螺桿真空泵轉(zhuǎn)子冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及螺桿真空泵轉(zhuǎn)子冷卻裝置，包括安裝在螺桿真空泵內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)子，包括旋轉(zhuǎn)熱管，所述旋轉(zhuǎn)熱管為密封的真空管，所述旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)充有工質(zhì)；垂直于所述螺桿轉(zhuǎn)子軸向的螺桿真空泵的一側(cè)端面設(shè)有冷卻室，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)；所述螺桿轉(zhuǎn)子的一端面上設(shè)有沿其軸向延伸的軸孔，所述旋轉(zhuǎn)熱管安裝于所述軸孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)熱管一端伸出所述軸孔并向所述冷卻室內(nèi)延伸。本實(shí)用新型冷卻效果好，避免螺桿轉(zhuǎn)子的熱變形，克服了轉(zhuǎn)子因溫度高而產(chǎn)生變形卡死現(xiàn)象，提高使用壽命；提高真空泵有效抽速和真空度，達(dá)到節(jié)能的目的；旋轉(zhuǎn)熱管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造成本低，使用方便、適用范圍廣，轉(zhuǎn)子的使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
螺桿真空泵轉(zhuǎn)子冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺桿真空栗冷卻裝置，尤其涉及螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，干式螺桿真空栗是市場(chǎng)對(duì)清潔真空環(huán)境要求越來(lái)越高的情況下出現(xiàn)的最理想的真空產(chǎn)品。它采用一對(duì)互相嚙合并不接觸的螺桿轉(zhuǎn)子通過(guò)齒輪傳遞旋轉(zhuǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)抽氣目的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抽氣性能優(yōu)良、可直排大氣并抽氣過(guò)程清潔無(wú)油污染因而備受歡迎。但是我國(guó)目前受材料和加工水平的限制，栗的整體性能大幅度降低，所以目前該產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。
[0003]雖然螺桿栗具備了很多優(yōu)點(diǎn)，但是目前栗的冷卻還是比較大的難題，現(xiàn)在普遍采用水套冷卻栗殼來(lái)降低真空栗溫度，無(wú)法冷卻螺桿轉(zhuǎn)子。這樣螺桿轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量積累，造成螺桿轉(zhuǎn)子因?yàn)闇囟雀叨冃危@樣直接影響螺桿真空栗的性能和使用壽命O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)轉(zhuǎn)子降溫效果好，保證轉(zhuǎn)子的性能穩(wěn)定且使用壽命長(zhǎng)的螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置，包括安裝在螺桿真空栗內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)子，包括旋轉(zhuǎn)熱管，所述旋轉(zhuǎn)熱管為密封的真空管，所述旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)充有工質(zhì)；垂直于所述螺桿轉(zhuǎn)子軸向的螺桿真空栗的一側(cè)端面設(shè)有冷卻室，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)；所述螺桿轉(zhuǎn)子臨近所述冷卻室的端面上設(shè)有沿其軸向延伸的軸孔，所述旋轉(zhuǎn)熱管安裝于所述軸孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)熱管一端伸出所述軸孔并向所述冷卻室內(nèi)延伸。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)熱管沿所述轉(zhuǎn)子的整個(gè)長(zhǎng)度方向延伸。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)熱管位于所述冷卻室內(nèi)的一端設(shè)有數(shù)個(gè)散熱片。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)熱管的內(nèi)壁設(shè)有螺旋槽。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺桿真空栗設(shè)有栗殼冷卻裝置，所述栗殼冷卻裝置包括位于栗殼本體上的水套和翅片，還包括位于所述栗殼本體兩端的端蓋上的水套，所述端蓋外側(cè)設(shè)有油冷室。
[0010]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)充有工質(zhì)，通過(guò)工質(zhì)實(shí)現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)子受熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的熱交換，對(duì)螺桿轉(zhuǎn)子的冷卻效果好;螺桿轉(zhuǎn)子的溫度得到有效控制并維持在合理的范圍內(nèi)。因此克服了轉(zhuǎn)子因溫度高而產(chǎn)生變形卡死現(xiàn)象，提高使用壽命;另外，由于轉(zhuǎn)子的熱變形小，有利于合理設(shè)置主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的配合間隙，提高真空栗有效抽速和真空度，達(dá)到節(jié)能的目的。轉(zhuǎn)子表面溫度降低，有效的解決螺桿栗在抽送截止過(guò)程中產(chǎn)生的介質(zhì)固話積碳的問(wèn)題，極大的提高了轉(zhuǎn)子的工作壽命。本實(shí)用新型同樣適用于羅茨真空栗、氣冷羅茨真空栗和電機(jī)的轉(zhuǎn)子降溫，達(dá)到節(jié)能目的。旋轉(zhuǎn)熱管具有制造簡(jiǎn)便、成本低、易安裝、傳遞效率高、密封簡(jiǎn)單易操作等特點(diǎn)，制造及使用成本低。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造成本低;使用方便、適用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意。
[0014]圖中:1-油冷室、2-從動(dòng)齒輪、3-主動(dòng)轉(zhuǎn)子、4-主動(dòng)齒輪、5-端蓋、6_水套、7_栗體、8-軸孔、9-散熱翅片、I O-旋轉(zhuǎn)熱管、11-散熱片、12-冷卻介質(zhì)、13-冷卻室、14-從動(dòng)轉(zhuǎn)子。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，螺桿真空栗包括安裝于栗體7內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)子，螺桿轉(zhuǎn)子包括相互嚙合的主動(dòng)轉(zhuǎn)子3和從動(dòng)轉(zhuǎn)子14，主動(dòng)轉(zhuǎn)子3外接動(dòng)力裝置。主動(dòng)轉(zhuǎn)子的安裝端固定有主動(dòng)齒輪4，從動(dòng)轉(zhuǎn)子的安裝端設(shè)有從動(dòng)齒輪2，主動(dòng)齒輪4和從動(dòng)齒輪2相互嚙合。當(dāng)外接動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子3時(shí)，動(dòng)力經(jīng)過(guò)相嚙合的主動(dòng)齒輪4和從動(dòng)齒輪2驅(qū)動(dòng)從動(dòng)轉(zhuǎn)子14，動(dòng)轉(zhuǎn)子3和從動(dòng)轉(zhuǎn)子14 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。螺桿真空栗的栗殼冷卻裝置包括設(shè)置在栗體7和端蓋5上的水套6以及設(shè)置在端蓋5外側(cè)的油冷室I，油冷室I內(nèi)的機(jī)油對(duì)轉(zhuǎn)子起到潤(rùn)滑、降溫的作用。為了增強(qiáng)散熱效果，栗體7的外側(cè)設(shè)有散熱翅片9。栗殼冷卻裝置對(duì)栗殼降溫，間接降低了栗殼內(nèi)的溫度，利于降低轉(zhuǎn)子溫度。
[0016]螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置，包括旋轉(zhuǎn)熱管10，所述旋轉(zhuǎn)熱管10為密封的真空管，所述旋轉(zhuǎn)熱管10內(nèi)充有工質(zhì)。工質(zhì)的重量份組分為:3份高錳酸鉀、2份硫酸鉀、95份蒸餾水。垂直于所述螺桿轉(zhuǎn)子軸向的螺桿真空栗的一側(cè)端面設(shè)有冷卻室13，所述冷卻室13內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)12，例如冷卻水。所述螺桿轉(zhuǎn)子的一端面上設(shè)有沿其軸向延伸的軸孔8，所述旋轉(zhuǎn)熱管10安裝于所述軸孔8內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)熱管10—端伸出所述軸孔8并向所述冷卻室13內(nèi)延伸。為使螺桿轉(zhuǎn)子溫度迅速傳給冷卻端，在工質(zhì)里面加入10%乙醇，可使旋轉(zhuǎn)熱管10有較小的啟動(dòng)溫度(25°左右)，所述旋轉(zhuǎn)熱管10位于所述冷卻室13的一端設(shè)有數(shù)個(gè)散熱片11，增加工質(zhì)散熱面積，從而有效控制螺桿轉(zhuǎn)子溫度。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)熱管10沿所述螺桿轉(zhuǎn)子的整個(gè)長(zhǎng)度方向延伸，旋轉(zhuǎn)熱管1的內(nèi)壁設(shè)有螺旋槽，工質(zhì)可快速且均勻的將螺桿轉(zhuǎn)子上的熱量吸收。
[0017]旋轉(zhuǎn)熱管10制造簡(jiǎn)便，根據(jù)已知的螺桿轉(zhuǎn)子受熱長(zhǎng)度確定好旋轉(zhuǎn)熱管10受熱長(zhǎng)度;旋轉(zhuǎn)熱管10選用銅管，然后用旋壓機(jī)一段封口，另一端縮口至抽真空預(yù)留口(8_)，方便抽真空后密封。為能使管內(nèi)達(dá)到高真空度，需要對(duì)旋轉(zhuǎn)熱管10進(jìn)行酸洗、堿洗、烘干以達(dá)到管內(nèi)有清潔真空環(huán)境。為了滿足管內(nèi)工質(zhì)始終飽和狀態(tài)管內(nèi)必須保持高真空，同時(shí)還要考慮管子材料的放氣，綜合考慮旋轉(zhuǎn)熱管10使用壽命和制造成本等問(wèn)題，最理想的真空度值為0.0005帕到0.005帕。在旋轉(zhuǎn)熱管10外壁焊接連接螺紋件，螺桿轉(zhuǎn)子后端設(shè)置內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)熱管10和螺桿轉(zhuǎn)子螺紋連接。
[0018]螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置的工作原理:旋轉(zhuǎn)熱管10內(nèi)的工質(zhì)在螺桿轉(zhuǎn)子的受熱段吸收螺桿轉(zhuǎn)子的熱量而氣化，然后傳至位于冷卻室13內(nèi)的冷卻端，氣態(tài)工質(zhì)在冷卻端遇冷凝結(jié)向冷卻介質(zhì)12釋放熱量，然后工質(zhì)再以液態(tài)通過(guò)旋轉(zhuǎn)熱管10的管壁上的螺旋槽流回受熱端。這樣便將螺桿轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量源源不斷的傳到冷卻水，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子冷卻目的。
[0019]栗殼冷卻裝置和旋轉(zhuǎn)熱管的配合使用使得實(shí)用新型對(duì)螺桿轉(zhuǎn)子的冷卻效果好，螺桿轉(zhuǎn)子的溫度得到有效控制并維持在合理的范圍內(nèi)。因此克服了轉(zhuǎn)子因溫度高而產(chǎn)生變形卡死現(xiàn)象，提高使用壽命;另外，由于轉(zhuǎn)子的熱變形小，有利于合理設(shè)置主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的配合間隙，提高真空栗有效抽速和真空度，達(dá)到節(jié)能的目的。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有螺桿真空栗的降溫效果不好，轉(zhuǎn)子變形量大，轉(zhuǎn)子間隙一般在0.5_，有的甚至更大。對(duì)靠間隙和線速度配合密封的螺桿栗而言間隙越大抽速越小，真空度越低。那么本實(shí)用新型克服了溫度溫度升高導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)子變形，螺桿轉(zhuǎn)子間隙可控制在0.1mm左右，有利于提高真空栗有效抽速和真空度，達(dá)到節(jié)能的目的。轉(zhuǎn)子表面溫度降低，有效的解決螺桿栗在抽送截止過(guò)程中產(chǎn)生的介質(zhì)固話積碳的問(wèn)題，極大的提高了轉(zhuǎn)子的工作壽命。本實(shí)用新型同樣適用于羅茨真空栗、氣冷羅茨真空栗和電機(jī)的轉(zhuǎn)子降溫，達(dá)到節(jié)能目的。旋轉(zhuǎn)熱管具有制造簡(jiǎn)便、成本低、易安裝、傳遞效率高、密封簡(jiǎn)單易操作等特點(diǎn)，制造及使用成本低。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置，包括安裝在螺桿真空栗內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)子，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)熱管，所述旋轉(zhuǎn)熱管為密封的真空管，所述旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)充有工質(zhì)；垂直于所述螺桿轉(zhuǎn)子軸向的螺桿真空栗的一側(cè)端面設(shè)有冷卻室，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)；所述螺桿轉(zhuǎn)子臨近所述冷卻室的端面上設(shè)有沿其軸向延伸的軸孔，所述旋轉(zhuǎn)熱管安裝于所述軸孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)熱管一端伸出所述軸孔并向所述冷卻室內(nèi)延伸。2.如權(quán)利要求1所述的螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)熱管沿所述轉(zhuǎn)子的整個(gè)長(zhǎng)度方向延伸。3.如權(quán)利要求1所述的螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)熱管位于所述冷卻室內(nèi)的一端設(shè)有數(shù)個(gè)散熱片。4.如權(quán)利要求1所述的螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)熱管的內(nèi)壁設(shè)有螺旋槽。5.如權(quán)利要求2或3或4所述的螺桿真空栗轉(zhuǎn)子冷卻裝置，其特征在于:所述螺桿真空栗設(shè)有栗殼冷卻裝置，所述栗殼冷卻裝置包括位于栗殼本體上的水套和翅片，還包括位于所述栗殼本體兩端的端蓋上的水套，所述端蓋外側(cè)設(shè)有油冷室。
【文檔編號(hào)】F04C29/04GK205638946SQ201520928566
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日
【發(fā)明人】卜學(xué)飛
【申請(qǐng)人】卜學(xué)飛