專利名稱：雙隔膜全塑耐蝕泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械容積式往復(fù)泵的改進，具體講是一種雙隔膜全塑耐蝕泵，其屬于泵類機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的隔膜泵是屬于容積式往復(fù)泵，是利用風箱原理，通過動力傳動機構(gòu)帶動曲柄連桿機構(gòu)作往復(fù)直線運動，從而不斷地改變隔膜雙腔的容積大小而達到真空或壓力，使流體(或氣體)等流體吸入和排出，達到輸送流體的目的。這種泵在運轉(zhuǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)泵體中的單向閥常因砂礫和纖維堵塞閥口而影響單向閥的關(guān)閉，或開啟不及時且速度慢，不靈活，以致影響泵效率。這種泵的動力傳動機構(gòu)大多是皮帶傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在傳輸動力的過程中能量有損失。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型的雙隔膜全塑耐蝕泵。該泵結(jié)構(gòu)要合理，確保泵安全運轉(zhuǎn)，改進單向閥結(jié)構(gòu)，使其開閉回位迅速，提高其使用壽命和適用范圍。該泵長期運轉(zhuǎn)時，動力傳動機構(gòu)要安裝方便，利于維修，適應(yīng)性強。
本實用新型的任務(wù)是由以下技術(shù)方案完成的，研制了一種雙隔膜全塑耐蝕泵，其包括分別設(shè)在雙隔膜雙腔泵體的進、出管口上的單向止回閥。所述的單向止回閥，其包括安裝在進、出管口上的閥座，在筒狀的該閥座內(nèi)腔壁上對稱均布設(shè)有至少兩個以上的軸向?qū)虿?；在該閥座的底座板上設(shè)有閥座孔，該閥座孔的孔壁面與閥芯的封堵頭落座面，相互呈形狀匹配的環(huán)面，構(gòu)成該座孔與該封堵頭落座面之間有密切接觸的環(huán)面；在閥芯的封堵頭背座面外邊緣周圍均布設(shè)有與閥座內(nèi)的軸向?qū)虿蹟?shù)目匹配的導向凸筋，在閥芯的封堵頭背座面的中心處設(shè)有芯柱，該芯柱上套掛有壓縮彈簧，該彈簧又被固定在該閥座頂端的閥蓋安裝在該閥座內(nèi)腔中，該閥蓋的中心通孔套裝在閥芯封堵頭的芯柱上；從而構(gòu)成閥芯及其芯柱在泵腔內(nèi)外壓差的作用下，在閥座孔與閥蓋之間作往復(fù)軸向直線運動。
所述的軸向?qū)虿?，其徑向截面或呈倒“門”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在筒狀的閥座內(nèi)腔壁上對稱均布設(shè)有的數(shù)目在2——6根。
所述的導向凸筋，其徑向截面與軸向?qū)虿坌螤钇ヅ?，或呈?nèi)接點圖形匹配，或?qū)?yīng)地呈倒“門”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在閥芯的封堵頭背座面外邊緣周圍均布設(shè)有的數(shù)目也對應(yīng)于該導向槽的數(shù)目在2——6根。
所述的閥座孔，其為設(shè)有加強筋孔壁的通座孔，其孔壁面是與閥芯的封堵頭落座面有形狀匹配的環(huán)面，即閥芯的封堵頭落座面或呈球缺面形，或呈球冠面形，或呈圓錐面形，或呈倒圓臺面形；相應(yīng)地閥座孔的孔壁面與該封堵頭落座面或呈匹配的球冠形，或呈匹配的圓錐面形，或呈匹配的圓臺面形，從而構(gòu)成該座孔與該封堵頭之間有密切接觸的環(huán)面。
所述的壓縮彈簧，其或為不銹鋼質(zhì)的彈簧，或為特制的橡膠波紋管式彈簧。
所述的泵體，其雙腔的泵體內(nèi)除了設(shè)有拉桿帶動的雙隔膜和驅(qū)動拉桿的曲柄傳動機構(gòu)外，該機構(gòu)的曲柄軸端還通過十字滑塊聯(lián)軸器與減速機構(gòu)的聯(lián)軸節(jié)相連接，構(gòu)成立式安裝的減速機構(gòu)和電機。
本實用新型的優(yōu)點在于由于設(shè)在雙隔膜雙腔泵體的進、出管口上的單向止回閥。所述的單向止回閥，其包括安裝在進、出管口上的閥座，在筒狀的該閥座內(nèi)腔壁上對稱均布設(shè)有至少兩個以上的軸向?qū)虿?；在該閥座的底座板上設(shè)有閥座孔，該閥座孔的孔壁面與閥芯的封堵頭落座面，相互呈形狀匹配的環(huán)面，構(gòu)成該座孔與該封堵頭落座面之間有密切接觸的環(huán)面。由于具有全密封作用的雙隔膜與雙腔泵體之間形成了與外部全密封的兩個腔，雙隔膜形成的兩腔的容積完全相等。該雙隔膜在曲柄鉸接的拉桿的帶動下做往復(fù)運動，其沖程與回程受力完全相等，使得該泵可長期空轉(zhuǎn)既可抽真空或打氣，又可氣液混輸，而且流體不與任何金屬接觸，具有多用功能。由于該泵的進出水管口上裝有的關(guān)鍵部件——單向止回閥具有的強制閉合和定向定位導向的作用，這樣就使得該止回閥能迅速開啟或閉合。由于閥座筒內(nèi)壁設(shè)置的導向槽，以及在該導向槽內(nèi)做往復(fù)運動的(如三角形的)導向凸筋。該凸筋是在閥芯的封堵頭背座面外邊緣周圍均布設(shè)置的，且是與閥座內(nèi)的軸向?qū)虿鄢蕛?nèi)接點圖形匹配的，而且兩者的數(shù)目匹配相等的。因此，該導向槽和導向凸筋的配合，可以防止該閥芯翻轉(zhuǎn)變形，同時也起到了對該閥芯的定位導向作用。由于在閥芯封堵頭背座面的中心處還設(shè)有芯柱，該芯柱上套掛有壓縮彈簧，該彈簧又被固定在該閥座頂端的閥蓋安裝在該閥座內(nèi)腔中，該閥蓋的中心通孔套裝在閥芯封堵頭的芯柱上，從而構(gòu)成閥芯及其芯柱在泵腔內(nèi)外壓差的作用下，在閥座孔與閥蓋之間作往復(fù)軸向直線運動。這樣既起到了對該閥芯的動力定位導向作用，又防止因彈簧斷裂而脫離出該閥座的事故發(fā)生。由于該閥芯封堵頭在壓縮彈簧作用下可以強制閉合在閥座孔上，故該泵進出水管口可90×4＝360度任意方向安裝使用，這是當今同類泵種均不能達到的。由于該泵體雙腔的泵體內(nèi)除了設(shè)有拉桿帶動的雙隔膜和驅(qū)動拉桿的曲柄傳動機構(gòu)外，該機構(gòu)的曲柄軸端還通過十字滑塊聯(lián)軸器與減速機構(gòu)的聯(lián)軸節(jié)相連接，構(gòu)成立式安裝的減速機構(gòu)及電機，以實現(xiàn)該泵長期運轉(zhuǎn)時，動力傳動機構(gòu)安裝方便，利于維修，適應(yīng)性強。
(四)附圖及其實施例


圖1為雙隔膜全塑耐蝕泵的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為雙隔膜全塑耐蝕泵的單向止回閥結(jié)構(gòu)主視圖圖3為雙隔膜全塑耐蝕泵的單向止回閥結(jié)構(gòu)俯視圖(圖2的A-A視圖)。
參見
圖1，2制成的一種雙隔膜全塑耐蝕泵，其包括分別設(shè)在雙隔膜2、3雙腔泵體1的進、出管口4、5上的單向止回閥6。所述的單向止回閥6，其包括安裝在進、出管口4、5上的閥座7，在筒狀的該閥座7內(nèi)腔壁上對稱均布設(shè)有至少兩個以上的軸向?qū)虿?；在該閥座7的底座板上設(shè)有閥座孔9，該閥座孔9的孔壁面10與閥芯11的封堵頭落座面12，相互呈形狀匹配的環(huán)面，構(gòu)成該座孔9與該封堵頭落座面12之間有密切接觸的環(huán)面；在閥芯11的封堵頭背座面13外邊緣周圍均布設(shè)有與閥座7內(nèi)的軸向?qū)虿?數(shù)目匹配的導向凸筋14，在閥芯11的封堵頭背座面13的中心處設(shè)有芯柱15，該芯柱15上套掛有壓縮彈簧16，該彈簧16又被固定在該閥座7頂端的閥蓋17安裝在該閥座7內(nèi)腔中，該閥蓋17的由三根徑向筋(圖中未畫出)支撐的中心通孔18套裝在閥芯11封堵頭的芯柱15上；從而構(gòu)成閥芯11及其芯柱15在泵腔內(nèi)外壓差的作用下，在閥座孔9與閥蓋17之間作往復(fù)軸向直線運動。
所述的軸向?qū)虿?，其徑向截面本例呈倒“門”字形，也可以呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在筒狀的閥座7內(nèi)腔壁上對稱均布設(shè)有的數(shù)目在3根為宜。
所述的導向凸筋14，其徑向截面與軸向?qū)虿?形狀匹配，或呈四邊形內(nèi)接兩點的三角形(如圖3所示)，或?qū)?yīng)地呈倒“門”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其14在閥芯11的封堵頭背座面13外邊緣周圍均布設(shè)有的數(shù)目也對應(yīng)于該導向槽8的數(shù)目為3枚為宜。
所述的閥座孔9，其為設(shè)有加強筋19孔壁的通座孔9，其孔壁面10是與閥芯11的封堵頭落座面12有形狀匹配的環(huán)面，即閥芯11的封堵頭落座面12呈球冠面形，或呈圓錐面形，或呈倒圓臺面形；相應(yīng)地閥座孔9的孔壁面10與該封堵頭落座面12也對應(yīng)呈匹配的球冠形，或?qū)?yīng)呈匹配的圓錐面形，或?qū)?yīng)呈匹配的圓臺面形，從而構(gòu)成該座孔9與該封堵頭之間有密切接觸的環(huán)面。
所述的壓縮彈簧16，其為特制的橡膠波紋管式彈簧16。
所述的泵體1，其雙腔的泵體1內(nèi)除了設(shè)有拉桿20帶動的雙隔膜2、3和驅(qū)動拉桿20的曲柄21傳動機構(gòu)外，該機構(gòu)的曲柄21軸端還通過十字滑塊聯(lián)軸器22與減速機構(gòu)的聯(lián)軸節(jié)24相連接，構(gòu)成立式安裝的、可變頻無級調(diào)速的減速機構(gòu)及電機23。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都會理解，在本實用新型的保護范圍內(nèi)，對于上述實施例進行修改，添加和替換都是可能的，其都沒有超出本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種雙隔膜全塑耐蝕泵，其包括分別設(shè)在雙隔膜雙腔泵體的進、出管口上的單向止回閥，其特征在于所述的單向止回閥，其包括安裝在進、出管口上的閥座，在筒狀的該閥座內(nèi)腔壁上對稱均布設(shè)有至少兩個以上的軸向?qū)虿?；在該閥座的底座板上設(shè)有閥座孔，該閥座孔的孔壁面與閥芯的封堵頭落座面，相互呈形狀匹配的環(huán)面，構(gòu)成該座孔與該封堵頭落座面之間有密切接觸的環(huán)面；在閥芯的封堵頭背座面外邊緣周圍均布設(shè)有與閥座內(nèi)的軸向?qū)虿蹟?shù)目匹配的導向凸筋，在閥芯的封堵頭背座面的中心處設(shè)有芯柱，該芯柱上套掛有壓縮彈簧，該彈簧又被固定在該閥座頂端的閥蓋安裝在該閥座內(nèi)腔中，該閥蓋的中心通孔套裝在閥芯封堵頭的芯柱上；從而構(gòu)成閥芯及其芯柱在泵腔內(nèi)外壓差的作用下，在閥座孔與閥蓋之間作往復(fù)軸向直線運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙隔膜全塑耐蝕泵，其特征在于所述的軸向?qū)虿郏鋸较蚪孛婊虺实埂伴T”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在筒狀的閥座內(nèi)腔壁上對稱均布設(shè)有的數(shù)目在2-6根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙隔膜全塑耐蝕泵，其特征在于所述的導向凸筋，其徑向截面與軸向?qū)虿坌螤钇ヅ?，或呈?nèi)接點圖形匹配，或?qū)?yīng)地呈倒“門”字形，或呈三角形，或呈“燕尾槽”形；其在閥芯的封堵頭背座面外邊緣周圍均布設(shè)有的數(shù)目也對應(yīng)于該導向槽的數(shù)目在2-6枚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙隔膜全塑耐蝕泵，其特征在于所述的閥座孔，其為設(shè)有加強筋孔壁的通座孔，其孔壁面是與閥芯的封堵頭落座面有形狀匹配的環(huán)面，即閥芯的封堵頭落座面或呈球缺面形，或呈球冠面形，或呈圓錐面形，或呈倒圓臺面形；相應(yīng)地閥座孔的孔壁面與該封堵頭落座面或呈匹配的球冠形，或呈匹配的圓錐面形，或呈匹配的圓臺面形，從而構(gòu)成該座孔與該封堵頭之間有密切接觸的環(huán)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙隔膜全塑耐蝕泵，其特征在于所述的壓縮彈簧，其或為不銹鋼質(zhì)的彈簧，或為特制的橡膠波紋管式彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙隔膜全塑耐蝕泵，其特征在于所述的泵體，其雙腔的泵體內(nèi)除了設(shè)有拉桿帶動的雙隔膜和驅(qū)動拉桿的曲柄傳動機構(gòu)外，該機構(gòu)的曲柄軸端還通過十字滑塊聯(lián)軸器與減速機構(gòu)的聯(lián)軸節(jié)相連接，構(gòu)成立式安裝的減速機構(gòu)和電機。
專利摘要本實用新型是雙隔膜全塑耐蝕泵，其包括雙隔膜雙腔泵體，進、出管口上的單向止回閥。其包括在進、出管口上的閥座，該閥座內(nèi)腔壁的軸向?qū)虿郏辉陂y座孔上設(shè)有閥芯，在閥芯的外邊緣設(shè)有導向凸筋。彈簧通過芯柱被固定在該閥座中。閥蓋的中心通孔套裝在閥芯的芯柱上；構(gòu)成閥芯在泵腔內(nèi)外壓差的作用下，在閥座孔與閥蓋之間作往復(fù)直線運動。該泵體的泵體內(nèi)設(shè)有拉桿帶動的雙隔膜和驅(qū)動拉桿的曲柄傳動機構(gòu)，該機構(gòu)的曲柄軸端還通過十字滑塊聯(lián)軸器與減速機構(gòu)相連接，構(gòu)成立式安裝的減速機構(gòu)和電機，以實現(xiàn)該泵長期運轉(zhuǎn)時，動力傳動機構(gòu)安裝方便，利于維修，適應(yīng)性強。該泵進出水管口可在360度任意方向安裝使用，填補了國內(nèi)空白。
文檔編號F04B15/00GK2677664SQ200420000998
公開日2005年2月9日 申請日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者徐志基 申請人:徐志基