專利名稱：螺桿真空泵的改進結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空獲得設備，特別是一種變螺距干式螺桿真空泵。
技術背景
螺桿真空泵具有無油、結構簡單、易損件少、維修工作量小、壽命長、
對環(huán)境友好等優(yōu)點。常規(guī)螺桿真空泵分等螺距結構和變螺距結構二種，等螺
距結構具有加工相對較容易的優(yōu)點；存在的缺點是消耗功率大，排氣脈動
大，不平穩(wěn)，在排氣量及壓縮比相同的情況下體積大等；變螺距結構具有消
耗功率小，排氣平穩(wěn)等優(yōu)點，缺點是加工制造較困難。 實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的上述缺點而提供一種螺桿真空 泵的改進結構。
本實用新型一種改進的螺桿真空泵結構，包括殼體，殼體的兩端分別裝 有端蓋，端蓋制有吸氣口，端蓋制有排氣口，在殼體內(nèi)設有至少二個螺桿副， 并形成于一根主動軸和一根從動軸上，其特征在于從進氣口到排氣口軸向方 向各螺桿副的螺距和齒形深度遞減。
所述每個螺桿副本身基本上是等螺距。
所述每個螺桿副本身基本上是等齒深。
所述各螺桿副從進氣口到排氣口軸向方向的外徑遞減，對應于各螺桿副 的殼體部位的外徑相應遞減。
所述螺桿副的齒形截面為有一直角邊的梯形。所述的每二個螺桿副之間設置有閥門，閥門裝于殼體的頂部，通過排氣 管與排氣口相通。
在靠近進氣口的螺桿副和軸的聯(lián)接采用過盈配合連接，其余螺桿副與軸 采用漲套連接。
所述殼體外壁制成散熱片結構。
本實用新型采用二段或二段以上等螺距螺桿副結構，螺距和螺旋深度都 從進氣口側向排氣口側方向縮小，能使產(chǎn)品消耗功率小，排氣平穩(wěn)，可獲得 更大的抽速和更高的真空度，加工制造容易，可靠性高，使用壽命長，綜合 了等螺距結構和變螺距結構的優(yōu)點，最大限度地避免了二者的缺點，性價比 高。


圖1為本實用新型實施例縱截面結構圖。 圖2為圖1中A—A截面圖。
圖中標記說明進氣口 1,端蓋2,殼體3，散熱片31,夾層32，閥門4， 排氣管5，端蓋6,主動齒輪7，主動軸8，大螺距深齒螺桿副9，小螺距淺齒 螺桿副IO，從動軸ll，從動齒輪12，排氣口13，閥腔14。
具體實施方式
參照圖l、圖2，實施例殼體3的兩端分別裝有端蓋2，主動軸8和從動 軸11各自裝有主動齒輪7和從動齒輪12并支承于端蓋2;左端蓋制有進氣口 1，右端蓋制有排氣口、3，在殼體3內(nèi)設有至少二個螺桿副，從進氣口到排氣 口軸向方向各螺桿副的螺距和齒形深度遞減，即大螺距深齒螺桿副9和小螺 距淺齒螺桿副10自左向右依次固套在主動軸8和從動軸11上，其中每個螺 桿副本身'基本上是等螺距和等齒深；大螺距深齒螺桿副9和主動軸8和從動 軸11的聯(lián)接采用過盈配合連接，小螺距淺齒螺桿副10與主動軸8和從動軸11采用漲套連接。大螺距深齒螺桿副9的前端與進氣口"l連通，小螺距淺齒 螺桿副IO尾端與排氣口 13連通。各螺桿副的齒形截面為有一直角邊的梯形。 每個螺桿副齒深的深淺的設計要依據(jù)主動螺桿和從動螺桿的良好嚙合，設計 時將各螺桿副從進氣口到排氣口軸向方向的外徑遞減，即小螺距淺齒螺桿副 10的外徑小于大螺距深齒螺桿副9,相應地，對應于各螺桿副的殼體部位的 外徑遞減。
在大螺距深齒螺桿副9和小螺距淺齒螺桿副10交接處之間留有閥腔14， 在閥腔14上端設置閥門4，閥門4裝于殼體3的頂部，通過排氣管5與排氣 口 13相通，當空腔14內(nèi)壓力超過大氣壓時，閥門4被頂開， 一部分氣體經(jīng) 過大螺距深齒螺桿副9、排氣管5直通排氣口 13排放；當閥腔14內(nèi)壓力等于 或小于大氣壓時，閥門4由自重下落而關閉，經(jīng)過小螺距淺齒螺桿副10通向 排氣口13排放，加之螺桿副10的螺距相等，排氣口13氣流比較穩(wěn)定，故配 套電機的功率可小一些。
由于兩螺桿在運行過程中使被抽氣體壓縮比增大，溫度上升較快，因此 殼體3制成散熱結構，即在殼體3內(nèi)制有夾層32，夾層內(nèi)可以流通冷卻液。 為保證良好的散熱效果，殼體3外壁制有散熱片31，將夾層內(nèi)的冷卻液冷卻， 保證螺桿泵溫度始終處于工作溫度范圍內(nèi)。
權利要求1、一種改進的螺桿真空泵結構，包括殼體(3)，殼體(3)兩端分別裝有端蓋，端蓋(2)制有吸氣口(1)，端蓋(6)制有排氣口(13)，在殼體(3)內(nèi)設有至少二個螺桿副，并形成于一根主動軸(8)和一根從動軸(11)上，其特征在于從進氣口(1)到排氣口(13)軸向方向各螺桿副的螺距和齒形深度遞減。
2、 根據(jù)權利要求l所述改進的螺桿真空泵結構，其特征在于每個螺桿副本身基本上是等螺距。
3、 根據(jù)權利要求l所述改進的螺桿真空泵結構，其特征在于每個螺桿副本身基本上是等齒深。
4、 根據(jù)權利要求1所述改進的螺桿真空泵結構，其特征在于從進氣口 (1)到排氣口 (13)軸向方向各螺桿副的外徑遞減，對應于各螺桿副的殼體(3)部位的外徑相應遞減。
5、 根據(jù)權利要求1或2或3或4所述改進的螺桿真空泵結構，其特征在于所述螺桿副的齒形截面為有一直角邊的梯形。
6、 根據(jù)權利要求l所述改進的螺桿真空泵結構，其特征在于所述的每二個螺桿副之間設置有閥門(4)，閥門(4)裝于殼體(3)的頂部，通過排氣管(5)與排氣口 (13)相通。
7、 根據(jù)權利要求l所述改進的螺桿真空泵結構，其特征在于靠近進氣口(1)的螺桿副(9)和軸的聯(lián)接采用過盈配合連接，其余螺桿副與軸采用漲套連接。
8、 根據(jù)權利要求1所述改進的螺桿真空泵，其特征在于殼體(3)外壁制成散熱片結構。
專利摘要本實用新型涉及真空獲得設備，特別是一種變螺距干式螺桿真空泵，改進的螺桿真空泵結構，包括殼體(3)，殼體(3)兩端分別裝有端蓋，端蓋(2)制有吸氣口(1)，端蓋(6)制有排氣口(13)，在殼體(3)內(nèi)設有至少二個螺桿副，并形成于一根主動軸(8)和一根從動軸(11)上，從進氣口(1)到排氣口(13)軸向方向各螺桿副的螺距和齒形深度遞減。本實用新型能使產(chǎn)品消耗功率小，排氣平穩(wěn)，可獲得更大的抽速和更高的真空度，加工制造容易，可靠性高，使用壽命長，綜合了等螺距結構和變螺距結構的優(yōu)點，最大限度地避免了二者的缺點，性價比高。
文檔編號F04C25/00GK201368025SQ20092011563
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權日2009年3月16日
發(fā)明者周法順, 李萬友, 梁伯順, 陳海垚 申請人:臺州市星光真空設備制造有限公司