專利名稱：回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)是空調(diào)系統(tǒng)中壓縮冷媒使其參與循環(huán)的核心設(shè)備，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是一種常 用的壓縮機(jī)，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一般包括旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)和搖擺壓縮機(jī)。回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下消聲器1 罩設(shè)在下法蘭2上，下消聲器1的內(nèi)環(huán)面11貼合下法蘭2的環(huán)形下端面21，下消聲器1的 外連接部12與下法蘭2的底平面22連接(如圖1所示)，在壓縮機(jī)環(huán)境里，為了潤滑各配 件以及降低環(huán)境溫度，常常需要設(shè)置一定的冷凍油6，冷凍油6 —般設(shè)置到淹沒下消聲器1 為宜，由于下消聲器1的內(nèi)環(huán)面11貼合下法蘭2的環(huán)形下端面21，不能使兩者密封，因此在 壓縮機(jī)工作過程中常常出現(xiàn)壓縮機(jī)下腔的冷凍油6進(jìn)入下消聲器1腔體14內(nèi)，占去排氣的 空間，形成排氣的阻力，影響壓縮機(jī)的氣體排出量，降低了壓縮機(jī)性能；另外下消聲器1腔 體14內(nèi)的氣體通過貼合處泄露在壓縮機(jī)下腔5沖擊油液混合物，形成了沖擊噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對目前回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在下消聲器的與下法蘭結(jié)合處不夠緊密而影 響氣體排出量以及產(chǎn)生沖擊噪音的問題，而提供一種可解決此類問題的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭 密封裝置。 為達(dá)到以上目的，采用如下技術(shù)方案 回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，所述回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下消聲器罩設(shè)在下法蘭上，下消 聲器的內(nèi)環(huán)面貼合下法蘭的環(huán)形下端面，下消聲器的外連接部與下法蘭的底平面連接；所 述內(nèi)環(huán)面與下端面間設(shè)置有密封墊圈。 其中所述下消聲器的內(nèi)環(huán)面在與密封墊圈的接觸處設(shè)置有周圈的凸位。 其中所述下法蘭的下端面設(shè)置有環(huán)狀槽，密封墊圈設(shè)置在環(huán)狀槽上。 其中所述環(huán)狀槽設(shè)置在環(huán)形下端面內(nèi)側(cè)。 其中所述環(huán)狀槽設(shè)置在環(huán)形下端面外側(cè)。 其中所述環(huán)狀槽設(shè)置在環(huán)形下端面的中央。 其中所述密封墊圈的材料為氯丁橡膠。 其中所述下消聲器與下法蘭通過螺栓連接。 本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下消聲器罩設(shè)在下法蘭 上，下消聲器的內(nèi)環(huán)面貼合下法蘭的環(huán)形下端面，下消聲器的外連接部與下法蘭的底平面 連接；內(nèi)環(huán)面與下端面間設(shè)置有密封墊圈；本實(shí)用新型由于內(nèi)環(huán)面與下端面間設(shè)置有密封 墊圈，使下消聲器與下法蘭兩者密封，在壓縮機(jī)工作過程中壓縮機(jī)下腔的冷凍油不能進(jìn)入 下消聲器腔體內(nèi)，不會占用排氣的空間，不會對排氣構(gòu)成阻力，避免了傳統(tǒng)壓縮機(jī)對氣體排 出量的影響，提高了壓縮機(jī)性能；還有效的阻止了下消聲器腔體內(nèi)的氣體泄露在壓縮機(jī)下 腔，從而避免沖擊油液混合物而產(chǎn)生沖擊噪音。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的密封裝置的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的密封裝置的又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的密封裝置的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明 回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，如圖2所示，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下消聲器1罩設(shè)在下法蘭 2上，下消聲器1的內(nèi)環(huán)面11貼合下法蘭2的環(huán)形下端面21，下消聲器1的外連接部12與 下法蘭2的底平面22通過螺栓4連接，螺栓4連接操作方便，能使兩者產(chǎn)生足夠的預(yù)緊力； 內(nèi)環(huán)面11與下端面21間設(shè)置有密封墊圈3 :下法蘭2的下端面21設(shè)置有環(huán)狀槽23，密封 墊圈3設(shè)置在環(huán)狀槽23上，作為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，本實(shí)施例的環(huán)狀槽23設(shè)置在 環(huán)形下端面21內(nèi)側(cè)；下消聲器1的內(nèi)環(huán)面11在與密封墊圈3的接觸處設(shè)置有周圈的凸位 13，凸位13可以頂靠緊壓密封墊圈3，加強(qiáng)密封效果。氯丁橡膠是一種耐冷凍油的友好橡膠 材料，所以密封墊圈3選用的材料為氯丁橡膠。 另外，除了將環(huán)狀槽23設(shè)置在環(huán)形下端面21內(nèi)側(cè)外，還可以將環(huán)狀槽23設(shè)置在 環(huán)形下端面21外側(cè)(見圖3);也可以將述環(huán)狀槽23設(shè)置在環(huán)形下端面21的中央(見圖 4)。 本實(shí)用新型在裝配上也不會增加太多的工序，只需在裝配下消音器之前將密封墊 圈3放入下法蘭2的環(huán)狀槽23中，再上緊下音器與原生產(chǎn)工藝基本相同。通過實(shí)驗(yàn)對比測 試，性能上較未改進(jìn)的壓縮機(jī)制冷量提高20 30W，噪音下降1 2Db，壓縮機(jī)性能的一致 性和穩(wěn)定性也有較大的提升。 以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包 括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，所述回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下消聲器(1)罩設(shè)在下法蘭(2)上，下消聲器(1)的內(nèi)環(huán)面(11)貼合下法蘭(2)的環(huán)形下端面(21)，下消聲器(1)的外連接部(12)與下法蘭(2)的底平面(22)連接；其特征在于，所述內(nèi)環(huán)面(11)與下端面(21)間設(shè)置有密封墊圈(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，其特征在于，所述下消聲器(1) 的內(nèi)環(huán)面(11)在與密封墊圈(3)的接觸處設(shè)置有周圈的凸位(13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，其特征在于，所述下法蘭(2)的 下端面(21)設(shè)置有環(huán)狀槽(23)，密封墊圈(3)設(shè)置在環(huán)狀槽(23)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，其特征在于，所述環(huán)狀槽(23) 設(shè)置在環(huán)形下端面(21)內(nèi)側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，其特征在于，所述環(huán)狀槽(23) 設(shè)置在環(huán)形下端面(21)外側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，其特征在于，所述環(huán)狀槽(23) 設(shè)置在環(huán)形下端面(21)的中央。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，其特征在于，所述密封墊圈(3) 的材料為氯丁橡膠。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置，其特征在于，所述下消聲器(1) 與下法蘭(2)通過螺栓(4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)下法蘭密封裝置；本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下消聲器罩設(shè)在下法蘭上，下消聲器的內(nèi)環(huán)面貼合下法蘭的環(huán)形下端面，下消聲器的外連接部與下法蘭的底平面連接；內(nèi)環(huán)面與下端面間設(shè)置有密封墊圈；由于內(nèi)環(huán)面與下端面間設(shè)置有密封墊圈，使下消聲器與下法蘭兩者密封，在壓縮機(jī)工作過程中壓縮機(jī)下腔的冷凍油不能進(jìn)入下消聲器腔體內(nèi)，不會占用排氣的空間，不會對排氣構(gòu)成阻力，避免了傳統(tǒng)壓縮機(jī)對氣體排出量的影響，提高了壓縮機(jī)性能；還有效阻止了下消聲器腔體內(nèi)的氣體泄露在壓縮機(jī)下腔，從而避免沖擊油液混合物而產(chǎn)生沖擊噪音。
文檔編號F04C29/06GK201439758SQ20092015680
公開日2010年4月21日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者盧挺浩 申請人:珠海格力電器股份有限公司;珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司