專利名稱：一種耐腐蝕隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕隔膜泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，隔膜泵采用隔膜把工藝流體和液壓流體間隔開，并且 無泄漏現(xiàn)象，因此隔膜泵的應(yīng)用范圍較為廣泛。然而使用隔膜泵輸送強 腐蝕性的介質(zhì)時，由于介質(zhì)對泵體內(nèi)襯的腐蝕，容易致使泵體產(chǎn)生滲漏 現(xiàn)象，從而降低了泵的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕隔膜泵，其構(gòu)造簡單，耐腐蝕性能 好，提高了泵的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案 一種耐腐蝕隔膜泵， 包括泵體，所述的泵體的與被輸送流體相接觸的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有金屬襯里。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在泵體的與被輸送流體相接觸的內(nèi)側(cè) 表面上設(shè)置有金屬襯里，而腐蝕性介質(zhì)對金屬材料的影響相對較小，因 此金屬襯里的設(shè)置大大提高了隔膜泵的耐腐蝕性，而且提高了隔膜泵的 使用壽命和工作穩(wěn)定性。由上述可知，本發(fā)明構(gòu)造簡單且易于實現(xiàn)。


圖1是設(shè)有密封部的外接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種耐腐蝕隔膜泵，包括泵體io，所述的泵體10的 與被輸送流體相接觸的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有金屬襯里20。
在使用隔膜泵輸送強腐蝕性介質(zhì)時，主要是與腐蝕性介質(zhì)相接觸的 泵體內(nèi)側(cè)部分被影響腐蝕，因此本發(fā)明在泵體10的與被輸送流體相接 觸的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置金屬襯里20，不但可以顯著提高泵的耐腐蝕性，而 且在保證耐腐蝕效果的基礎(chǔ)上降低了泵的制造成本，還提高了泵的使用壽命和工作穩(wěn)定性。
金屬襯里20的厚度有多種選擇，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的
金屬襯里20的厚度為2 5mm。
由于腐蝕性介質(zhì)對金屬材料的影響相對較小，因此2 5mm的金屬 襯里20不但可以保證泵體的耐腐蝕性，而且有利于降低泵的制造成本。
金屬襯里20的材質(zhì)也有多種選擇，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述 的金屬襯里20采用的材質(zhì)為HC-276合金。
前述的HC-276合金即為哈氏C-276合金，其屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢 系鎳基合金，是現(xiàn)代金屬材料中最耐蝕的一種。HC-276合金在本發(fā)明中 的使用極大地提高了隔膜泵的耐腐蝕性和使用壽命。
本發(fā)明中的金屬襯里20與泵體10焊接為一體，所述的金屬襯里20 為薄板狀，薄板的形狀與泵體的內(nèi)側(cè)形狀相吻合。
金屬襯里20的薄板狀的形狀與泵體的內(nèi)側(cè)形狀相吻合，也即金屬 襯里20的形狀可以根據(jù)其所貼合處的泵體的內(nèi)側(cè)形狀而作相應(yīng)的改變， 因此金屬襯里20可以為圓形、矩形、三角形或筒形。所述的金屬襯里 20與泵體10焊接為一體，便于泵體10的生產(chǎn)制造，降低了隔膜泵的生
產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
HC-276合金的焊接可以選擇其自身作焊接材料或填料金屬，作為本 發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的焊接材料為0Crl8Ni9，此時焊接所用的焊條或 焊絲具有和母材金屬相當?shù)哪透g性能，從而進一步地提高了隔膜泵的 耐腐蝕性和使用壽命。
如圖1所示，所述的泵體10的入口 11和出口 12處均設(shè)置有連通 至隔膜30處的直管40，所述的直管40的中軸線與泵體入口 ll和出口 12的中心連線之間的夾角3為15。 60° 。
上述設(shè)置方式可以將隔膜泵在運行中的能量消耗保持在較低的水 平，有利于延長隔膜泵的工作壽命。
如圖1所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的泵體10的入口 11和出口 12之間設(shè)置有直接連通二者的通路50。
通路50可以使工藝流體沿最短的路徑被泵送至后續(xù)管路中，從而 使工藝流體在泵體10中受到的阻力最小，有利于進一歩降低隔膜泵的
能量消耗。
作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，如圖1所示，所述的通路50與隔 膜30之間的泵體10上設(shè)置有連通二者的通道60。
所述的通道60有利于調(diào)節(jié)隔膜泵在輸送工藝流體時的泵體10內(nèi)的 壓力平衡，從而可以提高泵送能力，同時有利于降低能量消耗。
作為本發(fā)明更進一步的優(yōu)選方案，如圖1所示，所述的通道60設(shè) 置在泵體入口 ll和出口 12之間的中間位置，從而更加有利于實現(xiàn)泵體 IO內(nèi)的壓力平衡，保證了隔膜泵的工作穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1、一種耐腐蝕隔膜泵，包括泵體(10)，其特征在于所述的泵體(10)的與被輸送流體相接觸的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有金屬襯里(20)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕隔膜泵，其特征在于所述的金屬襯里(20)的厚度為2 5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕隔膜泵，其特征在于所述的泵 體(10)的入口 (11)和出口 (12)處均設(shè)置有連通至隔膜(30)處的 直管(40)，所述的直管(40)的中軸線與泵體入口 (11)和出口 (12) 的中心連線之間的夾角為15° 60° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕隔膜泵，其特征在于所述 的金屬襯里(20)采用的材質(zhì)為HC-276合金。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕隔膜泵，其特征在于所述 的金屬襯里(20)與泵體(10)焊接為一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐腐蝕隔膜泵，其特征在于所述的泵 體(10 )的入口 ( 11)和出口 ( 12 )之間設(shè)置有直接連通二者的通路(50 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐腐蝕隔膜泵，其特征在于所述的金 屬襯里(20)為薄板狀，薄板的形狀與泵體的內(nèi)側(cè)形狀相吻合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐腐蝕隔膜泵，其特征在于所述的焊 接材料為0Crl8狙9。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐腐蝕隔膜泵，其特征在于所述的通 路(50)與隔膜(30)之間的泵體(10)上設(shè)置有連通二者的通道(60)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐腐蝕隔膜泵，其特征在于所述的通 道(60)設(shè)置在泵體入口 (11)和出口 (12)之間的中間位置。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕隔膜泵。本發(fā)明包括泵體，所述的泵體的與被輸送流體相接觸的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有金屬襯里。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在泵體的與被輸送流體相接觸的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有金屬襯里，而腐蝕性介質(zhì)對金屬材料的影響相對較小，因此金屬襯里的設(shè)置大大提高了隔膜泵的耐腐蝕性，而且提高了隔膜泵的使用壽命和工作穩(wěn)定性。由上述可知，本發(fā)明構(gòu)造簡單且易于實現(xiàn)。
文檔編號F04B43/02GK101532484SQ20091011654
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者宮恩祥, 朱維虎, 強 李, 柴立平, 程道武 申請人:合肥華升泵閥有限責任公司