專利名稱：油氣分離圓弧型內嚙合齒輪組合油泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輕質燃料油輸送泵——油氣分離圓弧型內嚙合齒輪組 合油泵。屬燃料油輸送設備技術領域。
(二)
背景技術：
在已有技術中，組合油泵是各加油站普遍采用的燃料油輸送設備的核 心部件之一。如之前使用的組合油泵油氣分離能力偏低。原結構采用氣液 分離室容積足夠大，使得流速降低，靠液體和氣體比重的不同而進行氣、 液分離，氣體經(jīng)壓出管路排出，液體又經(jīng)回流閥孔被吸進葉輪再與氣體進 行混合，依次循環(huán)，直至吸入管路內的氣體被排凈為止，這時泵就完成了 自吸過程而達到正常工作。此結構是采用混在油液中的氣體在通道中自然 分離的。另外，管路都設計在泵體外，噪音和體積偏大，導致計量的不穩(wěn) 定和整機結構排布復雜。
(三)

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種油氣分離能力較強、整體 結構更緊湊的油氣分離圓弧型內嚙合齒輪組合油泵。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種油氣分離圓弧型內嚙合齒輪組合油 泵，包括泵體，所述泵體底部設置有吸油口，吸油口設置有一吸油口單向閥，泵體內下部設置有一進油腔，吸油口單向閥出口設置于所述進油腔內， 所述泵體內中間設置有一進油室、 一偏心體、 一出油室和一油氣分離室， 所述進油室內設置有-一進油濾網(wǎng)，所述進油濾網(wǎng)一側的進口與進油腔相連 通，進油濾網(wǎng)另一端設置進油濾網(wǎng)側蓋，所述偏心體內設置有一組合泵軸， 所述組合泵軸上裝置有一圓弧型內外齒輪組，所述偏心體殼壁上設置有一 偏心體進油口和一偏心體出油口，偏心體進油口與所述進油室相連通，偏 心體出油口與所述出油室相連通，所述泵體內上部設置有一出油通道，所
述出油通道的一端設置有一導流蓋，所述出油通道的進油口與所述出油室 相連通，所述泵體頂部設置有一泵蓋，所述泵蓋頂部設置有一出油口，該 出油口的進油口與所述出油通道的另 一端相連通，所述出油通道內設置有 一油氣分離管，所述油氣分離管的進口與所述出油通道相連通，油氣分離 管的出口與所述油氣分離室相連通，所述油氣分離室下部設置有一回油浮 閥，所述回油浮閥出口與所述泵體底部的進油腔相連通，所述油氣分離室 上方的泵蓋頂部設置有一放氣管，放氣管上設置有一放氣浮閥，所述放氣 浮閥置于所述油氣分離室內，所述泵體上還設置有調壓閥，所述調壓閥與 所述出油室相連。
油氣分離原理。
本發(fā)明采用油氣分離能力較強的物質在旋轉過程中離心力原理，油泵 出口的壓力油在特定的長通道的管道中高速旋轉，由于氣體的比重低于液 體，液體中的氣體處在通道的中心，油和氣的混合物經(jīng)過油氣分離管排入 油氣分離室，通過回油浮閥控制，氣體排出泵體外，液體重新被收入油泵的吸油口，不含氣體的液體進入油泵出油口。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1 、采用了離心力原理的油氣分離結構和內部管路直接設計在泵體內， 使油泵的油氣分離能力大大增強，油泵的整體結構更緊湊，噪音和體積更 小。
2、 泵體、內外齒輪和泵蓋采用HT200材料，可以實現(xiàn)減少油泵的故 障。油氣分離內嚙合齒輪泵的排量0.1058L/轉。
3、 采用HT200材料，具有較強吸震性能，可以有效地降低油泵工作 噪音，使組合油泵運轉平穩(wěn)。
4、 過濾網(wǎng)過濾網(wǎng)的精度釆用可清洗的300目金屬濾網(wǎng)，使經(jīng)過組合 油泵的油液清潔、環(huán)保。
(四)


圖1為本發(fā)明油氣分離圓弧型內嚙合齒輪組合油泵的原理圖。 圖中:泵體l、進油濾網(wǎng)側蓋2、進油濾網(wǎng)3、偏心體4、圓弧型內外 齒輪組5、組合泵軸6、調壓閥7、油氣分離管8、導流蓋9、放氣浮閥浮 子IO、回油浮閥浮子ll、吸油口單向閥12、泵蓋13、油氣分離室14、回 油浮閥15、放氣管16、放氣浮閥17、吸油口 1.1、進油腔1.2、進油室1.3、 出油室1.4、出油通道1.5、偏心體進油口4.1、偏心體出油口4.2、回油浮 閥浮子杠桿ll.l、出油口13.1、放氣浮閥連桿17.1。
(五)
具體實施例方式
參見圖l， 一種油氣分離圓弧型內嚙合齒輪組合油泵，包括泵體l，所述泵體1底部設置有吸油口 1.1，吸油口 1.1設置有一吸油口單向閥12，泵 體1內下部設置有一進油腔1.2，吸油口單向閥12出口設置于所述進油腔 1.2內，所述泵體l內中間設置有一進油室1.3、 一偏心體4、 一出油室1.4 和一油氣分離室14，所述進油室1.3內設置有一進油濾網(wǎng)3，所述進油濾 網(wǎng)3 —側的進口與進油腔1.2相連通，進油濾網(wǎng)3另一端設置進油濾網(wǎng)側 蓋2，所述偏心體4內設置有一組合泵軸6，所述組合泵軸6上裝置有一圓 弧型內外齒輪組5，所述偏心體4殼壁上設置有一偏心體進油口 4.1和一偏 心體出油口4.2，偏心體進油口 4.1與所述進油室1.3相連通，偏心體出油 口 4.2與所述出油室1.4相連通，所述泵體1內上部設置有一出油通道1.5， 所述出油通道1.5的一端設置有一導流蓋9，所述出油通道1.5的進油口與 所述出油室1.4相連通，所述泵體1頂部設置有一泵蓋13，所述泵蓋13頂 部設置有一出油口 13.1，該出油口 13.1的進油口與所述出油通道1.5的另 一端相連通，所述出油通道1.5內設置有一油氣分離管8，所述油氣分離管 8的進口與所述出油通道1.5相連通，油氣分離管8的出口與所述油氣分離 室14相連通，所述油氣分離室14下部設置有一回油浮閥15，所述回油浮 閥15出口與所述泵體1底部的進油腔1.2相連通，所述油氣分離室14上 方的泵蓋13頂部設置有一放氣管16，放氣管16上設置有一放氣浮閥17, 所述放氣浮閥17置于所述油氣分離室14內，所述泵體1上還設置有調壓 閥7，所述調壓閥7與所述出油室1.4相連。 工作原理
油泵的圓弧型內外齒輪組的內嚙合齒輪按逆時針方向旋轉，產(chǎn)生局部真空，油罐內的油液與油泵形成壓差。油液在大氣壓作用下經(jīng)過吸油口單 向閥被壓入泵體內下部的進油腔，經(jīng)進油濾網(wǎng)過濾后進入泵體內下部的工 作油腔，經(jīng)過圓弧型內外齒輪組嚙合齒輪的轉動把油液經(jīng)出油通道壓到油 泵的出油口；含有氣體的油液通過出油通道內的油氣分離管進入油氣分離 室，經(jīng)過氣液分離后不含氣體的油液經(jīng)過回油浮閥回到油泵下部的進油腔； 分離后的氣體從放氣管放出泵體外；如果油氣分離室的油位過高放氣浮閥 浮子被浮起關閉放氣浮閥，保持油液不會從放氣口中冒出，當油位隨著從 回油浮閥被吸出的油液降低后，打開放氣浮閥繼續(xù)放氣。
權利要求
1、一種油氣分離圓弧型內嚙合齒輪組合油泵，包括泵體(1)，其特征在于所述泵體(1)底部設置有吸油口(1.1)，吸油口(1.1)設置有一吸油口單向閥(12)，泵體(1)內下部設置有一進油腔(1.2)，吸油口單向閥(12)出口設置于所述進油腔(1.2)內，所述泵體(1)內中間設置有一進油室(1.3)、一偏心體(4)、一出油室(1.4)和一油氣分離室(14)，所述進油室(1.3)內設置有一進油濾網(wǎng)(3)，所述進油濾網(wǎng)(3)一側的進口與進油腔(1.2)相連通，進油濾網(wǎng)(3)另一端設置進油濾網(wǎng)側蓋(2)，所述偏心體(4)內設置有一組合泵軸(6)，所述組合泵軸(6)上裝置有一圓弧型內外齒輪組(5)，所述偏心體(4)殼壁上設置有一偏心體進油口(4.1)和一偏心體出油口(4.2)，偏心體進油口(4.1)與所述進油室(1.3)相連通，偏心體出油口(4.2)與所述出油室(1.4)相連通，所述泵體(1)內上部設置有一出油通道(1.5)，所述出油通道(1.5)的一端設置有一導流蓋(9)，所述出油通道(1.5)的進油口與所述出油室(1.4)相連通，所述泵體(1)頂部設置有一泵蓋(13)，所述泵蓋(13)頂部設置有一出油口(13.1)，該出油口(13.1)的進油口與所述出油通道(1.5)的另一端相連通，所述出油通道(1.5)內設置有一油氣分離管(8)，所述油氣分離管(8)的進口與所述出油通道(1.5)相連通，油氣分離管(8)的出口與所述油氣分離室(14)相連通，所述油氣分離室(14)下部設置有一回油浮閥(15)，所述回油浮閥(15)出口與所述泵體(1)底部的進油腔(1.2)相連通，所述油氣分離室(14)上方的泵蓋(13)頂部設置有一放氣管(16)，放氣管(16)上設置有一放氣浮閥(17)，所述放氣浮閥(17)置于所述油氣分離室(14)內，所述泵體(1)上還設置有調壓閥(7)，所述調壓閥(7)與所述出油室(1.4)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油氣分離圓弧型內嚙合齒輪組合油泵，包括泵體(1)，泵體(1)底部設置有吸油口(1.1)和一吸油口單向閥(12)，泵體(1)內下部設置有一進油腔(1.2)，泵體(1)內中間設置有一進油室(1.3)、一偏心體(4)、一出油室(1.4)和一油氣分離室(14)，偏心體(4)內設置有一組合泵軸(6)，組合泵軸(6)上裝置有一圓弧型內外齒輪組(5)，所述偏心體(4)殼壁上設置有一偏心體進油口(4.1)和一偏心體出油口(4.2)，泵體(1)內上部設置有一出油通道(1.5)，泵體(1)頂部設置有一泵蓋(13)，泵蓋(13)頂部設置有一出油口(13.1)，出油通道(1.5)內設置有一油氣分離管(8)，油氣分離室(14)下部設置有一回油浮閥(15)，油氣分離室(14)上方的泵蓋(13)頂部設置有一放氣管(16)和放氣浮閥(17)。本發(fā)明油氣分離能力較強，體結構更緊湊。
文檔編號F04C2/00GK101514699SQ20091003017
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權日2009年3月20日
發(fā)明者夏新霞, 孫傳瑞, 輝 張, 袁仁偉, 袁君偉 申請人:江陰市富仁高科有限公司