專利名稱：電動壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有靠電動馬達(dá)驅(qū)動的壓縮機(jī)構(gòu)的電動壓縮機(jī)，更具體 地說，涉及一種外殼上所設(shè)置的容納部中容納有用來驅(qū)動電動馬達(dá)的 驅(qū)動電路的電動壓縮才幾。
背景技術(shù)：
作為這種電動壓縮機(jī)，例如在專利文獻(xiàn)l中已經(jīng)公開。按照該專利 文獻(xiàn)1所公開的電動壓縮機(jī)，在構(gòu)成該電動壓縮機(jī)的外輪廓的容器(外 殼)內(nèi)，容納有渦巻式壓縮機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動該壓縮機(jī)構(gòu)的電動機(jī)(電 動馬達(dá))。所述電動機(jī)靠變換器控制裝置的控制進(jìn)行工作，對所述壓 縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動。在容器的上部，突出地設(shè)置有呈筒狀的筒壁，在該 筒壁的開口端，經(jīng)由所述變換器控制裝置(馬達(dá)驅(qū)動電路)的基板用 螺栓將蓋部件固定。
所述蓋部件是以將變換器控制裝置覆蓋的方式進(jìn)行安裝的，以該蓋 部件對變換器控制裝置進(jìn)行防護(hù)以免受灰塵和水侵害。在所述筒壁的 開口端設(shè)置有密封部件(密閉部件)。該密封部件介于筒壁和基板之 間，以確保容器內(nèi)的壓力條件。此外，所述蓋部件的開口端上設(shè)置有 密封部件(密閉部件)。該密封部件介于蓋部件與基板之間，以防止 灰塵和水進(jìn)入蓋部件內(nèi)。
在上述專利文獻(xiàn)1中，所述密封部件使用的是橡膠制造的o型環(huán)。
為了確保容器內(nèi)的壓力條件，密封部件必須設(shè)置在筒壁開口端的整周 上并與筒壁的開口端以及基板緊密接觸。除此之外，為了防止灰塵和 水進(jìn)入蓋部件內(nèi)，密封部件必須設(shè)置在蓋部件開口端的整周上并與蓋 部件的開口端以及基板緊密接觸。為了將各密封部件設(shè)置在相對應(yīng)的 開口端的整周上，必須使密封部件保持順沿于相對應(yīng)的開口端形狀的 形狀，對于專利文獻(xiàn)1來說，有必要在各開口端上形成旨在保持密封 部件的形狀的槽。
有鑒于此，作為密封部件，可以考慮采用墊團(tuán)。墊團(tuán)由金屬片制成， 因而不需要采取旨在保持密封部件形狀的手段。在將墊圏應(yīng)用于上述專利文獻(xiàn)1的電動壓縮機(jī)的場合，為了確保容器內(nèi)的壓力條件，要使 筒壁的開口端和基板與墊圈緊密接觸。除此之外，為了防止灰塵和水 進(jìn)入蓋部件內(nèi)，要使蓋部件的開口端和基板與墊圈緊密接觸。
在上述變換器控制裝置中，有時(shí)要采用使基板上安裝的電氣部件與 蓋部件相抵接以使電氣部件的熱量通過蓋部件散發(fā)的結(jié)構(gòu)。通過采用 這種結(jié)構(gòu)，可提高電氣部件所產(chǎn)生的熱量的散發(fā)性能。但是，在電氣 部件與蓋部件相抵接的場合，這種抵接會在蓋部件的開口端與基板之
間形成間隙。另一方面，如果采用上述墊圈，則由于墊團(tuán)呈薄片狀， 因而要想填埋所述間隙并使蓋部件與墊圈緊密接觸，就必須以良好的 精度制造蓋部件使得蓋部件的開口端與基板之間的間隙和墊圈的厚度 相等。若蓋部件的制造精度低，則蓋部件的開口端相對于墊圏的密貼 性降低，灰塵和水會從蓋部件與基板之間進(jìn)入蓋部件內(nèi)。
專利文獻(xiàn)l:日本特開2002 - 364536號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種不需要在外殼和蓋部件上設(shè)置旨在保持 密封部形狀的機(jī)構(gòu)，而且外殼與蓋部件之間的密貼性能夠很容易地得 到保證的電動壓縮機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個方案提供一種具有外殼、電動馬達(dá)、 壓縮機(jī)構(gòu)、蓋部件、馬達(dá)驅(qū)動電路、以及密閉部件的電動壓縮才幾。所 述電動馬達(dá)被容納在外殼內(nèi)。所述壓縮機(jī)構(gòu)被容納在外殼內(nèi)，在所述 電動馬達(dá)的驅(qū)動下工作。所述蓋部件安裝在外殼上，所述外殼和蓋部 件形成內(nèi)部具有容納空間的容納部。所述馬達(dá)驅(qū)動電路被容納在容納 空間內(nèi)，對所述電動馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動。所述密閉部件設(shè)置在所述外殼與 所述蓋部件之間，將所述容納空間密閉。所述密閉部件包括與所述外 殼和蓋部件緊密接觸的有彈性的密封部、以及、使該密封部保持順沿 于所述容納空間的周緣的形狀的形狀保持部件。所述形狀保持部件成 形為，至少其周緣部呈順沿于所述容納空間周緣的形狀。所述密封部， 是在所述形狀保持部件的周緣部上一體地設(shè)置橡膠材料而形成的。


圖l是對第1實(shí)施方式的電動壓縮機(jī)進(jìn)行展示的縱向剖視圖。圖2是圖1的電動壓縮機(jī)的側(cè)視圖。
圖3是圖2的3-3向剖視圖，是展示電動馬達(dá)拆下后的狀態(tài)的附圖。
圖4是對第2實(shí)施方式中的容納部進(jìn)行展示的剖視圖。
圖5是對第3實(shí)施方式中的容納部進(jìn)行展示的局部剖視圖。
圖6是展示容納空間內(nèi)部的俯視圖。
圖7是對第3實(shí)施方式的另一個例子進(jìn)行展示的局部剖視圖。 圖8是對笫3實(shí)施方式的另一個例子的密閉部件進(jìn)行展示的局部剖 視圖。
圖9是對第3實(shí)施方式的另一個例子進(jìn)行展示的局部剖視圖。 圖IO是對另一個例子的密閉部件進(jìn)行展示的局部剖視圖。 圖11是對另一個例子的密閉部件進(jìn)行展示的局部剖視圖。 圖12是對另一個例子的密閉部件進(jìn)行展示的局部剖視圖。 圖13是對另一個例子的密閉部件進(jìn)行展示的局部剖視圖。 圖14是對另一個例子的密閉部件進(jìn)行展示的局部剖視圖。 圖15是對另一個例子的密閉部件進(jìn)行展示的局部剖視圖。
發(fā)明的最佳實(shí)施方式
下面，對將本發(fā)明具體化了的笫1實(shí)施方式結(jié)合圖1~圖3進(jìn)行說 明。在下面的說明中，壓縮機(jī)的"前""后"與圖1所示箭頭Y1的方 向相對應(yīng)，"左""右"與圖3所示的箭頭Y2的方向相對應(yīng)。
如圖1所示，構(gòu)成電動壓縮機(jī)10的外輪廓的外殼11包括第1外殼 構(gòu)成體21和第2外殼構(gòu)成體22。第2外殼構(gòu)成體22接合并固定在第1 外殼構(gòu)成體21的后端。所述第1外殼構(gòu)成體21由鋁合金壓鑄件制成， 在呈大致圓筒狀的周壁23的前端具有底。第2外殼構(gòu)成體22由鋁合 金壓鑄件制成，呈后端有蓋的圓筒狀。第1外殼構(gòu)成體21和第2外殼 構(gòu)成體22之間形成有密閉空間24。
所述第1外殼構(gòu)成體21對旋轉(zhuǎn)軸27進(jìn)行支承而使其能夠旋轉(zhuǎn)。在 所述密閉空間24內(nèi)，容納有電動馬達(dá)25和壓縮機(jī)構(gòu)26。所述電動馬 達(dá)25具有固定在周壁23的內(nèi)表面23a上的定子25a、以及在該定子2Sa 的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸27上的轉(zhuǎn)子25b。電動馬達(dá)25是通過對定子 25a供電而使旋轉(zhuǎn)軸27旋轉(zhuǎn)的。所述壓縮機(jī)構(gòu)26為渦巻型，具有固定渦巻26a和可動渦巻26b。壓 縮機(jī)構(gòu)26是靠旋轉(zhuǎn)軸27的旋轉(zhuǎn)帶動可動渦巻26b相對于固定渦巻26a 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而對制冷劑氣體進(jìn)行壓縮的。當(dāng)壓縮機(jī)構(gòu)26在所述電動馬達(dá) 25的驅(qū)動下工作時(shí)，來自外部制冷劑回路(未圖示)的制冷劑氣體從 第1外殼構(gòu)成體21上所形成的吸入口 28 (參照圖2)經(jīng)由電動馬達(dá)25 被吸入到壓縮機(jī)構(gòu)26中。被吸入壓縮機(jī)構(gòu)26中的制冷劑氣體通過壓 縮機(jī)構(gòu)26的壓縮作用變成高溫高壓的制冷劑氣體，從第2外殼構(gòu)成體 22上所形成的排出口 29向外部制冷劑回路排出。
如圖2和圖3所示，在周壁23的局部的外表面23b上，設(shè)置有內(nèi)部 具有容納空間35的容納部36。該容納部36包括從周壁23的外表面23b 上成一體延伸而形成的呈四邊形框狀的側(cè)壁部37、以及、安裝在側(cè)壁 部37的開口端37a上的蓋部件38。在所述側(cè)壁部37的內(nèi)側(cè)，形成有 以周壁23的外表面23b為底的容納凹部"c。所述蓋部件38由鋁合金 等材料形成，呈右端有蓋的四方形箱狀。即，蓋部件38包括呈四邊形 板狀的頂板部39、以及、在該頂板部39的周緣部豎立設(shè)置的周壁部
40。 在該頂板部39和周壁部40的內(nèi)側(cè)，形成有容納凹部3Sa。 蓋部件38以所述周壁部40的開口端40a與所述側(cè)壁部37的開口端
37a相向的狀態(tài)安裝并固定在第1外殼構(gòu)成體21上。蓋部件38向第1 外殼構(gòu)成體21上的安裝，是通過將貫穿蓋部件38的螺栓50擰入第1 外殼構(gòu)成體21中而實(shí)現(xiàn)的。在該安裝狀況下，由容納凹部2:3c和容納 凹部38a在容納部36內(nèi)形成了容納空間35。即，如圖3所示，所述容 納空間35由周壁23的外表面23b、側(cè)壁部37的內(nèi)表面、周壁部40的 內(nèi)表面以及頂板部39的頂面形成。在所述容納空間35的周緣的、所 述側(cè)壁部37的開口端37a與周壁部40的開口端40a之間，設(shè)置有旨在 使容納空間35密閉的密閉部件30。
所述容納空間35內(nèi)，容納有用來驅(qū)動電動馬達(dá)25的馬達(dá)驅(qū)動電路
41。 馬達(dá)驅(qū)動電路41由變換器器電路構(gòu)成，依據(jù)來自未圖示的空調(diào)ECU 的外部命令，向電動馬達(dá)25的定子25a供電。所述馬達(dá)驅(qū)動電路41 包括平板狀的基板43、以及多種電氣部件44。這些電氣部件44在基 板43上分別安裝在與第l外殼構(gòu)成體21相向的面4;3a、以及、與蓋部 件38相向的面43b上。
所述基板43，是靠所述螺栓50固定在第l外殼構(gòu)成體21的周壁23上的。電氣部件44包括構(gòu)成變換器器的公知的部件(即開關(guān)器件、電 解電容器、變壓器、驅(qū)動器、固定電阻等)。配置在所述基板43的面 43a上的電氣部件44隔著絕緣板45與第1外殼構(gòu)成體21相抵接，而 配置在所述基板43的面43b上的電氣部件44隔著絕緣板46與蓋部件 38的頂板部39相抵接。所述絕緣板45、 46優(yōu)選由導(dǎo)熱性優(yōu)異的材質(zhì) 形成。
其次，對所述密閉部件30進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2和圖3所示，密閉 部件30呈大致四邊形框狀形成，包括芯骨31和密封部32。芯骨31呈 大致四邊形框狀形成，起到形狀保持部件的作用。所述芯骨31例如由 不銹鋼等材料形成，具有所需要的剛性。因此，所述芯骨31能夠靠自 身的剛性保持形狀而且在外力作用下不容易變形。密封部32由與芯骨 31—體化了的橡膠材料(例如氫化丁腈橡膠(HNBR)、含油橡膠等)
形成。作為橡膠材料，以采用具有優(yōu)異彈性的材料為宜。所述密閉部 件30由所述密封部32形成外輪廓，芯骨31嵌埋在密封部32的內(nèi)周 側(cè)。即，密封部32以包入芯骨31的外周緣部的方式與芯骨31—體化。
密閉部件30以順沿于所述容納空間35的周緣的形狀，即順沿于所 述側(cè)壁部37的開口端37a以及周壁部40的開口端40a的大致四邊形框 狀形成。所述芯骨31和密封部32也是以順沿于兩個開口端37a、 40a 的形狀的大致四邊形框狀形成。形成密封部32的四邊形框的各邊的寬 度，與其外周緣的各邊所分別對應(yīng)的側(cè)壁部37的邊的寬度以及周壁部 40的邊的寬度相同。因此，當(dāng)密閉部件30安放在開口端37a、 40a之 間時(shí)，密封部32的內(nèi)周緣、側(cè)壁部37的內(nèi)周緣以及周壁部40的內(nèi)周 緣位于同一個平面上，而且密封部32的外周緣、側(cè)壁部37的外周緣 以及周壁部40的外周緣位于同一個平面上。
密閉部件30用以下方法制造。在制造密閉部件30時(shí)，首先，將芯 骨31以順沿于側(cè)壁部37的開口端37a以及周壁部40的開口端40a的
形狀的大致四邊形框狀成形。其次，將橡膠材料蒸鍍在呈大致四邊形 框狀成形的芯骨31上。于是，密封部32與芯骨31成為一體，從而制 造出密閉部件30。
在利用所述密閉部件30形成所述容納部36時(shí)，首先，按照開口端 40a與開口端37a相向的方式配置蓋部件38，將密閉部件30配置在兩 個開口端37a、 40a之間。即，將密閉部件30的密封部32配置于容納空間35的周緣。其次，用螺栓50將蓋部件38安裝在第1外殼構(gòu)成體 21上，以兩個開口端37a、 40a夾持密閉部件30，使密封部32與開口 端37a、 40a緊密接觸。在進(jìn)行蓋部件38的安裝作業(yè)時(shí)，密閉部件30 是以順沿于兩個開口端37a、 40a的大致四邊形框狀形成的，并且，密 封部32的形狀靠芯骨31保持成大致四邊形框狀。因此，密閉部件30 不需要特意設(shè)置使密封部32的形狀順沿于兩個開口端37a、 40a的定 位機(jī)構(gòu)。
在進(jìn)行蓋部件38的安裝時(shí)，螺栓50的緊固軸向力會使密封部32 發(fā)生彈性變形。蓋部件38安裝在第1外殼構(gòu)成體21上時(shí)，蓋部件38 的頂板部39隔著絕緣板46與電氣部件44相抵接。此時(shí)，開口端40a 與開口端37a分開，在兩個開口端37a、 40a之間形成間隙。但是，設(shè) 置在兩個開口端37a、 40a之間的密封部32可將所述間隙填埋，該密 封部32的與開口端37a、 40a相向的面分別與該開口端37a、 40a緊密 接觸。并且，密封部32確保了開口端37a與開口端40a之間的密閉性。 此外，在螺栓50的緊固軸向力的作用下，密封部32在厚度方向上發(fā) 生彈性變形，該彈性變形將兩個開口端37a、 40a的尺寸公差吸收。因 此，側(cè)壁部37與蓋部件38之間的密貼性得到提高。
根據(jù)上述實(shí)施方式，具有如下優(yōu)點(diǎn)。
(1) 開口端37a與開口端40a之間夾設(shè)有密閉部件30，密閉部件 30設(shè)置在容納空間35的周緣。密封部32與各開口端37a、 40a緊密接 觸，從而使容納空間35密閉。密閉部件30具有呈順沿于所述開口端 37a、 40a的周向的大致四邊形框狀的芯骨31、以及、在該芯骨31上蒸 鍍橡膠而形成的密封部32。因此，密閉部件30的密封部32的形狀可 借助于芯骨31保持順沿于開口端37a、 40a的大致四邊形框狀。因此， 不需要在開口端37a、 40a上設(shè)置旨在使密封部32的形狀保持四邊形 框狀的機(jī)構(gòu)(例如用來對密封部32進(jìn)行保持的槽或粘接劑等)。其結(jié) 果，可使電動壓縮機(jī)10的制造變得容易。
(2) 密封部32的形狀靠芯骨31保持。因此，只需將密閉部件30 設(shè)置在容納空間35的周緣并夾持在開口端3h與開口端40a之間，便 可組裝到容納部36上。因此，例如與需要進(jìn)行將O型環(huán)安裝在槽中的 作業(yè)的方案相比，可使容納部36的形成乃至電動壓縮機(jī)10的組裝變 得容易。此外，不需要用粘接劑等將密封部32接合在開口端Wa、 40a上。因此，在分解容納部36時(shí)，能夠很容易地將蓋部件38以及密閉 部件30分解。
(3) 蓋部件38安裝在外殼11上后，電氣部件44與蓋部件38相抵 接，在外殼11的開口端37a與蓋部件38的開口端40a之間形成間隙。 若按照密閉部件采用薄片狀墊圏的方案，則在上述狀態(tài)下必須使外殼 11與蓋部件38之間的間隙和墊圈的厚度相對應(yīng)。而按照本實(shí)施方式， 靠密封部32的彈性變形便能夠?qū)⑺鲩g隙填埋，因而所述外殼11 (側(cè) 壁部37)和蓋部件38不需要以高精度進(jìn)行制造。因此，不會因高精度 制造外殼11和蓋部件38而導(dǎo)致成本增加，便能夠?qū)⑺鲩g隙填埋。
(4) 即使所述間隙的尺寸因外殼11 (側(cè)壁部37)以及蓋部件38 的尺寸公差而發(fā)生若干偏差，利用密封部32的彈性變形也能夠吸收掉 尺寸公差。因此，能夠利用密封部32將間隙可靠地填埋而使容納空間 35密閉。
(5) 由于開口端37a以及開口端40a呈大致四邊形框狀，因而密封 部32的形狀也必須保持大致四邊形框狀。關(guān)于這一點(diǎn)，在本實(shí)施方式 中，密封部32的形狀靠芯骨31得到保持，因而不需要在開口端37a、 40a上設(shè)置使密封部32的形狀保持大致四邊形框狀的機(jī)構(gòu)(例如槽)。 在密閉部件使用O型環(huán)的場合，要使圓環(huán)狀O型環(huán)保持四邊形框狀是 困難的，必須在開口端37a、 40a上形成槽等形狀保持機(jī)構(gòu)。因此，以 芯骨31使密封部32保持大致四邊形框狀的構(gòu)成方式，在密閉部位呈 多邊形(四邊形)框狀的場合特別有效。
(6) 密閉部件30，是在預(yù)先呈大致四邊形框狀成形的芯骨31上蒸 鍍橡膠材料從而使芯骨31與密封部32成為一體而制造出來的。因此， 例如與制造墊圏時(shí)在金屬片上蒸鍍橡膠材料形成橡膠薄膜后將該金屬 片沖裁成所需的形狀(本實(shí)施方式中大致為四邊形框狀)的場合不同， 不會產(chǎn)生沖裁金屬片所產(chǎn)生的邊角料。
(7) 密閉部件30，是在將芯骨31預(yù)先成形為大致四邊形框狀之后 蒸鍍橡膠材料的。因此，將芯骨31成形為大致四邊形框狀的作業(yè)很容 易完成，可使密閉部件30的制造變得容易。
其次，對將本發(fā)明具體化了的第2實(shí)施方式結(jié)合圖4進(jìn)行說明。在 下面進(jìn)行說明的第2實(shí)施方式中，凡與前面已說明的第1實(shí)施方式相 同的構(gòu)成部分，均賦予相同的附圖標(biāo)記而將重復(fù)性說明省略或簡化。如圖4所示，第2實(shí)施方式的密閉部件60，將密封部32—體形成 在所述馬達(dá)驅(qū)動電路41的四邊形板狀基板43的周緣部。即，基板43 的周緣部兼作使密封部32保持順沿于所述開口端37a、 40a的形狀的 形狀保持部件。
因此，本實(shí)施方式除了具有與上述第1實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)(1) ~ (5) 同樣的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)。
(8)密閉部件60是將密封部32—體形成在馬達(dá)驅(qū)動電路41的基 板43上而形成的。因此，能夠在進(jìn)行將馬達(dá)驅(qū)動電路41容放在容納 空間35中的作業(yè)的同時(shí)，將密封部32設(shè)置在容納空間35的周緣。因 此，作為本實(shí)施方式，與形成容納部36時(shí)將馬達(dá)驅(qū)動電路41容放在 容納空間35中的作業(yè)、以及設(shè)置容納部36的作業(yè)分別進(jìn)行的場合相 比，減少了形成容納部36的作業(yè)的工序。因此，可^f吏電動壓縮機(jī)10 的制造變得容易。
其次，對將本發(fā)明具體化了的第3實(shí)施方式結(jié)合圖5和圖6進(jìn)行說 明。在下面進(jìn)行說明的第3實(shí)施方式中，凡與前面已說明的第1實(shí)施 方式相同的構(gòu)成部分，均賦予相同的附圖標(biāo)記而將重復(fù)性說明省略或 簡化。
如圖5所示，第3實(shí)施方式中，容納部36設(shè)在第1外殼構(gòu)成體" 的周壁23的上部。即，容納部36由從周壁23的外表面23b (圖5中 的上表面) 一體延伸出來的四邊形框狀側(cè)壁部37、以及、安裝固定在 該側(cè)壁部37上的蓋部件38構(gòu)成。密閉部件30介于外殼11的側(cè)壁部 37的開口端37a與周壁部40的開口端40a之間。
如圖6所示，密閉部件30呈四邊形框狀形成，沿著容納空間35的 周緣設(shè)置。密閉部件30包括作為呈大致四邊形框狀形成的形狀保持部 件的芯骨31、以及、 一體形成在該芯骨31上的由橡膠材料制造的密封 部32。密閉部件30由所述密封部32形成其外輪廓，芯骨31嵌埋在密 封部32的內(nèi)周側(cè)。此外，芯骨31的內(nèi)周部31a從密封部32的內(nèi)周朝 向密閉部件30的內(nèi)側(cè)延伸。圖5中，在密封部32的上下兩面(外表 面)上分別設(shè)置有槽部32a，該槽部32a設(shè)置在比密封部32的內(nèi)周緣 和外周緣更靠內(nèi)側(cè)的位置上。槽部32a在密封部32的整個周向范圍延 伸。
如圖5所示，被容納在容納空間35內(nèi)的馬達(dá)驅(qū)動電路41包括鋁制的底架42和固定在該底架42上的基板43?；?3設(shè)置在底架42的 上側(cè)。所述底架42呈四邊形板狀形成，而且在所述底架42的上表面 上設(shè)置有支承部42a。通過將貫穿基板43的螺紋件(未圖示)檸入支 承部42a的螺紋件安裝孔(未圖示)中而將基板43固定在底架42上。 圖6是對容納部36的內(nèi)側(cè)進(jìn)行展示的俯視圖。在圖6中，將蓋部件38 和基板43省略而只示出底架42。如圖6所示，在底架42的4個拐角 部之中的、在對角線上位置彼此相向的兩個拐角部，設(shè)置有順沿于形 成各拐角部的兩條邊而構(gòu)成定位部的抵接部42b。即，抵接部42b設(shè)置 在底架42的外周部42c上，而且向底架42的上方和下方延伸。各抵接 部42b的外表面呈平面形成。
在利用所述密閉部件30形成所述容納部36時(shí)，首先，將馬達(dá)驅(qū)動 電路41放進(jìn)蓋部件38的內(nèi)側(cè)，將蓋部件38與馬達(dá)驅(qū)動電路41用未圖 示的螺栓結(jié)合成一體。在馬達(dá)驅(qū)動電路41與蓋部件38成為一體的狀 態(tài)下，抵接部42b的外表面與周壁部40的內(nèi)周面相抵接。進(jìn)而，將密 閉部件30放置在開口端37a，將蓋部件38放置在該密閉部件30上。 利用貫穿蓋部件38和馬達(dá)驅(qū)動電路41 (基板43以及底架42)的螺栓 50將蓋部件38安裝在第1外殼構(gòu)成體21上。于是，將密閉部件30夾 持在兩個開口端37a、 40a之間，使密閉部件30的密封部:32與各開口 端37a、 40a緊密接觸。
在容納部36中，馬達(dá)驅(qū)動電路41是靠螺栓組裝在蓋部件38上的， 因而能夠防止馬達(dá)驅(qū)動電路41在容納空間35內(nèi)進(jìn)行橫向和旋轉(zhuǎn)方向 上的移動。底架42的兩個抵接部42b的外表面，與位于與該抵接部42b 相向的位置上的芯骨31的內(nèi)周部31a相抵接。即，芯骨31的內(nèi)周部 31a的形成對角線上相向的兩個拐角部的兩條邊、和底架42的與芯骨 31的內(nèi)周部31a的兩條邊相向的抵接部42b相抵接。由于馬達(dá)驅(qū)動電 路41是靠螺栓組裝在蓋部件38上而實(shí)現(xiàn)定位的，因而還能夠防止與 底架42的抵接部42b相抵接的密閉部件30在橫向上和旋轉(zhuǎn)方向上移 動。此外，隨著密閉部件30被定位，密封部32的槽部32a便位于與側(cè) 壁部37的開口端37a以及周壁部40的開口端40a相向的位置上。
因此，在本實(shí)施方式中，由密閉部件30的芯骨31的內(nèi)周部31a、 以及馬達(dá)驅(qū)動電路41的底架42的抵接部42b，構(gòu)成了使密閉部件30 在側(cè)壁部37 (外殼)與蓋部件38之間定位的定位部。因此，該實(shí)施方式除了具有與上述第1實(shí)施方式的效果(1 ) ~ (7) 同樣的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有如下優(yōu)點(diǎn)。
(9) 芯骨31的內(nèi)周部31a從密封部32的內(nèi)周面突出出來，相對于 該內(nèi)周部31a，容納空間35內(nèi)被定位了的馬達(dá)驅(qū)動電路41 (底架42 的外周部42c)的抵接部42b與之相抵接。因此，可使密閉部件30在 開口端37a、 40a之間實(shí)現(xiàn)定位，防止電動壓縮機(jī)10運(yùn)行過程中的振 動等原因?qū)е旅荛]部件30的位置發(fā)生偏移。因此，能夠使槽部32a與 開口端37a、 40a分別相向的狀態(tài)得以維持。其結(jié)果，即使萬一各開口 端37a、 40a與密封部32之間進(jìn)入了異物或水等，也能夠以槽部32a 進(jìn)行回收。因此，與沒有槽部32a的方案相比，能夠延長異物和水等 到達(dá)容納空間35內(nèi)的時(shí)間。
(10) 金屬制造的芯骨31的內(nèi)周部31a與金屬制造的抵接部42b 相抵接。因此，例如能夠避免在密閉部件30的密封部32與抵接部42b 相抵接時(shí)因密封部32的彈性變形而導(dǎo)致密閉部件30的位置發(fā)生偏 移。因此，能夠切實(shí)防止密閉部件30的位置發(fā)生偏移。
(11) 密閉部件30的定位，是靠設(shè)置在馬達(dá)驅(qū)動電路41上的抵接 部42b實(shí)現(xiàn)的。采用僅將抵接部42b延伸設(shè)置在馬達(dá)驅(qū)動電路41的底 架42上的結(jié)構(gòu)，便能夠?qū)崿F(xiàn)密閉部件30的定位。因此，例如與為了 實(shí)現(xiàn)密閉部件30的定位，而在密閉部件30的內(nèi)周側(cè)延伸設(shè)置具有銷 孔的銷孔形成部并且在第1外殼構(gòu)成體21上也形成銷孔，將銷壓入兩 個銷孔中而使密閉部件30定位的方案相比，能夠減少零部件數(shù)量。除 此之外，能夠節(jié)省用來形成銷孔形成部以及銷孔的成本、銷的成本以 及銷壓入作業(yè)所需的成本。因此，容納部36的形成乃至電動壓縮機(jī)10
的制造所需要的成本得以降低。
(12) 抵接部42b，順沿于形成底架42的外周部42c的兩個拐角部 的每一個的兩條邊形成。此外，在密閉部件30上，芯骨31的內(nèi)周部 31a的相向的兩個拐角部與抵接部42b相抵接。因此，即使抵接部42b 未設(shè)置在底架42的整周上，也能夠防止密閉部件30旋轉(zhuǎn)或移動。
(13 )抵接部42b的外表面呈平面形成。密閉部件30的定位靠呈平 面的抵接部42b與芯骨31的內(nèi)周部31a相抵接來實(shí)現(xiàn)，因而密閉部件 30的定位作業(yè)易于進(jìn)行。
本實(shí)施方式還可以如下改變i殳計(jì)。在第3實(shí)施方式中，抵接部42b也可以在底架42的外周部42c的整 周上豎立設(shè)置。在這種場合，芯骨31上的內(nèi)周部31a的整周與抵接部 42b相抵接而使密閉部件30定位。
第3實(shí)施方式還可以如下改變設(shè)計(jì)。如圖7所示，以密封部32將整 個芯骨31覆蓋。當(dāng)密閉部件30安裝在開口端37a、 40a之間時(shí)，密封 部32的內(nèi)周部32c比側(cè)壁部37以及周壁部40的內(nèi)周緣更向容納空間 35側(cè)突出。馬達(dá)驅(qū)動電路41在蓋部件38被螺栓50固定在第1外殼構(gòu) 成體21上的同時(shí)在容納空間35內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，可防止其在容納空間35 內(nèi)移動。密閉部件30是通過密封部32的內(nèi)周部32c與在容納空間35 內(nèi)定位的基板43的外周部43d相抵接而實(shí)現(xiàn)定位的。在這種場合，密 封部32的內(nèi)周部32c的整周與基板43的外周部43d的整周相抵接。但 是也可以設(shè)計(jì)成，內(nèi)周部32c的4個拐角部之中的相向的兩個拐角部， 能夠與位于與該兩個拐角部相向的位置上的基板43的外周部43d相抵 接。定位部由密封部32的內(nèi)周部32c和基板43的外周部43d(抵接部) 構(gòu)成。
在第3實(shí)施方式中，也可以設(shè)計(jì)成，當(dāng)密閉部件30安》丈在開口端 37a、 40a之間時(shí)，芯骨31的內(nèi)周部31a比側(cè)壁部37以及周壁部40的 內(nèi)周緣向容納空間35側(cè)突出。馬達(dá)驅(qū)動電路41在蓋部件38被螺栓50 固定在第1外殼構(gòu)成體21上的同時(shí)在容納空間35內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，可防 止其在容納空間35內(nèi)移動。密閉部件30是通過芯骨31的內(nèi)周部31a 與在容納空間35內(nèi)定位的基板43的外周部43d相抵接而實(shí)現(xiàn)定位的。 在這種場合，芯骨31的內(nèi)周部31a的整周與基板43的外周部43d的整 周相抵接。但是也可以設(shè)計(jì)成，內(nèi)周部31a的4個拐角部之中的相向 的兩個拐角部，能夠與位于與該兩個拐角部相向的位置上的基板43的 外周部43d相抵接。定位部由芯骨31的內(nèi)周部31a和基板43的外周部 43d (抵接部)構(gòu)成。
第3實(shí)施方式還可以如下改變設(shè)計(jì)。如圖8所示，密閉部件30以密 封部32將整個芯骨31覆蓋。當(dāng)密閉部件30安放在開口端3h、 40a 之間時(shí)，密封部32的內(nèi)周部32c比側(cè)壁部37以及周壁部40的內(nèi)周緣 向容納空間35側(cè)突出。馬達(dá)驅(qū)動電路41在蓋部件38被螺栓50固定在 第1外殼構(gòu)成體21上的同時(shí)在容納空間35內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，可防止馬達(dá) 驅(qū)動電路41在容納空間35內(nèi)移動。此外，在內(nèi)周部32c的4個拐角部之中的相向的兩個拐角部上，形 成凸部32d，各凸部32d在形成拐角部的兩條邊的上表面上跨該兩條邊 延伸。而且，在基板43的外周部43d的下表面上，形成可與所述凸部 32d卡合的凹部43c，通過凸部32d與凹部43c的卡合，^使密閉部件30 定位。在這種場合，定位部由凸部32d和凹部43c構(gòu)成。也可以設(shè)計(jì) 成，凸部3M在密封部32的上表面整周形成，凹部43c在基板43的下 表面整周形成。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，凸部32d的外表面與凹部43c的內(nèi)表 面相抵接，從而可防止密閉部件30移動。
也可以替代在密封部32上形成凸部32d的方案，而采用使芯骨31 的內(nèi)周部31a從密封部32的內(nèi)周朝向密閉部件30的內(nèi)側(cè)突出，在芯骨 31的內(nèi)周部31a的上表面形成凸部這樣一種方案。在這種場合，也在 基板43的外周部43d的下表面上形成可與芯骨31的凸部卡合的凹部。 并且，由芯骨31的凸部和基板43的凹部構(gòu)成定位部。
第3實(shí)施方式也可以如下改變設(shè)計(jì)。如圖9所示，在側(cè)壁部37的開 口端37a上，形成可與密封部32的槽部32a卡合的卡合突部37b，在 周壁部40的開口端40a上形成可與密封部32的槽部32a卡合的卡合突 部40b，通過槽部32a與卡合突部37b、 40b的卡合使密閉部件30定位。 當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，卡合突部"b、 40b的外表面分別與槽部32a的內(nèi)表面 相抵接，可防止密閉部件30移動。槽部32a是為了延遲水等進(jìn)入容納 空間35而設(shè)置的。因此，可以利用已預(yù)先設(shè)置在密閉部件30上的結(jié) 構(gòu)來實(shí)現(xiàn)密閉部件30的定位。作為卡合突部37b (40b)，也可以只在 開口端37a (40a)的4個拐角部之中的、位于對角線上的相向的兩個 拐角部上設(shè)置。
在第3實(shí)施方式中，也可以設(shè)計(jì)成，以密封部"將整個芯骨M覆 蓋，使密封部32的內(nèi)周部32c與底架42的抵接部42b相抵接。在這種 場合，由彼此相抵接的內(nèi)周部32c和抵接部42b構(gòu)成定位部。
在第3實(shí)施方式中，也可以設(shè)計(jì)成，以密封部32將整個芯骨31覆 蓋，使密封部32的內(nèi)周部32c與底架42的抵接部42b相抵接，此外， 在側(cè)壁部37的開口端37a上形成可與密封部32的槽部32a卡合的卡合 突部37b，并在周壁部40的開口端40a上形成可與密封部32的槽部32a 卡合的卡合突部40b，通過槽部32a與卡合突部37b、 40b卡合使密閉 部件30定位。即，也可以使密閉部件30靠設(shè)置在馬達(dá)驅(qū)動電路41上的抵接部42b和設(shè)置在容納部36上的卡合突部37b、 40b實(shí)現(xiàn)定位。
如圖10所示，例如對于笫1實(shí)施方式來i兌，也可以在與開口端37a、 40a分別相向的密封部32的面上，形成在密閉部件30的整個周向范圍 延伸的槽部32a。當(dāng)這樣構(gòu)成時(shí)，萬一異物、水等進(jìn)入到各開口端37a、 40a與密封部32之間進(jìn)入，也能夠以槽部32a進(jìn)^f亍回收，防止到達(dá)容 納空間35中。所述槽部32a也可以不在整個周向范圍延伸而只在周向 的局部形成，還可以在周向上等間隔或隨^L地設(shè)置多個槽部32a。
如圖11所示，對于第1實(shí)施方式的密閉部件30來說，也可以以密 封部32將整個芯骨31覆蓋。
如圖12所示，對于第1實(shí)施方式的密閉部件30來說，也可以將橡 膠材料制造的橡膠板63接合在與開口端37a、 40a分別相向的芯骨31 的面上，而由各橡膠板63構(gòu)成密封部。
如圖13所示，對于第1實(shí)施方式的密閉部件30來說，也可以使形 狀保持部件由呈四邊形框狀的一對金屬制造的線材70構(gòu)成。在線材70 的分別與開口端37a、 40a相向的側(cè)面，接合橡膠材料制造的橡膠板71。
如圖14所示，對于第1實(shí)施方式的密閉部件30來說，也可以使密 封部由呈四邊形框狀的橡膠板73構(gòu)成，并在與開口端37a、 40a分別 相向的橡膠板73的面上形成容納凹部73a，再在各容納凹部73a內(nèi)放 入作為形狀保持部件的芯骨74。
如圖15所示，對于第1實(shí)施方式的密閉部件30來說，也可以使形 狀保持部件由呈四邊形框狀的一對金屬制造的線材70構(gòu)成，并且將橡 膠材料涂覆在整個線材70上，在線材"70的整個周圍形成密封部32。
在第3實(shí)施方式中，也可以從側(cè)壁部37的內(nèi)周面朝上延伸設(shè)置抵接 片，使密閉部件30的芯骨31的內(nèi)周部31a與該抵接片相抵接從而使密 閉部件30定位。也可以從蓋部件38的周壁部40的內(nèi)周面朝下延伸設(shè) 置抵接片，使密閉部件30的芯骨31的內(nèi)周部31a與該抵接片相抵接從 而使密閉部件30定位。
壓縮機(jī)構(gòu)26并不限于渦巻型，例如也可以是柱塞型、葉片型或螺旋 型等類型。
側(cè)壁部37的開口端37a以及蓋部件38的開口端40a并不限于四邊 形框狀而可以是任意形狀，例如也可以是圓框狀、三角形框狀等。此 時(shí)，芯骨31以及密封部32的形狀要與開口端37a、 40a的形狀相應(yīng)地改變。
容納空間35也可以只由蓋部件38的容納凹部38a形成。此時(shí)，要 將側(cè)壁部37 (容納凹部23c)去掉?；蛘撸菁{空間35也可以只由側(cè) 壁部37的容納凹部23c形成。此時(shí)，要將蓋部件38的周壁部40 (容 納凹部38a)去掉。
權(quán)利要求
1.一種電動壓縮機(jī)，包括外殼；電動馬達(dá)，被容納在所述外殼內(nèi)；壓縮機(jī)構(gòu)，被容納在所述外殼內(nèi)，并且借助所述電動馬達(dá)工作；蓋部件，安裝在所述外殼上，外殼以及蓋部件形成在內(nèi)部具有容納空間的容納部；馬達(dá)驅(qū)動電路，被容納在所述容納空間內(nèi)，用于對所述電動馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動；以及密閉部件，設(shè)置在所述外殼與所述蓋部件之間，將所述容納空間密閉，該密閉部件包括與所述外殼以及蓋部件緊密接觸的有彈性的密封部、以及將該密封部保持為順沿于所述容納空間的周緣的形狀的形狀保持部件，所述形狀保持部件被成形為，至少其周緣部呈順沿于所述容納空間的周緣的形狀，所述密封部通過在所述形狀保持部件的周緣部上一體地設(shè)置橡膠材料而形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述外殼具備從 該外殼延伸出來的呈多邊形框狀的側(cè)壁部，該側(cè)壁部具有開口端，所 述容納部是通過將所述蓋部件以將側(cè)壁部的口部覆蓋的方式安裝在側(cè) 壁部的開口端而形成的。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述形狀保 持部件由順沿于所述容納空間的周緣延伸的框狀的芯骨形成。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述馬達(dá)驅(qū) 動電路具有基板，所述形狀保持部件由所述基板形成，該基板的周緣 部順沿于所述容納空間的周緣形成，所述密封部設(shè)置在基板的周緣部 上。
5. 如權(quán)利要求3所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述密閉部件呈 順沿于所述容納空間的周緣延伸的框狀，在該密閉部件與所述容納部 之間、以及所述密閉部件與所述馬達(dá)驅(qū)動電路之間這兩個部位的至少 一個部位，設(shè)置有通過與密閉部件相抵接或相卡合而將該密閉部件定位在外殼與蓋部件之間的定位部。
6. 如權(quán)利要求5所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述芯骨具有從所述密封部的內(nèi)周向密閉部件的內(nèi)側(cè)延伸出來的內(nèi)周部，所述芯骨的內(nèi)周部與所述馬達(dá)驅(qū)動電路的外周部上設(shè)置的抵接部相抵接，從而進(jìn) 行所述密閉部件的定位。
7. 如權(quán)利要求5所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述定位部包括 設(shè)置在所述密閉部件的內(nèi)周部與所述馬達(dá)驅(qū)動電路的外周部之間的凹 凸。
8. 如權(quán)利要求5所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述定位部包括 設(shè)置在所述密封部上的槽部、以及設(shè)置在所述外殼以及蓋部件的至少 一方上并能與所述槽部卡合的卡合突部。
9. 如權(quán)利要求5至8之任一項(xiàng)所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述密閉部件呈具有多個拐角部的多邊形框狀，所述定位部設(shè)置在所述 密閉部件的相向的兩個拐角部的每一個、與所述容納部或馬達(dá)驅(qū)動電路的與該拐角部相對應(yīng)的部位之間。
10. 如權(quán)利要求9所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述定位部順沿于形成所述密閉部件的拐角部的兩條邊設(shè)置。
11. 如權(quán)利要求1至IO之任一項(xiàng)所述的電動壓縮機(jī)，其特征是，所述容納空間由所述外殼以及蓋部件的至少一方上形成的容納凹部形 成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有外殼、電動馬達(dá)、壓縮機(jī)構(gòu)、蓋部件、馬達(dá)驅(qū)動電路、密閉部件的電動壓縮機(jī)。電動馬達(dá)被容納在外殼內(nèi)。壓縮機(jī)構(gòu)被容納在外殼內(nèi)，靠電動馬達(dá)進(jìn)行工作。蓋部件安裝在外殼上，外殼和蓋部件形成內(nèi)部具有容納空間的容納部。馬達(dá)驅(qū)動電路被容納在容納空間內(nèi)，對電動馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動。密閉部件設(shè)置在外殼與蓋部件之間，將容納空間密閉。密閉部件具有與外殼以及蓋部件緊密接觸的具有彈性的密封部、以及使密封部保持順沿于容納空間周緣的形狀的芯骨。芯骨成形為，至少其周緣部呈順沿于容納空間周緣的形狀。密封部是在芯骨的周緣部上一體地設(shè)置橡膠材料而形成的。
文檔編號F04B39/00GK101321951SQ20078000044
公開日2008年12月10日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月25日
發(fā)明者井口雅夫, 小出達(dá)也, 望月賢二, 木村一哉, 水藤健, 江波慎吾, 竹谷彰彥, 藤井明夫 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)