路29分流，供給到主軸承22、副軸承 23、連桿26A、 26B的大端部、小端部等的滑動(dòng)面。如后述那 樣，潤(rùn)滑油也供給到構(gòu)成壓縮部件4的活塞和氣缸之間，提高 了壓縮室的氣密性。而且，沒(méi)有被用于潤(rùn)滑各滑動(dòng)部的潤(rùn)滑油 (剩余的潤(rùn)滑油)從在曲柄軸蓋5E上形成的潤(rùn)滑油返回路(未圖 示)排出后返回到殼體5的底部。
另外，在與電動(dòng)機(jī)2上方對(duì)應(yīng)的位置的殼體主體5A上設(shè)有 連接端子箱33，該連接端子箱33收納有用于向電動(dòng)機(jī)2供電的 連接端子32。
壓縮部件4具有上述第1壓縮部11A和第2壓縮部11B,各壓 縮部11A、 IIB，由在殼體主體5A內(nèi)形成的第1氣缸40A、第2 氣缸40B和分別在各氣缸40A、 40B內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第1活塞41A、 第2活塞41B構(gòu)成，由各氣缸40A、 40B和活塞41A、 41B分別 構(gòu)成第1壓縮室42A、第2壓縮室42B。
再有，活塞41A和活塞41B被構(gòu)成為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的相位相 差180度，活塞41A下降了時(shí)(吸入制冷劑)，活塞41B上升而壓 縮制冷劑。由此，可謀求加在電動(dòng)機(jī)2上的負(fù)荷均勻化。另夕卜， 在實(shí)施例中，活塞41A、 41b的直徑和往復(fù)運(yùn)動(dòng)距離(缸徑和行 程)被設(shè)定成相同。由此，在實(shí)施例中，各壓縮部11A和11B的
排除容積相同。再有，活塞41A、 41B利用連桿26A、 26B的小 端部和銷子45自由擺動(dòng)地結(jié)合，并利用連桿26A、 26B的往復(fù) 動(dòng)力進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
缸蓋5H是碟狀的構(gòu)件，其內(nèi)部空間由隔壁50分隔成吸入室 51和排出室52。吸入室51是供給來(lái)自機(jī)外的制冷劑的空間，該 吸入室51的制冷劑被供給到各壓縮室42A、 42B。排出室52是 排出被各壓縮室42A、 42B壓縮了的制冷劑的室，該制冷劑被 供給到機(jī)外。
這時(shí)，在與吸入室51、排出室52對(duì)應(yīng)的閥々反5G上分別形成 有吸入口53、排出口54。另外，在閥板5G上與吸入室51和各 氣缸40A、 40B對(duì)應(yīng)地分別在二個(gè)位置形成吸入孔56,與排出 室52和各氣缸40A、 40B對(duì)應(yīng)地分別在二個(gè)位置形成排出孔57。
而且，在各吸入孔56中設(shè)置堵塞該吸入孔56的吸入閥58, 在各排出孔57上設(shè)置堵塞該排出孔57的排出閥59。各閥是板簧 狀閥，吸入閥58安裝在閥板5G的壓縮室42A、 42B側(cè)的面上， 排出閥59安裝在閥板5G的排出室52側(cè)的面上。各閥起到止回閥 的作用，使制冷劑朝一個(gè)方向流動(dòng)。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，通過(guò)電動(dòng)機(jī)2旋轉(zhuǎn)，從而曲柄25A， 25B 相對(duì)于電動(dòng)機(jī)軸24進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而與曲柄25A、 25B連 結(jié)的連桿26A、 26B進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在連桿26A、 26B上連結(jié)有 活塞41A、 41B,當(dāng)活塞41A下降時(shí)，壓縮室42A的空間容積擴(kuò) 大而產(chǎn)生吸入壓(負(fù)壓)，利用該吸入壓打開(kāi)吸入閥58,機(jī)外的 制冷劑從吸入口 53進(jìn)入到吸入室51中，然后經(jīng)過(guò)吸入孔56流入 壓縮室42A中。當(dāng)活塞41A上升時(shí)，壓縮室42A縮小且該室內(nèi)的 制冷劑被壓縮(壓縮做功)。當(dāng)制冷劑的壓力達(dá)到規(guī)定壓時(shí)，排 出閥59打開(kāi)，制冷劑從排出孔57排出到排出室52內(nèi)。
同樣，當(dāng)相差180度的相位差的活塞41B下降時(shí)，壓縮室
42B的空間容積擴(kuò)大而產(chǎn)生吸入壓(負(fù)壓)，利用該吸入壓打開(kāi)吸 入閥58,機(jī)外的制冷劑從吸入口 53進(jìn)入吸入室51,然后經(jīng)過(guò)吸 入孔56流入到壓縮室42B中。當(dāng)活塞41B上升時(shí)，壓縮室42B 縮小而壓縮該室內(nèi)的制冷劑。當(dāng)制冷劑的壓力達(dá)到規(guī)定壓時(shí)， 排出閥59打開(kāi)，制冷劑從排出孔57排出到排出室52內(nèi)。然后， 被各壓縮室42A、 42B壓縮而排出到排出室52內(nèi)的制冷劑從排 出口 54輸出到才兒外。
下面，對(duì)夾設(shè)在閥板5G和殼體主體5A之間的密封件13進(jìn) 行說(shuō)明。如上述那樣，構(gòu)成殼體5的各構(gòu)件隔著密封件13由螺 栓14組裝在殼體主體5A上。這時(shí)，對(duì)于缸蓋5H、閥板5G及殼 體主體5A的組裝部分，在缸蓋5H和閥板5G之間夾設(shè)密封件13, 而且在閥板5 G和殼體主體5 A之間也夾設(shè)密封件13 。介于各構(gòu) 件之間的密封件13是這樣形成的板材在冷軋鋼板(S P C C)或不 銹鋼板(SUS316)等金屬板的表面上，涂敷腈橡膠(NBR)等 具有耐高溫高壓性且具有耐油性的彈性材料。
在此，夾設(shè)在閥板5G和殼體主體5A之間的密封件13，還 起到調(diào)整各氣缸40A、 40B的頂部間隙，即各活塞41A、 41B與 閥板5G之間的間隙的作用。因此，以往，密封件13使用石棉制 墊片，例如，從以0.8t制造出的墊片之中按照偏差從厚到薄將 其分成3個(gè)類，從它們之中選擇一個(gè)來(lái)調(diào)整頂部間隙，但由于 不能使用石棉墊片，因此，在本發(fā)明中，疊合多張金屬墊片， 在實(shí)施例中為疊合二張金屬墊片(第l金屬墊片13A、第2金屬墊 片13 B)來(lái)構(gòu)成閥板5 G和殼體主體5 A之間的密封件13 。
兩金屬墊片13A、 13B也如上述那樣，是在冷軋鋼板(SPCC) 或不銹鋼板(SUS316)等金屬板的表面上涂敷腈橡膠(NBR)等 具有耐高溫高壓性和耐油性的彈性材料而形成的板材。而且， 如圖6 圖11所示，兩金屬墊片13A、 13B在其中央處形成有在
長(zhǎng)度方向上并排的與各氣缸40A、 40B對(duì)應(yīng)的缸孑L62A、 62B, 兩金屬墊片13A、 13B在與兩缸孔62A、 62B之間對(duì)應(yīng)的壁的一 側(cè)及另一側(cè)，形成了分別與上述吸入口53及排出口54對(duì)應(yīng)的吸 入口孑L63及排出口孑L64。再有，在周圍八個(gè)位置及用吸入口孔 和缸孔62A、 62B圍起來(lái)的壁的一個(gè)位置的總計(jì)九個(gè)位置，形 成有供上述螺栓14貫穿的螺栓孔66,另外，在二個(gè)位置上形成 有供未圖示的定位銷貫穿的定位孔67。
這時(shí)，在金屬墊片13A上形成圖6 圖10所示的加強(qiáng)筋61, 在金屬墊片13B上不形成加強(qiáng)筋地做成平板狀(其他密封件13 也使用帶加強(qiáng)筋的金屬墊片)。特別是，在金屬墊片13A上形成 的加強(qiáng)筋61,整體由圍繞缸孔62A、 62B周圍的內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋61A 和圍繞其外側(cè)的加強(qiáng)筋61B總計(jì)二條加強(qiáng)筋構(gòu)成。另外，在排 出口孑L64、各螺栓孔66、各定位孔67的周圍還形成加強(qiáng)筋61C, 位于內(nèi)側(cè)的排出口孔64和三個(gè)螺栓孔66，與內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋61A 連接，位于外側(cè)的六個(gè)螺栓孔6 6和定位孔6 7與外側(cè)的加強(qiáng)筋 61B連接。這時(shí)，力口強(qiáng)筋61A、 61B向著各孔64、 66、 67的中 心與加強(qiáng)筋61C連^I妄。由此，考慮在連4^部分施加均勻的力。 另外，考慮使加強(qiáng)筋61A、 61B盡可能地形成為以金屬墊片13A 的中央部為中心的大致圓弧狀，為了使力均勻地施加在整個(gè)加 強(qiáng)筋13A、 13B上。
再有，在壓力變低的吸入口孔63的周圍不形成加強(qiáng)筋，取 而代之，在吸入口孔63的外側(cè)(長(zhǎng)度方向的兩側(cè))形成連結(jié)內(nèi)側(cè) 加強(qiáng)筋61A和外側(cè)加強(qiáng)筋61B的加強(qiáng)筋61D。再有，周圍的壁寬 (空間)狹窄的排出口孑L64的加強(qiáng)筋61C和其兩側(cè)的螺栓孔66周 圍的加強(qiáng)筋61C,為圖8、圖10所示那樣的半加強(qiáng)筋，其他部分 的加強(qiáng)筋61A、 61B、 61C、 61D為圖9所示那樣的全加強(qiáng)筋。 另外，螺栓孔66周圍的加強(qiáng)筋61C形成在與比螺栓14的頭部外
緣靠?jī)?nèi)側(cè)(螺栓孔6 6側(cè))的位置對(duì)應(yīng)的部分。
而且，在實(shí)施例中，第l金屬墊片13A使用0.38t的板厚的 墊片的一種。該板厚是能沒(méi)有障礙且比較容易地進(jìn)行加強(qiáng)筋加 工的厚度。而且，第2金屬墊片13B準(zhǔn)備了例如板厚為0.3t、 0.38t、 0.45t三種墊片。然后，選擇一種板厚的金屬墊片13B, 與金屬墊片13A疊合來(lái)調(diào)整整體的尺寸之后，將它們夾在閥板 5G和殼體主體5A之間，組裝成壓縮機(jī)l。由此，把活塞41A、 41B和閥板5G之間的頂部間隙調(diào)整到最佳值。
這時(shí)，疊合兩金屬墊片，使第l金屬墊片13A的凸起側(cè)朝向 第2金屬墊片13B的一側(cè)。另外，把第2金屬墊片13B位于岡板 5G側(cè)，第l金屬墊片13A位于殼體主體5A側(cè)。
這樣，通過(guò)使形成有加強(qiáng)筋61的第l金屬墊片13A和沒(méi)有形 成加強(qiáng)筋的第2金屬墊片13 B疊合來(lái)構(gòu)成夾設(shè)于閥板5 G和殼體 主體5A之間的密封件13,因此，通過(guò)選擇沒(méi)有形成加強(qiáng)筋的第 2金屬墊片13B的厚度并使用該第2金屬墊片13B,可以調(diào)整活 塞41A、 41B的頂部間隙。
這時(shí)，要選擇形成加強(qiáng)筋61的金屬墊片13A的板厚時(shí)，若 金屬墊片13A的板厚大，則難以形成加強(qiáng)筋61。即，根據(jù)本發(fā) 明，第l金屬墊片13A使用可以比較容易形成加強(qiáng)筋61的板厚的 墊片，頂部間隙的調(diào)整是通過(guò)選擇第2金屬墊片13B的板厚來(lái)進(jìn) 行調(diào)整，可以一邊使用金屬墊片容易地調(diào)整頂部間隙， 一邊無(wú) 障礙地進(jìn)行加強(qiáng)筋加工并可靠地進(jìn)行閥板5 G和殼體主體5 A之 間的密封。另外，在通過(guò)選擇形成加強(qiáng)筋61的金屬墊片13A的 板厚來(lái)調(diào)整頂部間隙時(shí)，當(dāng)金屬墊片13A的板厚過(guò)薄時(shí)，金屬 墊片13A自身的彈簧常數(shù)變小，即使形成了加強(qiáng)筋61也不能得 到需要的表面壓力，但是，在本發(fā)明中，通過(guò)選擇不形成加強(qiáng) 筋的第2金屬墊片13B的板厚來(lái)調(diào)整頂部間隙，因此，不使形成
加強(qiáng)筋61的金屬墊片13A的板厚薄到必要以上，就能確保彈簧
常數(shù)并使由加強(qiáng)筋產(chǎn)生的表面壓力恒定，可以謀求提高密封性。
另外，由于金屬墊片13A、 13B的板厚的自由度增加，因此還 可以容易地應(yīng)對(duì)形狀的復(fù)雜化，同時(shí)也可以容易地進(jìn)行更換維護(hù)。
另外，由于疊合兩金屬墊片13A、 13B，使第l金屬墊片13A 的加強(qiáng)筋61的凸出的頂點(diǎn)位于第2金屬墊片13B的 一側(cè)，因此， 第l金屬墊片13A的加強(qiáng)筋61的凸出的頂點(diǎn)與第2金屬墊片13B 抵接。因而，與使加強(qiáng)筋61的谷側(cè)與第2金屬墊片13B抵接的情 況相比，兩金屬墊片13A、 13B相互的壓接強(qiáng)度增加，兩者間 的密封性變高。
再有，由于疊合兩金屬墊片13A、 13B,使第2金屬墊片13B 位于閥板5G側(cè)，使第l金屬墊片13A位于殼體主體5A側(cè)，因此， 無(wú)論怎么做都是使形有加強(qiáng)筋61的金屬墊片13 A壓接在表面精 度低的殼體主體5A上，可以確保金屬墊片13A和殼體主體5A之 間的密封性良好。
在此，當(dāng)使第l金屬墊片13A位于閥板5G側(cè)，使第2金屬墊 片13B位于殼體主體5A側(cè)時(shí)，由于表面精度低的殼體主體5A側(cè) 為平面，與實(shí)施例相比，密封性降低。另外，在該狀態(tài)下，當(dāng) 把第l金屬墊片13A的加強(qiáng)筋61的凸出側(cè)位于閥板5G側(cè)時(shí)，由 于加強(qiáng)筋61的谷處于兩金屬墊片13A、 13B之間，因此，與實(shí) 施例相比，金屬墊片13A、 13B相互的壓接強(qiáng)度變低。再有， 當(dāng)在兩金屬墊片13A、 13B上都形成了加強(qiáng)筋時(shí)，由于在疊合 時(shí)無(wú)論如何都會(huì)產(chǎn)生金屬墊片13A側(cè)的加強(qiáng)筋和金屬墊片13B 側(cè)的加強(qiáng)筋的錯(cuò)位，因此，密封性變得不穩(wěn)定。因此，還是實(shí) 施例的配置及疊合最好。
再有，在實(shí)施例中，由于在第l金屬墊片13A上形成了內(nèi)外
二條加強(qiáng)筋61A、 61B,因此，可以在氣缸40A、 40B(釭孑L62A、 62B)的外側(cè)雙重構(gòu)成金屬墊片13A、 13B的壓接強(qiáng)度高的部分， 可以進(jìn)一步提高閥板5G和殼體主體5A之間的密封性。
另外，在與閥板5G的吸入口 53對(duì)應(yīng)的第l金屬墊片13A的 吸入口孔63的外側(cè)，形成有連結(jié)內(nèi)外二條加強(qiáng)筋61A、 61B的 加強(qiáng)筋61D,因此，在壓力低的吸入口53部分，可以簡(jiǎn)化加強(qiáng) 筋61的形狀而提高加工性。
另 一方面，在第l金屬墊片13A的與閥板5G的排出口 54對(duì) 應(yīng)的排出口孔64、和螺栓14所貫通的螺栓孔66的周圍，形成有 加強(qiáng)筋61C,因此，可以確保壓力變高的排出口54部分和螺栓 14部分的密封性。
特別是，由于螺栓孔66周圍的加強(qiáng)筋61C形成在與比螺栓 14頭部外緣靠?jī)?nèi)側(cè)的位置對(duì)應(yīng)的部分，因此，可以使加強(qiáng)筋61C 與用螺栓14固緊的范圍相對(duì)應(yīng)，可以進(jìn) 一 步提高螺栓14周圍的 密封性。
可是，如上述那樣，沒(méi)有形成加強(qiáng)筋的第2金屬墊片準(zhǔn)備 了多種(在實(shí)施例中為板厚0.3t、 0.38t、 0.45t這三種)^反厚不同 的墊片，選擇其中一種板厚的第2金屬墊片13B,在閥板5G和 殼體主體5A之間夾入該第2金屬墊片13B和形成有加強(qiáng)筋61的 第1金屬墊片13A,在該結(jié)構(gòu)中，由于多種第2金屬墊片13B只 是板厚不同而形狀完全相同，因此，用眼睛難以識(shí)別第2金屬 墊片13B的板厚是何種板厚。因此，往往錯(cuò)誤使用板厚不同的 第2金屬墊片。
這樣，當(dāng)錯(cuò)誤安裝了板厚不同的第2金屬墊片時(shí)，由于不 能使活塞41A、 41B的頂部間隙成為最佳值，因此產(chǎn)生了密封 性降低或壓縮效率降低等問(wèn)題。
因此,在本發(fā)明中，將l個(gè)或多個(gè)第2金屬墊片13B做成用
于識(shí)別板厚的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，在三種板厚(板厚0.3t、
0.38t、 0.45t)的第2金屬墊片13B的緣部分別形成向外突出的凸 部，同時(shí)使凸部的形成位置因板厚的不同而不同，由此，能識(shí) 別三種板厚的第2金屬墊片13B。
具體地講，在本實(shí)施例中，在將金屬墊片安裝在壓縮機(jī)l 上時(shí)，在成為電動(dòng)機(jī)室18側(cè)的第2墊片13B的緣部、即釭孑L62B 側(cè)的與缸孔62A相反的 一側(cè)的緣部，形成有向外突出的凸部。 該凸部根據(jù)第2金屬墊片13B的板厚分別形成在不同的位置上。 如圖ll所示，例如，在板厚0.3t的第2金屬墊片13B的緣部的一 方(在圖11中是下方)形成有凸部70。而且，如圖12所示，在板 厚0.38t的第2金屬墊片13B上，在與在板厚0.3t的第2金屬墊片 13B上形成的凸部70相比處于上方的、緣部大致中心位置上， 形成有凸部71。另外，如圖13所示，在板厚0.45t的第2金屬墊 片13B上，在比在上述板厚0.38t的第2金屬墊片13B上形成的凸 部71更靠上方的位置形成有凸部72。
這樣，通過(guò)在第2金屬墊片13B的緣部形成向外突出的凸部 (凸部70、 71、 72),可以容易地識(shí)別第2金屬墊片13B。
特別是，像本實(shí)施例那樣，通過(guò)使凸部的形成位置因板厚 的不同而不同，可以容易地識(shí)別是哪種板厚的金屬墊片13B。 因而，由于用眼睛就可以識(shí)別多種板厚的金屬墊片13B，因此 可以消除在閥板5G和殼體主體5A之間錯(cuò)誤安裝板厚不同的金 屬墊片13的問(wèn)題。
由此，可以容易且可靠地把活塞41A、 41B和閥板5G之間 的頂部間隙調(diào)整到最佳值，可以謀求提高壓縮機(jī)1的可靠性。
再有，在上述實(shí)施例中，通過(guò)使凸部的形成位置因板厚而 不同，可以識(shí)別第2金屬墊片13B的板厚，但不限于此，也可以 做成通過(guò)使凸部的形狀不同而可識(shí)別第2金屬墊片的板厚的結(jié)構(gòu)。
例如，在以圖11所示的板厚0.3t的第2金屬墊片13B為基準(zhǔn) 時(shí)，如圖14所示，在板厚0.38t的第2金屬墊片13B上，在與形 成于板厚0.3t的第2金屬墊片13B上的凸部70大致相同的位置， 形成臺(tái)階狀的凸部73,如圖15所示，在板厚0.45t的金屬墊片 13B上形成矩形的凸部74。在圖14及圖15中，標(biāo)注了與圖l至 圖13相同附圖標(biāo)記的是起到同樣或類似的效果或作用的構(gòu)件。
這樣，即使在板厚不同的三種金屬墊片13B上分別形成了 形狀不同的凸部70、 73、 74時(shí)，與上述同樣，也可以利用凸部 (凸部70、 73、 74)來(lái)容易地用眼睛識(shí)別多種板厚的第2金屬墊 片13B。
另外，通過(guò)使凸部的尺寸不同，也可以識(shí)別第2金屬墊片 13B。例如，在以圖11所示的板厚0.3t的第2金屬墊片13B為基 準(zhǔn)時(shí)，如圖16所示，在板厚0.38t的金屬墊片13B上，形成比在 板厚0.3t的第2金屬墊片13B上形成的凸部70尺寸大的凸部75, 如圖17所示，在板厚0.45t的金屬墊片13B上，形成比凸部75 更大的凸部76。在圖16及圖17中，標(biāo)注了與圖1至圖15相同附 圖標(biāo)記的是起到同樣或類似的效果或作用的構(gòu)件。
如上述圖ll、圖16、及圖17所示，即使是在板厚不同的三 種金屬墊片13B上分別形成了尺寸不同的凸部70、 75、 76時(shí)， 與上述同樣，也可以利用凸部(凸部70、 75、 76)容易地用眼睛 識(shí)別多種板厚的第2金屬墊片13B。
再有，在本實(shí)施例中，如上述那樣，在把金屬墊片安裝在 壓縮機(jī)l上時(shí)，凸部(凸部70、 71、 72、 73、 74、 75及76)分別 形成在成為電動(dòng)機(jī)室18側(cè)的第2金屬墊片13B的緣部、即缸孔 62B側(cè)的與缸孔62A相反的一側(cè)的緣部。這樣，通過(guò)把凸部形 成在成為電動(dòng)機(jī)室18側(cè)的第2金屬墊片13B的緣部，從而在金屬 墊片安裝在壓縮機(jī)l上的狀態(tài)下，凸部位于壓縮機(jī)l的中心附 近。這是在壓縮機(jī)1的安裝作業(yè)或者維護(hù)時(shí)最沒(méi)有妨礙的位置。' 即，在把凸部形成在與電動(dòng)機(jī)室18側(cè)相反的一側(cè)(即，與本
實(shí)施例相反側(cè)的緣部)上時(shí)，在把第2金屬墊片13B安裝在壓縮
機(jī)l上時(shí)，凸部位于壓縮機(jī)l的外周附近。對(duì)于壓縮機(jī)l的外周 附近而言，在壓縮機(jī)l的安裝作業(yè)或維護(hù)時(shí)等，-作業(yè)者接觸的 危險(xiǎn)性高，例如，作業(yè)者的手有可能碰觸該凸部而受傷。但是，
如本實(shí)施例那樣，通過(guò)使凸部(凸部70、 71、 72、 73、 74、 75 及76)形成在將金屬墊片分別安裝在壓縮機(jī)l上時(shí)成為電動(dòng)機(jī)室 18側(cè)的第2金屬墊片13B的緣部，可以極力避免這種問(wèn)題。再有， 最好是，凸部的位置如上所述，像實(shí)施例那樣形成在將金屬墊 片安裝在壓縮機(jī)l上時(shí)成為電動(dòng)機(jī)室18側(cè)的第2金屬墊片13B的 緣部。但本發(fā)明不限定于此，只要是設(shè)置于第2金屬墊片13B的 緣部，無(wú)論設(shè)置在何處都可以。 實(shí)施例2
下面，用圖18至圖20對(duì)夾設(shè)在壓縮機(jī)1的閥玲反5G和殼體主 體5A之間的第2金屬墊片13B的另 一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。作為 用于識(shí)別板厚的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的第2金屬墊片13B做成如下的 結(jié)構(gòu)在板厚不同的多個(gè)(例如，在實(shí)施例中，與實(shí)施例l同樣， 為板厚0.3t、 0.38t、 0.45t這三種)第2金屬墊片13B的緣部分別 形成向內(nèi)凹陷的凹部J吏凹部的形成位置因^反厚的不同而不同， 從而可以識(shí)別三種板厚的第2金屬墊片13B。在本實(shí)施例中使用 的壓縮機(jī)l由于具有與在圖l至圖IO中說(shuō)明的實(shí)施例l相同的結(jié) 構(gòu)，因此在此省略其說(shuō)明。另外，在圖18至圖20中，標(biāo)注了與 圖l至圖17相同附圖標(biāo)記的是起到同樣或類似的效果或作用的 構(gòu)件。
具體地講，在本實(shí)施例中，在將金屬墊片安裝在壓縮機(jī)l
上時(shí)，在成為電動(dòng)機(jī)室18側(cè)的第2金屬墊片13B的緣部、即缸孔
62B側(cè)的與缸孔62A相反一側(cè)的緣部，形成有向內(nèi)凹陷的凹部。 該凹部因第2金屬墊片13B板厚的不同而分別形成在不同的位 置。例如，如圖18所示，在板厚0.3t的第2金屬墊片13B上，在 緣部的一方(在圖18中是下方)形成有凹部80。而且，如圖19所 示，在板厚0.38t的第2金屬墊片13B上，在比在板厚0.3t的第2 金屬墊片13B上形成的凹部80靠上方的、上述緣部大致中心的 位置形成有凹部81。另外，如圖20所示，在板厚0.45t的第2金 屬墊片13B上，在比在上述板厚0.38t的第2金屬墊片13B上形成 的凹部81更上方的位置形成有凹部8 2 。
這樣，通過(guò)在第2金屬墊片13B的緣部形成向內(nèi)突出的凹部 (凹部80、 81、 82),可以容易地識(shí)別第2金屬墊片13B。
特別是，通過(guò)如本實(shí)施例那樣使凹部的形成位置因板厚的 不同而不同，可以容易識(shí)別是哪種板厚的金屬墊片13B。這樣， 由于可以容易用眼睛識(shí)別多種板厚的金屬墊片13B,因此可以 解決在閥板5G和殼體主體5A之間錯(cuò)誤安裝板厚不同的金屬墊 片13B的問(wèn)題。
由此，可以容易且可靠地把活塞41A、 41B和閥板5G之間 的頂部間隙調(diào)整到最佳值，可以謀求提高壓縮機(jī)l的可靠性。
再有，在本實(shí)施例中，通過(guò)使凹部的形成位置因板厚的不 同而不同，可以識(shí)別第2金屬墊片13B的板厚，但不限于此，即 使做成通過(guò)使凹部的形狀或者凹部的尺寸不同來(lái)識(shí)別第2金屬 墊片13B的板厚的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明也是有效的。另外，在本實(shí)施 例中，是在將金屬墊片安裝在壓縮機(jī)l上時(shí)在成為電動(dòng)機(jī)室18 側(cè)的第2金屬墊片13B的緣部形成凹部，但本發(fā)明不限于此，只 要是形成在第2金屬墊片13B的緣部，可以在任何位置形成。
實(shí)施例3
下面，用圖21至圖23對(duì)夾設(shè)在壓縮機(jī)1的閥板5G和殼體主 體5A之間的第2金屬墊片13的另 一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。作為用 于識(shí)別板厚的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的第2金屬墊片13B做成如下的結(jié) 構(gòu)在板厚不同的多個(gè)(例如，在實(shí)施例中，與實(shí)施例l同樣， 為板厚0.3t、 0.38t、 0.45t這三種)第2金屬墊片13B上分別形成 孔，4吏孔的形成位置因板厚的不同而不同，乂人而可以識(shí)別三種 板厚的第2金屬墊片13B。在本實(shí)施例中使用的壓縮機(jī)l由于具 有與在圖l至圖10中說(shuō)明的實(shí)施例l相同的結(jié)構(gòu)，因此在此省略 其說(shuō)明。另外，在圖21至圖23中，標(biāo)注了與圖1至圖20相同附 圖標(biāo)記的是起到同樣或類似的效果或作用的構(gòu)件。
具體地講，在本實(shí)施例中，將金屬墊片安裝在壓縮機(jī)l上 時(shí)，在成為電動(dòng)機(jī)室18側(cè)的第2金屬墊片13B、即缸孔62B和該 缸孔62B的與缸孔62A相反一側(cè)的緣部之間的第2金屬墊片13B 上形成孔。該孔因第2金屬墊片13B板厚的不同而分別形成在不 同的位置。如圖21所示，例如，在板厚0.3t的第2金屬墊片13B 上，在缸孔62B的一方(在圖21中是下方)形成孔90。而且，如 圖22所示，在板厚0.38t的第2金屬墊片13B上，在比在板厚 0.38t的第2金屬墊片13B上形成的孔90更靠上方的位置，形成 有孔91。另外，如圖23所示，在板厚0.45t的第2金屬墊片13B 上，在比在上述板厚0.38t的第2金屬墊片13B上形成的孔91更 靠上方的位置，形成有孔92。
這樣，通過(guò)在第2金屬墊片13B上形成孔(孔90、 91、 92), 可以容易地識(shí)別第2金屬墊片13B。
特別是，像本實(shí)施例那樣，通過(guò)使凹部的形成位置因板厚 的不同而不同，可以容易地識(shí)別是哪種板厚的金屬墊片13B。 這樣，由于可以容易地用眼睛識(shí)別多種板厚的金屬墊片13B， 因此，可以解決在閥板5 G和殼體主體5 A之間錯(cuò)誤安裝板厚不
同的金屬墊片13B的問(wèn)題。
由此，可以容易且可靠地把活塞41A、 41B和閥板5G之間 的頂部間隙調(diào)整到最佳值，可以謀求提高壓縮機(jī)1的可靠性。
在本實(shí)施例中，通過(guò)使孔的形成位置因板厚的不同而不同， 可以識(shí)別第2金屬墊片13B的板厚，但不限定于此，即使通過(guò)使 孔的形狀或孔的尺寸不同來(lái)識(shí)別第2金屬墊片13B的板厚，本實(shí) 施例也是有效的。另外，本實(shí)施例中，在缸孔62B和該缸孔62B 的成為缸孔62A相反的一側(cè)的緣部之間的第2金屬墊片13B上 形成孔，爿f旦本發(fā)明不限定于此，也可以在其他位置形成孔。
再有，在上述各實(shí)施例中，通過(guò)在第2金屬墊片13B的緣部 形成向外突出的凸部，或者在第2金屬墊片的緣部形成向內(nèi)凹 陷的凹部，或者在第2金屬墊片上形成孔，從而識(shí)別第2金屬墊 片13B的板厚，但本發(fā)明限于上述各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，也可以通 過(guò)其他結(jié)構(gòu)識(shí)別第2金屬墊片13B的板厚，例如，也可以利用顏 色識(shí)別第2金屬墊片13B的板厚。即，也可以在第2金屬墊片的 至少一部分加上同其他板厚的金屬墊片13B顏色不同的顏色來(lái) 識(shí)別這些板厚，這時(shí)也可以得到上述各實(shí)施例的效果。
實(shí)施例4
再有，圖24是表示V型4氣缸的往復(fù)式半密閉型壓縮機(jī)l的 例子的分解局部縱剖側(cè)視圖。這時(shí)也是，在殼體主體5A內(nèi)形成 四個(gè)氣缸40,在這四個(gè)氣缸40中分別收納活塞41。而且，在殼 體主體5A和各缸蓋5H的閥板5G之間設(shè)置由與上述同樣的金屬 墊片13A、 13B疊合而成的密封件13。即使對(duì)于這種V型的壓縮 機(jī)l而言，本發(fā)明也是有效的。
另外，在上述各實(shí)施例中，使兩張金屬墊片(第l金屬墊片 13A和第2金屬墊片13B)疊合并夾設(shè)在閥板5G和殼體主體5A 之間，但不限定于此，也可以使3張以上的金屬墊片(包含全都
相同的板厚、或者其中之一或全部的板厚不同的情況)疊合來(lái)調(diào) 整頂部間隙。當(dāng)然，該情況也是，最好是仍在可以容易形成加 強(qiáng)筋的板厚的金屬墊片上形成加強(qiáng)筋，以在殼體主體5A側(cè)設(shè)置 形成有加強(qiáng)筋的金屬墊片、在該加強(qiáng)筋的凸起側(cè)設(shè)置沒(méi)有形成
加強(qiáng)筋的金屬墊片、和在該閥板5G側(cè)設(shè)置形成有加強(qiáng)筋的金屬
墊片這樣的疊合方式。
再有，在實(shí)施例中，通過(guò)選擇沒(méi)有形成加強(qiáng)筋61的第2金 屬墊片13B的板厚來(lái)調(diào)整頂部間隙，但形成有加強(qiáng)筋61的第1 金屬墊片13A也可以預(yù)先準(zhǔn)備多種板厚來(lái)選擇使用。這時(shí)，如 在上述各實(shí)施例中說(shuō)明的第2金屬墊片13B那樣，通過(guò)將該第l 金屬墊片13A也做成用于識(shí)別板厚的結(jié)構(gòu)，可以與各實(shí)施例的 第2金屬墊片13B同樣地容易地識(shí)別第l金屬墊片13A。
而且，在實(shí)施例中，以雙氣缸或四氣缸單級(jí)的半密閉型壓 縮機(jī)為例說(shuō)明了本發(fā)明，但不限于此，即使對(duì)于多級(jí)壓縮式(特 別是使用二氧化碳制冷劑的)半密閉型壓縮機(jī)而言，本發(fā)明應(yīng)也 是有效的。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)是在構(gòu)成殼體的殼體主體的氣缸內(nèi)由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞進(jìn)行壓縮做功、并隔著密封件及閥板用螺栓把缸蓋固定在上述殼體主體上而成的，其特征在于，夾設(shè)在上述閥板和上述殼體主體之間的上述密封件，是通過(guò)疊合多張金屬墊片而成的，并且，在該多張金屬墊片中的一張或者多張第1金屬墊片上形成有加強(qiáng)筋，在其余的第2金屬墊片上不形成加強(qiáng)筋，而且，在一張或者多張?jiān)摰?金屬墊片上施加用于識(shí)別板厚的結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓縮機(jī)，其特征在于，用于識(shí)別上述第2金屬墊片的板厚的結(jié)構(gòu)，是在該第2金屬 墊片的緣部形成的向外突出的凸部、或者在該第2金屬墊片的 緣部形成的向內(nèi)凹陷的凹部、或者在該第2金屬墊片上形成的 孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，根據(jù)形成上述凸部或凹部或孔的位置、或者它們的形狀、 或者它們的尺寸，能識(shí)別上述第2金屬墊片的板厚。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓縮機(jī)，其特征在于，用于識(shí)別上述第2金屬墊片的板厚的結(jié)構(gòu)是該第2金屬墊 片的顏色。
5. —種壓縮機(jī)的制造方法，該制造方法是在構(gòu)成殼體的殼 體主體的氣缸內(nèi)由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞進(jìn)行壓縮做功，并隔著密封 件及閥板用螺栓把缸蓋固定在上述殼體主體上，其特征在于，通過(guò)疊合多張金屬墊片來(lái)構(gòu)成夾設(shè)在上述閥板和上述殼體 主體之間的上述密封件，在該多張金屬墊片中的一張或多張第 l金屬墊片上形成加強(qiáng)筋，在其余的第2金屬墊片上不形成加強(qiáng) 筋，而且，從多種板厚的第2金屬墊片中選擇并使用一張或多 張?jiān)摰?金屬墊片，調(diào)整上述活塞的頂部間隙，并且，在為了 調(diào)整該頂部間隙而選擇板厚的上述第2金屬墊片上施加用于識(shí) 別板厚的結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)的制造方法，其特征在于， 為了識(shí)別上述第2金屬墊片的板厚，在該第2金屬墊片的緣部形成向外突出的凸部，或者在該第2金屬墊片的緣部形成向 內(nèi)凹陷的凹部，或者在該第2金屬墊片上形成孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)的制造方法，其特征在于， 根據(jù)形成上述凸部或凹部或孔的位置、或者它們的形狀、或者它們的尺寸，能識(shí)別上述第2金屬墊片的板厚。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)的制造方法，其特征在于， 通過(guò)上述第2金屬墊片的顏色識(shí)別板厚。
全文摘要
本發(fā)明提供壓縮機(jī)及其制造方法，該壓縮機(jī)可以容易識(shí)別作為密封件夾設(shè)在閥板和殼體主體之間的多個(gè)金屬墊片。壓縮機(jī)(1)是在構(gòu)成殼體(5)的殼體主體(5A)的氣缸(40A)內(nèi)由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞(41A)進(jìn)行壓縮做功、并隔著密封件(13)及閥板(5G)用螺栓把缸蓋(5H)固定在殼體主體上而成的，使多張金屬墊片(13A)、(13B)疊合來(lái)構(gòu)成夾設(shè)在閥板和殼體主體之間的密封件(13)，在該多張金屬墊片中的一張或多張第1金屬墊片上形成有加強(qiáng)筋，在其余的第2金屬墊片上不形成加強(qiáng)筋，而且在一張或多張?jiān)摰?金屬墊片上施加用于識(shí)別板厚的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F04B39/00GK101191473SQ20071018779
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者坂本泰生, 小池良明, 杉本和禧, 板橋真也 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社