專利名稱：一種抽真空用油封式旋片型真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空泵，屬于噴射泵領(lǐng)域，尤其涉及裝置中的流體是因其他流體 流動速度產(chǎn)生壓降而引起的真空泵領(lǐng)域，更具體為一種油封式機(jī)械真空泵。
背景技術(shù)：
真空泵是對密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一，目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、真空干燥、 鍍膜、覆膜、化工、輕工、石油冶金等各個行業(yè)中。在抽真空系統(tǒng)中，真空泵可單獨使用，也可 與分子泵、增壓泵、擴(kuò)散泵等的超高真空泵連接在一起作為前級泵使用。真空泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的 可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學(xué)反應(yīng)以及含 有顆粒塵埃的氣體。真空泵也是真空技術(shù)中最基本的真空獲得設(shè)備之一。真空泵多為中小型泵。真空 泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結(jié)構(gòu)上將兩個單級泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級 的，以獲得較高的真空度。真空泵的抽速與入口壓強(qiáng)的關(guān)系規(guī)定如下在入口壓強(qiáng)為1333Pa、1.33Pa和 1.33X10"1 (Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%。而目前廣泛使用的單級式旋片泵是真空泵的一種，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，該類型 的旋片泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其結(jié)構(gòu)是利用偏心地裝在定子腔 內(nèi)的轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子的外圓與定子的內(nèi)表面相切兩者之間的間隙非常小)和轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動的借 助彈簧張力和離心力緊貼在定子內(nèi)壁的兩塊旋片，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，始終沿定子的內(nèi)壁滑動。如圖2所示，為另一種雙級旋片式真空泵，該類型是現(xiàn)有的單級旋片式真空泵的 改良型，雙級旋片式真空泵由兩個工作室組成，兩室前后串聯(lián)，同向等速旋轉(zhuǎn)，I室是低真空 級，II室是高真空級，被抽氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入II室，當(dāng)進(jìn)入的氣體壓力較高時，氣體經(jīng)II室 壓縮，壓強(qiáng)急速增大，被壓縮的氣體不僅從高級排氣閥排出，而且經(jīng)過中壁通道，進(jìn)入I室， 在I室被壓縮，從低級排氣閥排出；當(dāng)進(jìn)入II室的氣體壓力較低時，雖經(jīng)II室的壓縮，也推 不開高級排氣閥排出，氣體全部經(jīng)中壁通道進(jìn)入I室，經(jīng)I室的繼續(xù)壓縮，由低級排氣閥排 出，因此雙級旋片式真空泵比單級旋片式真空泵的極限真空高。如圖3所示，上述的單級旋片式真空泵和雙級旋片式真空泵，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上的 問題一般均為臥式，電動機(jī)與真空泵平行設(shè)置在一機(jī)架上，相互之間用皮帶連接，造成占地 面積大、體積大、電動機(jī)功率大、泵油消耗量較多容易對環(huán)境造成污染、生產(chǎn)工序繁雜且啟 動相當(dāng)不便，具體缺陷如下1.單級旋片式真空泵或雙級旋片式真空泵浪費(fèi)資源、污染環(huán)境。由于現(xiàn)有技術(shù)下的真空泵為防止噴油，在油箱內(nèi)多裝了幾層擋油板，從而擴(kuò)大了 油箱及泵體的體積。但是由于擋油板的層次較多使泵油在排氣過程中產(chǎn)生了多次撞擊，使 油滴變?yōu)楹茌p的油霧隨氣體排放在大氣中，如被抽容器較大則抽除大氣時間增加，使油霧 在排氣口積累至特定溫度后又變?yōu)橛偷危S氣體噴出，形成噴油。不但造成了油的浪費(fèi)和不易清洗，而且嚴(yán)重污染了周圍的工作環(huán)境。2.單級旋片式真空泵或雙級旋片式真空泵的油箱龐大、泵體不但質(zhì)量重，而且給 生產(chǎn)加工帶來了諸多困難，主要表現(xiàn)在難以控制加工精度，無法批量生產(chǎn)，浪費(fèi)多種資源。 由于在泵體的外圍大部分被油箱覆蓋，散熱性能較差因而必須采取水冷方式，這在極大程 度上浪費(fèi)了水資源。3.單級旋片式真空泵或雙級旋片式的電動機(jī)與真空泵平行設(shè)置在一機(jī)架上，相互 之間用皮帶連接，啟動時會產(chǎn)生徑向震動，電動機(jī)功率越大，產(chǎn)生的震動也越大，非但會引 起真空泵本身的偏移，而且噪聲污染嚴(yán)重。4.如圖1及圖3所示，現(xiàn)有的單級旋片式真空泵或雙級旋片式真空泵由于其切 點在泵體的最上端，造成整臺泵的上方太重，下方較輕，只有加大占地面積才能使泵穩(wěn)定運(yùn) 轉(zhuǎn)。且因結(jié)構(gòu)所限，要求油箱必須在切點的上方，所以停止使用時，泵油會慢慢返流至泵腔 內(nèi)，停留在轉(zhuǎn)子下端的空間。在二次啟動時，由于液體無法被壓縮，又不能及時排除從而加 重了電動機(jī)的負(fù)荷，鑒于此，只有加大電動機(jī)功率，才能使泵啟動，極大地浪費(fèi)了電能，效率 不高。隨著旋片泵的應(yīng)用領(lǐng)域日益拓寬，其應(yīng)用數(shù)量不斷增加。對于縮小泵的體積，減輕 泵的重量，降低能源消耗，防止泵油污染環(huán)境等要求業(yè)已成為技術(shù)人員刻不容緩的責(zé)任。所 以現(xiàn)迫切需要一種能防止噴油且易清洗，占地面積小，體積小，電動機(jī)負(fù)荷小但仍能保持原 有產(chǎn)能的真空泵。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種抽真空用油封式旋片型真空泵，通過設(shè)計 了防噴油裝置，并調(diào)整了電動機(jī)和泵體的設(shè)置，改變了切點等技術(shù)手段解決了上述問題。本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵具體結(jié)構(gòu)如下所述一種抽真空用油封式旋片型真空泵，包括泵體和電動機(jī)，其特征在于所述的電動機(jī)設(shè)置在泵體的上部并用皮帶與轉(zhuǎn)子連接；將電動機(jī)設(shè)置在泵體的上部并用皮帶與轉(zhuǎn)子連接，這種垂直上下的傳動方式，利 用地球弓I力從而降低了泵體振動，且大大節(jié)省了占地面積。所述的泵體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動中心點位于泵體的中心點的下方，轉(zhuǎn)子的切點為 泵體內(nèi)表面下部與轉(zhuǎn)子外緣的接觸處；本發(fā)明在切點方面作了新的改進(jìn)，將切點改為泵體下方的一個垂直士30°C之間， 使電動機(jī)負(fù)荷大大減小，提高了效率的同時也減少了能源的消耗，且由于切點的變化使得 重心處于整個真空泵的最下端，穩(wěn)定性較好。所述的泵體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管道，另一側(cè)設(shè)置有油箱，在該油箱的上部設(shè)置有防 噴油裝置。根據(jù)本發(fā)明的一種抽真空用油封式旋片型真空泵，其特征在于，所述的防噴油裝 置包括排氣蓋、油霧吸附網(wǎng)、油霧搜集器，油氣導(dǎo)向口和回油口，油霧搜集器為圓柱形罐狀 結(jié)構(gòu)，其中排氣蓋設(shè)置在油霧搜集器的上方，油霧吸附網(wǎng)設(shè)置在油霧搜集器的內(nèi)壁上，油氣 導(dǎo)向口設(shè)置在油霧搜集器的罐體外部的一側(cè)并與油箱的上部連接，回油口設(shè)置在油霧搜集 器的下部并通過回油管與油箱內(nèi)部連接。
重新設(shè)計的防噴油裝置，使在防噴油方面有了重大改進(jìn)，不再使用檔油板，從而縮 小了油箱和泵體的體積，減輕了泵的質(zhì)量，回油口設(shè)置在防噴油裝置的下方使油可以順著 回油管返回油箱。根據(jù)本發(fā)明的一種抽真空用油封式旋片型真空泵，其特征在于，所述的油箱的下 部設(shè)置有與防噴油裝置配套使用的污油分離槽。在油箱側(cè)設(shè)置的與防噴油裝置配合使用的污油分離槽，使得在過濾微顆粒方面， 無須拆卸管道，即可抽出過濾網(wǎng)板進(jìn)行清洗，操作安裝相當(dāng)方便。根據(jù)本發(fā)明的一種抽真空用油封式旋片型真空泵，其特征在于，所述的油霧搜集 器的兩端為圓形或橢圓型。圓形或橢圓型的油霧搜集器(防噴油裝置)利用了地球引力使油自然下滑至回油 口，適用于各種類型的真空泵，具有可通用性。使用本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵獲得了如下的有益效果1.將原有的電動機(jī)與真空泵平行設(shè)置在一機(jī)架的結(jié)構(gòu)改為將電動機(jī)放在泵體的 上方，與原來的平行設(shè)置易產(chǎn)生徑向震動相比，這種垂直上下的傳動方式，利用地球引力從 而降低了振動，且大大節(jié)省了占地面積。2.設(shè)計了防噴油裝置，使在防噴油方面有了大的突破，不再使用檔油板，從而縮小 了油箱和泵體的體積，減輕了泵的質(zhì)量。3.在切點方面作了新的改進(jìn)，將切點改為泵體下方的一個垂直士30°C之間，使電 動機(jī)負(fù)荷大大減小，提高了效率的同時也減少了能源的消耗，且由于切點的變化使得重心 處于整臺真空泵的最下端，穩(wěn)定性較好。4.在油箱側(cè)設(shè)置有與防噴油裝置配合使用污油分離槽，使得在過濾微顆粒方面， 無須拆卸管道，即可抽出過濾網(wǎng)板進(jìn)行清洗，改變了整臺泵的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了其他已有的性 能。操作安裝相當(dāng)方便。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)下的單級真空泵的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)下雙級真空泵的工作示意圖；圖3為帶電動機(jī)的現(xiàn)有技術(shù)下的雙級真空泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵的防噴油裝置的主視圖；圖6為本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵的防噴油裝置的側(cè)視圖。圖中A-進(jìn)氣空間，B-抽真空空間，C-出氣空間，D-切點，1-泵體，2-旋片，3-轉(zhuǎn) 子，4-彈簧，5-排氣閥，6-擋油板，7-油箱蓋，8-排氣口，9-進(jìn)氣口，10-油箱，11-進(jìn)氣管， 12-真空泵油，13-電動機(jī)，14-回油口，15-防噴油裝置，16-排氣蓋，17-油霧吸附網(wǎng)，18-油 霧搜集器，19-油氣導(dǎo)向口，20-污油分離槽，21-過濾網(wǎng)板，22-皮帶，23-回油管。
具體實施例方式下面通過附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。如圖4所示，本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵的轉(zhuǎn)子3偏心安裝在泵體(靜子)1內(nèi)的下部，切點D位于轉(zhuǎn)子的外圈與泵體的內(nèi)表面的下部，轉(zhuǎn)子開有旋片槽，槽內(nèi) 裝上旋片2，旋片外緣與泵體內(nèi)表面的間隙為2 3微米。工作時電動機(jī)13通過皮帶22帶動轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)，旋片2靠離心力和彈簧4的張力 使其頂端與泵體內(nèi)壁始終保持接觸，沿泵體內(nèi)壁滑動。旋片把轉(zhuǎn)子和泵體1所形成的月牙 形的空間分割成進(jìn)氣空間A、抽氣空間B和出氣空間C三個封閉的空間。若轉(zhuǎn)子3按圖4中箭頭的方向旋轉(zhuǎn)時，A空間的容積增加，壓力降低，氣體經(jīng)進(jìn)氣 口 9吸入，此時處于吸氣過程；隨著B空間的縮小，壓力開始增加，處于壓縮過程；C空間的 容積進(jìn)一步縮小，當(dāng)壓力超過排氣壓力時，氣體推開油箱10的排氣閥片5，通過真空泵油12 向防噴油裝置15內(nèi)排氣，由于電動機(jī)帶動真空泵內(nèi)的轉(zhuǎn)子連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷的進(jìn)行著吸氣、 壓縮、排氣過程。從而達(dá)到連續(xù)抽真空的目的。排氣閥片5浸在真空泵油12里以防止大氣流入泵中，油通過每次排氣閥片被氣體 頂出時進(jìn)入泵體內(nèi)腔，使泵體內(nèi)腔內(nèi)所有運(yùn)動的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的 密封，同時油還充滿了整個空間，以消除它們對極限真空的影響。本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵由于在油箱上部設(shè)置有防噴油裝置15，油 氣進(jìn)入油箱10再通過油氣導(dǎo)向口 19進(jìn)入防噴油裝置，再通過防噴油裝置上部的排氣蓋16 進(jìn)入大氣，其余的油則被防噴油裝置的油霧收集器18內(nèi)壁設(shè)置的油霧吸附網(wǎng)17吸入，由于 油霧收集器內(nèi)壁是圓形或橢圓形或規(guī)則形狀，由于地球引力的作用，油沿著內(nèi)壁開始下滑， 而不會被氣體再次帶起，最后沉積到油霧收集器的底部，通過回油口 14再進(jìn)入回油管23返 回油箱10，而現(xiàn)有技術(shù)下的真空泵由于使用擋油板6作為階梯平裝在油箱內(nèi)，當(dāng)油被氣體 帶到擋油板時，油開始下滑，但擋油板是平/斜裝的，油無法沿著板面下滑，在滴下時，又被 第二、三次的氣體壓力噴向空中，從排氣口 8排出造成噴油現(xiàn)象。另外，本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵在須清潔時只要抽出油箱下部設(shè)置 的與防噴油裝置配合使用污油分離槽20的過濾網(wǎng)板21進(jìn)行清洗即可，無須拆卸管道，而現(xiàn) 有技術(shù)下的真空泵要拆除管道及拆下所有裝置及附件后才可以取出過濾裝置。本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵，抽速范圍在2-200升/秒。實際抽速為 泵口的壓力在一定范圍內(nèi)保持一定的抽速，當(dāng)泵口壓力較低時，其實際抽速下降。達(dá)到極限 壓(真空)時，實際抽速為零，具體實施例如下所述實施例1本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵的抽速為50升/秒時，電動機(jī)功率負(fù)載 3kw，產(chǎn)生工作壓力為35帕，抽速壓力為35帕。實施例2本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵的抽速為100升/秒時，電動機(jī)負(fù)載功率 5. 5kw，產(chǎn)生工作壓力為70帕，抽速壓力為70帕。實施例3本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵的抽速為150升/秒時，電動機(jī)功率負(fù)載 llkw，產(chǎn)生工作壓力為105帕，抽速壓力為105帕。極限壓力及真空度單級泵為lpa，雙級泵為6X 10_2pa(0. 06pa)。此壓力為我國現(xiàn)行規(guī)定使用壓縮式真空計來測量其極限壓力。本發(fā)明的抽真空用油封式旋片型真空泵與現(xiàn)有技術(shù)的下的真空泵相比具有占地面積小，泵體本身重量輕，轉(zhuǎn)子切點設(shè)計在泵體內(nèi)的下端使得電動機(jī)負(fù)載大大降低，清潔污 油及顆粒狀雜質(zhì)方便等優(yōu)點，適用于各種醫(yī)藥、真空干燥、鍍膜、覆膜、化工、輕工、石油冶金 等領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。
權(quán)利要求
一種抽真空用油封式旋片型真空泵，包括泵體(1)和與其連接的電動機(jī)(13)，其特征在于所述的電動機(jī)(13)設(shè)置在泵體(1)的上部并用皮帶(22)與轉(zhuǎn)子(3)連接；所述的泵體(1)內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)子(3)的轉(zhuǎn)動中心點位于泵體的中心點的下方，轉(zhuǎn)子的切點(D)為泵體內(nèi)表面下部與轉(zhuǎn)子外緣的接觸處；所述的泵體(1)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管道(9)，另一側(cè)設(shè)置有油箱(10)，在該油箱的上部設(shè)置有防噴油裝置(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種抽真空用油封式旋片型真空泵，其特征在于，所述的防噴 油裝置(15)包括排氣蓋(16)、油霧吸附網(wǎng)(17)、油霧搜集器(18)，油氣導(dǎo)向口(19)和回 油口(14)，油霧搜集器為圓柱形罐狀結(jié)構(gòu)，其中排氣蓋設(shè)置在油霧搜集器的上方，油霧吸附 網(wǎng)設(shè)置在油霧搜集器的內(nèi)壁上，油氣導(dǎo)向口設(shè)置在油霧搜集器的罐體外部的一側(cè)并與油箱 (10)的上部連接，回油口設(shè)置在油霧搜集器的下部并通過回油管(23)與油箱內(nèi)部連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種抽真空用油封式旋片型真空泵，其特征在于，所述的油箱 (10)的下部設(shè)置有與防噴油裝置(15)配套使用的污油分離槽(20)，污油分離槽內(nèi)設(shè)置有 過濾網(wǎng)板(21)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種抽真空用油封式旋片型真空泵，其特征在于，所述的油霧 搜集器(18)的兩端為圓形或橢圓型。
全文摘要
一種抽真空用油封式旋片型真空泵，包括泵體和設(shè)置在泵體上部的電動機(jī)，電動機(jī)用皮帶與轉(zhuǎn)子連接，泵體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管道，另一側(cè)設(shè)置有油箱，在該油箱的上部設(shè)置有防噴油裝置，油箱下部設(shè)置有污油分離槽，污油分離槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)板。本發(fā)明占地面積小，泵體本身重量輕，轉(zhuǎn)子切點設(shè)計在泵體內(nèi)的下端使得電動機(jī)負(fù)載大大降低，清潔污油及顆粒狀雜質(zhì)方便等優(yōu)點，適用于各種醫(yī)藥、真空干燥、鍍膜、覆膜、化工、輕工、石油、冶金等領(lǐng)域。
文檔編號F04C25/02GK101871453SQ200910049808
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者劉斌, 孫中旭, 王傳錦 申請人:孫中旭