專利名稱：用于密封式壓縮機的減噪裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于密封式壓縮機的減噪裝置，通過將該減噪裝置安裝于密封式 壓縮機的吸入側，能夠減小噪聲。
背景技術：
通常，密封式壓縮機具有吸入側，吸入側設有吸入消音器，吸入消音器用于減小當 制冷劑被吸入到壓縮機構單元時可能產生的閥噪聲、流動引起的噪聲或壓力脈動。吸入消 音器包括噪聲空間，在噪聲空間中減小制冷劑被吸入時產生的噪聲；入口，形成在噪聲空 間的一側并連接到制冷劑循環(huán)的吸入管；以及出口，形成在噪聲空間的另一側并連接到壓 縮機構單元的吸入側。可根據(jù)需要將噪聲空間分成多個空間。可替換地，可串聯(lián)或并聯(lián)地 形成多個噪聲空間。根據(jù)應用于壓縮機的方式，吸入消音器可分為直接吸入式和間接吸入式。直接吸 入式吸入消音器被設置為具有入口，入口被緊密地設置在穿入式地聯(lián)結到壓縮機的密封箱 體中的吸入管處，使得制冷劑可被直接吸入壓縮機構單元內，而間接吸入式被設置為具有 與吸入消音器的入口以恒定間隙分隔開的吸入管，使得制冷劑可流經壓縮機的封閉箱體的 內部空間而被吸入到壓縮機構單元中。

發(fā)明內容
技術問題然而，在相關的直接吸入式吸入消音器中，由于吸入管是直接連接到吸入消音器 的入口的，所以經由吸入消音器傳遞的壓力脈動或由壓力脈動引起的振動噪聲就被傳遞到 吸入管，并且壓力脈動或振動噪聲隨后經由吸入管被傳遞到殼體，由此增大了壓縮機的噪聲。因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于密封式壓縮機的減噪裝置，其能夠在吸入消 音器中有效地減小由壓縮機構單元產生的壓力脈動或振動噪聲，并能夠經由吸入消音器將 制冷劑很容易地吸入壓縮機構單元內。技術方案為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方案，提供了一種用于密封式壓縮機的減 噪裝置，其包括封閉箱體，吸入管穿入式地聯(lián)結到封閉箱體；壓縮機主體，安裝在封閉箱 體中；吸入消音器，設置在壓縮機主體的吸入側；以及連接構件，插入到吸入管與吸入消音 器的入口之間，并具有至少一個用于控制制冷劑流動的板膜。根據(jù)本發(fā)明的另一方案，提供了一種用于密封式壓縮機的減噪裝置，其包括封閉 箱體，吸入管穿入式地聯(lián)結到封閉箱體；壓縮機主體，安裝在封閉箱體中；吸入消音器，設 置在壓縮機主體的吸入側，并使壓縮機主體與吸入管相互連接；以及連接構件，安裝在吸入 消音器與吸入管之間，并使吸入消音器與吸入管相互直接連接，其中設置板膜以開閉設于 封閉箱體中的制冷劑通道。
4
有益效果在本發(fā)明的用于密封式壓縮機的減噪裝置中，在使吸入管與吸入消音器相互連接 的連接構件中形成有板膜，板膜被設置為通過當制冷劑被吸入時彎曲和打開然后當制冷劑 的吸入完成時關閉來防止噪聲的回流。因此，在消音器中，能夠很容易地吸入制冷劑而不受 阻礙，并能夠通過阻擋傳向吸入管的壓力和噪聲來減小壓力和噪聲，由此能夠顯著地減小 壓縮機的噪聲。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明應用具有連接構件的吸入消音器的往復式壓縮機的縱向 剖視圖；圖2為示出根據(jù)圖1的吸入消音器的立體圖；圖3為示出根據(jù)圖2的吸入消音器中的連接構件的縱向剖視圖；圖4為示出根據(jù)圖3的連接構件的仰視圖；圖5和圖6為分別示出在根據(jù)圖2的連接構件中吸入制冷劑和防止噪聲回流的示 意圖；圖7為根據(jù)圖2的連接構件的另一實施例的仰視圖；以及圖8為示出吸入消音器的另一實施例的立體圖，在該吸入消音器中，連接構件聯(lián) 結到根據(jù)圖1的往復式壓縮機中的另一位置。
具體實施例方式用于實施本發(fā)明的最佳方式在下文中，將參照附圖詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的用于密封式壓縮機的減噪裝置。如圖1所示，具有根據(jù)本發(fā)明的減噪裝置的往復式壓縮機包括壓縮機密封箱體 1 ；安裝在壓縮機密封箱體1中的驅動馬達2 ；以及壓縮機主體3，壓縮機主體3包括汽缸柱 11、連接桿12、活塞13、閥組件14、排出蓋15、吸入消音器100等，汽缸柱11用于通過從驅 動馬達2接收驅動力來壓縮制冷劑。如圖2所示，吸入消音器100包括殼體110，其安裝在壓縮機密封箱體1的內部 空間中，并具有用于減小從壓縮機主體3中產生的噪聲的噪聲空間(V)；連通管(未示出)， 其安裝在殼體110的噪聲空間(V)中，從而將噪聲空間(V)分成多個腔室并將制冷劑引導 到壓縮機主體3內；以及連接構件120，其聯(lián)結到殼體110的入口 111，并具有直接連接到穿 入壓縮機密封箱體1的吸入管4的入口。如圖2和圖3所示，殼體110被設置為具有形成在下殼體處的入口 111和形成在 上殼體處的出口 112，上殼體通過聯(lián)結到下殼體而聯(lián)結至壓縮機主體3。入口 111被設置為 穿入下殼體，而出口 112從上殼體的上表面伸出。在此，連通管(未示出)設置為將噪聲空間(V)分成多個腔室，并與多個腔室依次 地連通，因而制冷劑可通過流經噪聲空間(V)而被引導至壓縮機主體3。如圖3和圖4所示，連接構件120是用具有彈性的撓性材料形成為波紋管，并被設 置為具有沿吸入消音器100的入口 111的方向變得越來越小的截面積。并且，連接構件120 在設有固定突出部121的一端具有將被插入并聯(lián)結到吸入消音器100的入口 111的外圓周
5表面。多個固定突出部121彼此之間可由特定的間隙分隔開，從而分別被吸入消音器100 的入口 111內的外側表面鎖定。并且，連接構件120被設置為具有通過使入口側膨脹而形成的膨脹部122。因此， 吸入管4的出口部朝向膨脹部122的內側插入，就使得膨脹部122和吸入管4可一體地聯(lián) 結到彼此，或者使得吸入管4可插入到膨脹部122內，其中吸入管4的外圓周表面與膨脹部 122的內圓周表面之間有微小的間隙。在連接構件120中形成有板膜123。板膜123被設置為，當吸入制冷劑時沿制冷劑 的吸入方向彎曲，而當不吸入制冷劑時即彈性復位，由此阻止壓力脈動或噪聲。板膜123可與連接構件120 (連接構件120是由具有彈性的撓性材料形成的)一 體地形成，或者板膜123可以在由具有彈性的撓性材料獨立地形成之后被組裝到連接構件 120。如圖3和圖4所示，板膜123被設置為連接到連接構件120的內圓周表面，以使得 板膜的中間部分能夠彎曲的情形。并且，板膜123的中間部分被切割，且由此形成為至少三 個板膜件123a(圖中為四個)。為此，板膜123是以十字形來切割的，并且被切割表面123b 的中間部分設有比被切割表面123b的間隙大的制冷劑流動槽123c。如圖3所示，板膜件123a被設置為具有與連接構件120的內圓周表面接觸的部 分，優(yōu)選地，該部分比制冷劑流動槽123c的側部的端部相對更厚，由此增大板膜件123a閉 合時的反應速度。并且，在此情況下，板膜件123a最好在制冷劑的流動方向側具有傾斜形 狀的側表面，并具有相對的平坦形狀的側表面，以使得板膜表面123a能夠快速地閉合。因 此，能夠減小制冷劑的流動阻力和增大對逆流脈動壓力或振動噪聲的抵抗力。未說明的附圖標記5表示排出管。根據(jù)本發(fā)明的密封式壓縮機的吸入消音器具有下面的操作和效果。一旦安裝于壓縮機密封箱體1中的壓縮機構單元(未示出)操作，在制冷循環(huán)中 循環(huán)的制冷劑就直接經由吸入管4和吸入引導管130被引導到吸入消音器100和噪聲空間 (V)內。制冷劑順序地沿連通管流動而流經多個腔室，并隨后經由出口 112被吸入壓縮機主 體3的壓縮空間內。在此，由于吸入管4直接連接到安裝在吸入消音器的入口處的連接構件120或設 置在鄰近的位置，所以流經吸入管的制冷劑通過流經連接構件120而被直接吸入吸入消音 器100的噪聲空間(V)內。在此，板膜123形成在連接構件120中，連接構件120使吸入管4與吸入消音器 100的入口 111相互連接。如圖5所示，由于板膜123被切割以沿制冷劑的流動方向彎曲， 所以制冷劑可被很容易地吸入，而不受阻礙。由于在壓縮機主體3完成吸入過程時吸入閥閉合，因而產生壓力脈動和閥噪聲。 壓力脈動和閥噪聲沿與制冷劑被吸入的方向相反的方向傳遞。然而，如圖6所示，設置在連 接構件120中的板膜123通過其本身的彈力返回到它的原始狀態(tài)，由此制冷劑的通道被部 分地阻擋。因此，通過板膜123，就抵消了已經從吸入消音器100傳到吸入管4的壓力脈動 或噪聲，并由此能夠防止壓力脈動或噪聲傳遞到壓縮機密封箱體1的外部，從而能夠顯著 地減小壓縮機的噪聲。用于本發(fā)明的方式
同時，下面將闡述在根據(jù)本發(fā)明的用于密封式壓縮機減噪裝置中的板膜的另一實 施例。在前述的實施例中，板膜被設置為使中間部分以連接構件的內圓周表面為中心彎 曲。而在本實施例中，如圖7所示，板膜123被設置為以自身的中間部分為中心向兩側彎曲。 為此，板膜123的中間部分連接到連接構件120的內圓周表面，并且中間部分的兩側均被切 割。因此，板膜123由至少兩個板膜件123a構成。板膜件123a的被切割表面123b可設有 比被切割表面123b的間隙大的制冷劑流動槽123c。本實施例的操作和效果與前述實施例 的操作和效果相同，因此省略詳細的描述。另外，下面將闡述關于根據(jù)本發(fā)明的用于密封式壓縮機減噪裝置中的連接構件的 安裝位置的另一實施例。 在前述的實施例中，連接構件被組裝到吸入消音器的入口。而在本實施例中，連接 構件200可被插入到吸入管4的中央。在此情況下，連接構件200是用撓性材料形成的，呈 波紋管形狀。并且，在連接構件220中可形成與前述實施例相同的板膜(未示出)。此板 膜可按與前述相同的形式來形成，因此省略詳細的闡述。并且，由于根據(jù)本實施例的用于密 封式壓縮機的減噪裝置的操作和效果與前述實施例操作和效果相同，所以將省略詳細的描 述。然而，在此情況下，由于經由吸入管4吸入的制冷劑應被直接吸入吸入消音器100內，因 此優(yōu)選地，即使連接構件具有板膜、或者沒有像前述實施例那樣設有板膜，吸入消音器300 的入口 111 (見圖3)可進一步設有另一連接構件。工業(yè)應用根據(jù)本發(fā)明的減噪裝置可廣泛地應用于吸入管與壓縮機主體直接相互連接的密 封式壓縮機。對本領域技術人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的原理或范圍的情況下可對本 發(fā)明進行各種變型和修改。因此。如果變型和修改處于所附權利要求及其等效物的范圍內， 則本發(fā)明旨在包含本發(fā)明的這些變型和修改。
權利要求
1.一種用于密封式壓縮機的減噪裝置，包括封閉箱體，吸入管穿入式地聯(lián)結到所述封閉箱體；壓縮機主體，設置在所述封閉箱體中；吸入消音器，設置在所述壓縮機主體的吸入側；以及連接構件，設置在所述吸入管與所述吸入消音器的入口之間，并具有至少一個用于控 制制冷劑流動的板膜。
2.如權利要求1所述的裝置，其中所述板膜由撓性材料形成，以被吸入的制冷劑彎曲。
3.如權利要求1所述的裝置，其中所述板膜被設置為連接到所述連接構件的內圓周表 面，以使得所述板膜的中間部分能夠被彎曲的情形；并且所述板膜的中間部分被切割，且由 此形成為至少三個板膜件。
4.如權利要求3所述的裝置，其中被切割表面的所述中間部分設有比所述被切割表面 的間隙大的制冷劑流動槽。
5.如權利要求1所述的裝置，其中板膜被設置為具有中間部分，所述中間部分連接到 所述連接構件的內圓周表面，使得所述板膜的兩側以所述中間部分為中心彎曲，并且當所 述中間部分的兩側被切割時所述板膜由兩個或多個板膜形成。
6.如權利要求5所述的裝置，其中所述板膜的被切割表面設有比所述被切割表面的間 隙大的制冷劑流動槽。
7.如權利要求1所述的裝置，其中所述連接構件是用撓性材料形成的，呈波紋管形狀。
8.如權利要求1所述的裝置，其中所述連接構件被設置為具有沿所述吸入消音器的入 口的方向變得越來越小的截面積。
9.如權利要求1所述的裝置，其中所述連接構件被設置為一端插入并聯(lián)結到所述吸入 消音器的入口內。
10.如權利要求9所述的裝置，其中所述連接構件設有分別由所述吸入消音器的所述 入口的外表面和內表面鎖定的固定突出部。
11.如權利要求1所述的裝置，其中所述連接構件設有通過使所述連接構件的入口側 膨脹而形成的膨脹部。
12.如權利要求11所述的裝置，其中所述吸入管插入到所述連接構件的所述入口側的 膨脹部內。
13.如權利要求1所述的裝置，其中所述板膜被設置為使得制冷劑的導引側的表面傾 斜而使制冷劑的相對側平坦。
14.如權利要求1所述的裝置，其中所述板膜被設置為朝向所述板膜的中間部分變薄。
15.如權利要求1所述的裝置，其中所述連接構件被設置在設于所述殼體中的所述吸 入管的中央，并且所述板膜被設置在所述連接構件中。
16.一種用于密封式壓縮機的減噪裝置，包括封閉箱體，吸入管穿入式地聯(lián)結到所述封閉箱體；壓縮機主體，安裝在所述封閉箱體中；吸入消音器，設置在所述壓縮機主體的吸入側，并使所述壓縮機主體的所述吸入側與 所述吸入管連接；以及連接構件，安裝在所述吸入消音器與所述吸入管之間，并使所述吸入消音器與所述吸入管相互直接連接，其中設置板膜以打開或關閉設于所述封閉箱體中的制冷劑通道。
17.如權利要求16所述的裝置，其中所述板膜是通過制冷劑的流動壓力而打開或關閉的。
18.如權利要求17所述的裝置，其中所述板膜被切割以通過所述制冷劑的流動壓力而 彈性地打開或關閉，并由此形成為至少兩個板膜件。
19.如權利要求16所述的裝置，其中所述板膜被設置為使得制冷劑的導引側的表面傾 斜而使制冷劑的相對側平坦。
20.如權利要求16所述的裝置，其中所述連接構件是使用撓性材料形成的，呈波紋管 形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于密封式壓縮機的減噪裝置。根據(jù)本發(fā)明的用于密封式壓縮機的減噪裝置被設置為在使吸入管與吸入消音器相互連接的連接構件中具有板膜；板膜在制冷劑被吸入時彎曲并打開，同時能夠防止噪聲的回流。因此，在吸入消音器中，能夠很容易地吸入制冷劑而不受阻礙，并能夠阻擋傳向吸入管的噪聲或壓力脈動，由此顯著地減小了壓縮機的噪聲。
文檔編號F04B39/00GK102007296SQ200880124602
公開日2011年4月6日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權日2008年1月10日
發(fā)明者崔在榮, 鄭珉圭 申請人:Lg電子株式會社