專利名稱：互激換向活塞采油機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓密封式采油系統(tǒng)，尤其涉及一種互激換向活塞 采油機(jī)組，屬于無桿泵采油技術(shù)范疇。
背景技術(shù)：
常用的游梁式抽油機(jī)因?yàn)閱纬坦ぷ?，效率僅為(25-30) %。為解決原油 (特別是稠油)上升時(shí)黏度增加，油管外表設(shè)有的降黏設(shè)施耗用大量電能， 機(jī)械傳動(dòng)有較大摩擦，降黏設(shè)施工作在潮濕不通風(fēng)的井下，機(jī)械、電器事故 較多。
近年出現(xiàn)的擺動(dòng)式采油系統(tǒng)，機(jī)組復(fù)雜，線狀擺動(dòng)葉片無法加裝清理油 砂裝置，使機(jī)組壽命受損。另外，液壓活塞式抽油系統(tǒng)換向技術(shù)較為復(fù)雜， 而且單一應(yīng)用液壓油做傳導(dǎo)媒體，推廣應(yīng)用受到限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中游梁式抽油機(jī)和液壓采油系統(tǒng)存在的問 題，提供了一種互激換向活塞采油機(jī)組，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械、電器事 故較多、使用壽命短的問題，而且簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)組使用壽命， 并且操作靈活方便。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
包括油管、井管、連接器及底端頭，液壓機(jī)組設(shè)置上下兩個(gè)活塞，兩個(gè) 活塞之間設(shè)置連接桿；液壓機(jī)組的兩端分別設(shè)置換向閥。
所述的上下兩個(gè)活塞之間設(shè)有隔套。 所述的活塞兩端分別安裝有唇形密封圈作為刮砂裝置。 所述的連接器與底端頭上均設(shè)有單向閥。 所述的換向閥的外側(cè)設(shè)置換向套。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果如下
1、采用液壓傳動(dòng)，避免了采油過程的機(jī)械摩擦，減少能源消耗。2、 由于設(shè)置上下兩個(gè)活塞，從而形成兩個(gè)動(dòng)力腔在外，兩個(gè)釆油腔在內(nèi)， 活塞桿占據(jù)的體積可形成動(dòng)力腔與采油腔的體積比(或壓力比)。
3、 通過設(shè)置換向套、換向閥，活塞的運(yùn)動(dòng)方向即可用互相控制的兩個(gè)換 向閥來控制。換向閥同時(shí)還控制兩動(dòng)力腔動(dòng)力液的輸出和輸入。活塞運(yùn)動(dòng)到 終點(diǎn)時(shí)，將換向閥撞到改變油路的換向位置。并且兩個(gè)換向閥按規(guī)定程序相 互激發(fā)，準(zhǔn)確無誤的換向，讓油路最簡(jiǎn)化。
3、 由于活塞上設(shè)有唇形密封圈作為刮砂裝置，所以增強(qiáng)了密封效果，保 證了工作面清潔，提高了設(shè)備使用壽命。
4、 活塞既是動(dòng)力傳遞裝置，也是原油提升設(shè)施；活塞漲圈自動(dòng)補(bǔ)償活塞 磨損，有利于保持密封性，提高工作效率。
5、 油水均可作為傳動(dòng)介質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，所以不但節(jié)省了成本，而且 方便操作。
附衝說明
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的一剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的另一剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、底端頭，2、單向閥，3、下?lián)Q向套，4、下?lián)Q向閥，5、唇形圈， 6、鎖緊螺母，7、下缸套，8、隔套，9、活塞桿，10、活塞，11、鎖緊螺母， 12、上缸套，13、上換向套，14、上換向閥，15、單向閥，16、連接器座。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述如下，但 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受具體實(shí)施例所限制。 實(shí)施例
如
圖1-3所示，包括動(dòng)力油管和乏油管、井管、連接器16及底端頭1， 連接器16與底端頭1上均設(shè)有控制方向的單向閥(16、 2)，；液壓機(jī)組設(shè)置
上下兩個(gè)活塞IO，兩個(gè)活塞10之間設(shè)置連接桿9和隔套8;活塞10兩端分 別安裝有唇形密封圈5作為刮砂裝置，活塞中部設(shè)置漲圏；液壓機(jī)組的兩端 分別設(shè)置換向闊(14、 4)，換向閥的外側(cè)設(shè)置換向套(13、 3)。兩個(gè)換向閥 有互激功能，即其中一個(gè)換向閥被壓回閥套，改變?cè)杏吐?，必定激發(fā)另一 個(gè)換向閥改變位置，使其伸出閥套，堵住通往缸體的油路，被壓回閥套的換 向閥則導(dǎo)通了動(dòng)力液的通路。激發(fā)換向閥伸出的動(dòng)力液保證了換向閥在工作 中位置不變，不能滑退；每條互激油路均為由一個(gè)換向閥通向另一個(gè)換向閥 的端面。
本實(shí)用新型的工作過程如下
動(dòng)力液經(jīng)系統(tǒng)中的動(dòng)力液管輸入本機(jī)組，經(jīng)連接器座16轉(zhuǎn)至靠近外周 的動(dòng)力液孔道下行，經(jīng)上換向閥14時(shí)被封堵，繼續(xù)下行至下?lián)Q向套3，動(dòng)力 液進(jìn)入下活塞腔推動(dòng)下活塞IO上升;另一股動(dòng)力液上升至上換向閥14上端， 推動(dòng)上換向閥14向下封堵動(dòng)力液通口并保持它的位置。
由于動(dòng)力液推動(dòng)活塞上行，下活塞10上面腔中的原油被擠出，經(jīng)左側(cè) 油路通過上單向閥15提升。上缸套12的下腔，由于活塞10上行形成真空而 吸入原油。下單向閥2擋住原油退路。上缸套12的上腔中的動(dòng)力液被擠出， 經(jīng)上換向套13的油路排入乏液管路。
上行活塞桿9迫使上換向閥縮回，上換向閥14上端的動(dòng)力液受壓倒流 回下活塞10下腔，上換向閥14位移將動(dòng)力液進(jìn)口打開之后，活塞換向行進(jìn)， 動(dòng)力液同時(shí)頂起下?lián)Q向閥4堵住動(dòng)力液進(jìn)口 。
每個(gè)活塞的兩端均裝有唇形圈5，活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，刮掉缸壁內(nèi)表面附 著物(包括火山巖砂)?；钊蠞q圈填充磨損間隙，增加密封效果，提高工作 效率。
權(quán)利要求1、一種互激換向活塞采油機(jī)組，包括油管、井管、連接器(16)及底端頭(1)，其特征在于液壓機(jī)組設(shè)置上下兩個(gè)活塞(10)，兩個(gè)活塞(10)之間設(shè)置連接桿(9)；液壓機(jī)組的兩端分別設(shè)置換向閥(14、4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的互激換向活塞采油機(jī)組，其特征在于所述的上 下兩個(gè)活塞(10)之間設(shè)有隔套(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的互激換向活塞采油機(jī)組，其特征在于所述的活 塞(10)兩端分別安裝有唇形密封圈(5)作為刮砂裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的互激換向活塞采油機(jī)組，其特征在于所述的連 接器(16)與底端頭(1)上均設(shè)有單向閥(15、 2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的互激換向活塞采油機(jī)組，其特征在于所述的換 向閥(14、 4)的外側(cè)設(shè)置換向套(13、 3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的互激換向活塞采油機(jī)組，其特征在于所述 的換向閥(14、 4)和單向閥(15、 2)均為上下兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種互激換向活塞采油機(jī)組，包括油管、井管、連接器及底端頭，液壓機(jī)組設(shè)置上下兩個(gè)活塞，兩個(gè)活塞之間設(shè)置連接桿；液壓機(jī)組的兩端分別設(shè)置換向閥；本實(shí)用新型不僅提高了使用壽命，而且通過雙閥互激的辦法，確保準(zhǔn)確無誤不間斷的更換動(dòng)力方向，結(jié)構(gòu)緊湊，是液壓采油的好機(jī)組。
文檔編號(hào)F04B47/08GK201068853SQ20072001249
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者邱曉峰 申請(qǐng)人:邱曉峰