專利名稱：一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計(jì)量部件，尤其涉及一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件。
背景技術(shù)：
紡絲泵又稱計(jì)量泵，它是化學(xué)纖維紡絲機(jī)的重要組件。它對(duì)高分子聚合物溶液或 熔體精確計(jì)量并將其均勻地輸送到噴絲頭上。早期使用軸向活塞式紡絲泵，現(xiàn)在都采用齒 輪式紡絲泵。根據(jù)所計(jì)量和輸送的紡絲流體的不同，紡絲泵分為兩種類型一.熔體紡絲 泵供熔體紡絲用，又稱熱泵。工作的時(shí)候，紡絲泵傳動(dòng)軸經(jīng)聯(lián)接軸帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò) 鍵帶動(dòng)工作齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)、吸入室的紡絲熔體不斷地充滿輪齒谷而被帶到壓 出室。當(dāng)二齒輪的輪齒相互嚙合時(shí)，壓出室容積縮小，遂把熔體壓向噴絲頭。二.溶液紡絲 泵即濕法紡絲和干法紡絲用泵。這類泵的使用溫度較低，根據(jù)紡絲溶液的性質(zhì)，選用耐腐 蝕和耐磨的材料制造。熔紡泵的主動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而濕紡泵則逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的用于檢測(cè)化纖紡絲計(jì)量泵流量的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的各個(gè)計(jì)量部 件一般均只有一個(gè)計(jì)量管，通過(guò)一個(gè)計(jì)量管能計(jì)量的液體的容積是受到限制的，當(dāng)有較大 容積的液體需要計(jì)量的時(shí)候就不能滿足需要，因此市場(chǎng)上迫切需要一種計(jì)量精度高、且計(jì) 量容積大的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種計(jì)量精度高、且計(jì)量容積大的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件，以解
決傳統(tǒng)紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)計(jì)量部件計(jì)量精度低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力且計(jì)量容積受到限制的缺陷。 本發(fā)明的一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件，包括通過(guò)通信線纜分別安裝在計(jì)量管上
部和下部的兩個(gè)傳感器、和油箱相連的計(jì)量管上端的軟管、計(jì)量管下端與球閥連接，兩個(gè)傳
感器均與中央處理器相連，計(jì)量管的數(shù)量可以為任意個(gè)，任意個(gè)計(jì)量管上端通過(guò)各自的軟
管并聯(lián)在輸出管道上，下端通過(guò)各自的支管并聯(lián)在輸入管上，兩個(gè)傳感器可設(shè)置在任意個(gè)
計(jì)量管的其中之一個(gè)的上面。多個(gè)并聯(lián)的計(jì)量管由于底部通過(guò)并聯(lián)在輸入管上，因而各個(gè)
計(jì)量管內(nèi)壓力相同，溶液上升的高度也是相同，這樣能有效擴(kuò)大測(cè)量溶液的體積，同時(shí)由于
各計(jì)量管23內(nèi)溶液的高度相同，因而只需要在其中任意一個(gè)計(jì)量管上設(shè)置兩個(gè)傳感器就
能有效測(cè)量溶液分別到達(dá)置下傳感器和上傳感器位置時(shí)的時(shí)間，從而計(jì)算出時(shí)間差。 進(jìn)一步，計(jì)量管的數(shù)量是四個(gè)，對(duì)應(yīng)的軟管的數(shù)量也為四個(gè)。通過(guò)設(shè)置合適數(shù)量的
計(jì)量管能滿足各種試驗(yàn)的需求。 應(yīng)用本計(jì)量部件的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)包括包含過(guò)濾網(wǎng)的油箱、通過(guò)球閥和油箱相連的 帶有電機(jī)的低壓泵、低壓泵通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥和溢流閥與冷卻系統(tǒng)相連，并通過(guò)冷卻 系統(tǒng)與油箱相連，低壓泵還通過(guò)壓力表和球閥與紡絲泵的泵座相連，泵座通過(guò)傳感器和電 機(jī)與中央處理器相連，泵座的多個(gè)出口通過(guò)各自的球閥與各自的計(jì)量管相連，并通過(guò)電磁 閥與計(jì)量管和油箱相連，計(jì)量管上的兩個(gè)傳感器通過(guò)通信線纜與中央處理器相連，計(jì)量管 還通過(guò)輸出管道與油箱相連。兩個(gè)傳感器分別安裝在計(jì)量管的上部和下部。泵座通過(guò)壓力表與相互并聯(lián)的兩個(gè)溢流閥與球閥相連，電磁閥和其中一溢流閥串聯(lián)在一起。這樣通過(guò)設(shè) 計(jì)的目的是通過(guò)控制溢流閥和溢流閥的開(kāi)和關(guān)，來(lái)調(diào)節(jié)泵座出口的壓力，即壓力表顯示的 壓力。
本紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的工作原理如下 油箱內(nèi)的溶液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入帶有球閥的管道中，并通過(guò)低壓泵中的電機(jī)把溶液 壓到兩條輸出路線上 其中一條路線從低壓泵通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥和溢流閥與冷卻系統(tǒng)相連，截流閥
和溢流閥都是控制通道開(kāi)關(guān)的部件，可根據(jù)需要把截流閥和溢流閥的其中之一打開(kāi)，可以
控制與紡絲泵的泵座相連的壓力表的壓力大小，即泵座進(jìn)口壓力的大小，冷卻系統(tǒng)與油箱
相連，冷卻系統(tǒng)是用來(lái)控制循環(huán)在整個(gè)設(shè)備內(nèi)的溶液的溫度，使溶液保持在一定的溫度范
圍，能有效避免溫差帶來(lái)的溶液體積的變化，使得試驗(yàn)平臺(tái)的準(zhǔn)確度提高。 另一條路線是從低壓泵通過(guò)壓力表和球閥與紡絲泵的泵座相連，這樣就把油箱和
泵座的進(jìn)口連通了 ，泵座通過(guò)傳感器和電機(jī)與中央處理器相連，通過(guò)中央處理器能根據(jù)傳
感器的信號(hào)控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)試驗(yàn)需要，設(shè)定需要壓入泵座內(nèi)溶液的體積。 泵座的各個(gè)出口通過(guò)各自球閥與紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)自帶的各自的計(jì)量管相連，計(jì)量管
通過(guò)輸出管道與油箱相連，計(jì)量管還通過(guò)電磁閥與計(jì)量管和油箱相連。這樣，這個(gè)溶液就能
在紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)循環(huán)，通過(guò)控制電磁閥的開(kāi)和關(guān)能控制該支路上溶液的導(dǎo)通和截止，計(jì)
量管上兩傳感器通過(guò)通信線纜與中央處理器相連，兩傳感器分別安裝在計(jì)量管的上部和下
部。開(kāi)始時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)泵標(biāo)定上下傳感器之間的容積，將標(biāo)定的容積數(shù)據(jù)輸入中央處理器。當(dāng)
計(jì)量管溶液上升至下傳感器時(shí)，中央處理器開(kāi)始接收由傳動(dòng)電機(jī)上安裝的分齒盤(pán)發(fā)出的脈
沖信號(hào)。當(dāng)溶液上升至上傳感器時(shí)接收停止并顯示脈沖數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)和每轉(zhuǎn)排量，同時(shí)把信號(hào)輸
送到中央處理器。當(dāng)計(jì)量管內(nèi)溶液超過(guò)計(jì)量管體積時(shí)，多余的溶液會(huì)從計(jì)量管上方的輸出
管道排到油箱中。通過(guò)比較多個(gè)計(jì)量管中兩兩傳感器感應(yīng)的時(shí)間差，能分析出泵座的各個(gè)
出口流量的差異，可分析出各出口是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 本發(fā)明紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的有益效果是我國(guó)化纖工業(yè)的快速發(fā)展，多出口紡絲計(jì)量 泵的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，對(duì)計(jì)量泵的流量精度要求越來(lái)越高。本紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)解決了多出口紡 絲計(jì)量泵的精確測(cè)試，擴(kuò)大了試驗(yàn)范圍，大幅度地提高了測(cè)試的效率。


圖1為應(yīng)用本發(fā)明計(jì)量部件的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A處局部放大圖。
圖中 1-油箱，2-過(guò)濾網(wǎng)，3-球閥一，4-低壓泵，5-電機(jī)，6-壓力表一，7_球閥二， 8_泵 座，9-傳感器一，10-電機(jī)，11-電磁閥一，12-溢流閥一，13-球閥三，14-通信線纜，15-傳感 器二， 16-電磁閥二， 17-壓力表二， 18-冷卻系統(tǒng)，19-截流閥，20-溢流閥二，21-溢流閥三， 22-中央處理器，23-計(jì)量管，24-輸出管道，25-傳感器三，26-軟管，27-輸入管，28-支管。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本發(fā)明。
如圖2所示為本發(fā)明的一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件的結(jié)構(gòu)示意圖，即圖1的A 處局部放大圖。 本發(fā)明的一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件，包括通過(guò)通信線纜14分別安裝在計(jì)量 管23上部和下部的傳感器三25和傳感器二 15、和油箱1相連的計(jì)量管23上端的軟管26、 計(jì)量管23下端與球閥三13連接，傳感器三25和傳感器二 15均與中央處理器22相連，其 特征在于計(jì)量管23的數(shù)量可以為任意個(gè)，任意個(gè)計(jì)量管23上端通過(guò)各自的軟管26并聯(lián) 在輸出管道24上，下端通過(guò)各自的支管27并聯(lián)在輸入管28上，傳感器三25和傳感器二 15 可設(shè)置在任意個(gè)計(jì)量管23的其中之一個(gè)的上面。多個(gè)并聯(lián)的計(jì)量管23由于底部通過(guò)并聯(lián) 在輸入管28上，因而各個(gè)計(jì)量管23內(nèi)壓力相同，溶液上升的高度也是相同，這樣能有效擴(kuò) 大測(cè)量溶液的體積，同時(shí)由于各計(jì)量管23內(nèi)溶液的高度相同，因而只需要在其中任意一個(gè) 計(jì)量管23上設(shè)置傳感器三25和傳感器二 15就能有效測(cè)量溶液分別到達(dá)置傳感器三25和 傳感器二 15位置時(shí)的時(shí)間，從而計(jì)算出時(shí)間差。 如圖1所示為應(yīng)用本發(fā)明計(jì)量部件的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。應(yīng)用本發(fā)明計(jì) 量部件的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)包括包含過(guò)濾網(wǎng)2的油箱1、通過(guò)球閥一 3和油箱1相連的帶有電機(jī) 5的低壓泵4、低壓泵4通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥19和溢流閥三21與冷卻系統(tǒng)18相連，并通 過(guò)冷卻系統(tǒng)18與油箱1相連，低壓泵4還通過(guò)壓力表一 6和球閥二 7與紡絲泵的泵座8相 連，泵座8通過(guò)傳感器一 9和電機(jī)10與中央處理器22相連，泵座8的多個(gè)出口通過(guò)各自的 球閥三13與各自的計(jì)量管23相連(圖中只示意出一個(gè)泵座出口的連接關(guān)系)，并通過(guò)電磁 閥二 16與計(jì)量管23和油箱1相連，傳感器三25和傳感器二 15通過(guò)通信線纜14與中央處 理器22相連，計(jì)量管23還通過(guò)輸出管道24與油箱1相連。傳感器三25和傳感器二 15分 別安裝在計(jì)量管23的上部和下部。泵座8通過(guò)壓力表二 17與相互并聯(lián)的溢流閥一 12和 溢流閥二 20與球閥三13相連，電磁閥一 11和溢流閥一 12串聯(lián)在一起。這樣通過(guò)設(shè)計(jì)的 目的是通過(guò)控制溢流閥一 12和溢流閥二 20的開(kāi)和關(guān)，來(lái)調(diào)節(jié)泵座8出口的壓力，即壓力表 二 17顯示的壓力。 本紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的工作原理如下 油箱1內(nèi)的溶液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)2進(jìn)入帶有球閥一 3的管道中，并通過(guò)低壓泵4中的 電機(jī)5把溶液壓到兩條輸出路線上 其中一條路線從低壓泵4通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥19和溢流閥三21與冷卻系統(tǒng)18 相連，截流閥19和溢流閥三21都是控制通道開(kāi)關(guān)的部件，可根據(jù)需要把截流閥19和溢流 閥三21的其中之一打開(kāi)，可以控制與紡絲泵的泵座8相連的壓力表一 6的壓力大小，即泵 座8進(jìn)口壓力的大小，冷卻系統(tǒng)18與油箱1相連，冷卻系統(tǒng)18是用來(lái)控制循環(huán)在整個(gè)設(shè)備 內(nèi)的溶液的溫度，使溶液保持在一定的溫度范圍，能有效避免溫差帶來(lái)的溶液體積的變化， 使得試驗(yàn)平臺(tái)的準(zhǔn)確度提高。 另一條路線是從低壓泵4通過(guò)壓力表一 6和球閥二 7與紡絲泵的泵座8相連，這 樣就把油箱1和泵座8的進(jìn)口連通了，泵座8通過(guò)傳感器一 9和電機(jī)10與中央處理器22 相連，通過(guò)中央處理器22能根據(jù)傳感器一 9的信號(hào)控制電機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)試驗(yàn)需要， 設(shè)定需要壓入泵座8內(nèi)溶液的體積。 泵座8的各個(gè)出口通過(guò)各自球閥三13與紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)自帶的各自的計(jì)量管23相 連，計(jì)量管23通過(guò)輸出管道24與油箱1相連，計(jì)量管23還通過(guò)電磁閥二 16與計(jì)量管23和油箱1相連。這樣，這個(gè)溶液就能在紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)循環(huán)，通過(guò)控制電磁閥二 16的開(kāi)和 關(guān)能控制該支路上溶液的導(dǎo)通和截止，傳感器三25和傳感器二 15通過(guò)通信線纜14與中央 處理器22相連，傳感器三25和傳感器二 15分別安裝在計(jì)量管23的上部和下部。開(kāi)始時(shí) 用標(biāo)準(zhǔn)泵標(biāo)定上下傳感器之間的容積，將標(biāo)定的容積數(shù)據(jù)輸入中央處理器22。當(dāng)計(jì)量管23 溶液上升至下傳感器時(shí)，中央處理器22開(kāi)始接收由傳動(dòng)電機(jī)上安裝的分齒盤(pán)發(fā)出的脈沖 信號(hào)。當(dāng)溶液上升至上傳感器時(shí)接收停止并顯示脈沖數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)和每轉(zhuǎn)排量，同時(shí)把信號(hào)輸送 到中央處理器22。當(dāng)計(jì)量管23內(nèi)溶液超過(guò)計(jì)量管23體積時(shí)，多余的溶液會(huì)從計(jì)量管23上 方的輸出管道24排到油箱1中。通過(guò)比較多個(gè)計(jì)量管23中兩兩傳感器感應(yīng)的時(shí)間差，能 分析出泵座8的各個(gè)出口流量的差異，可分析出各出口是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化均落在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件，包括通過(guò)通信線纜(14)分別安裝在計(jì)量管(23)上部和下部的傳感器三(25)和傳感器二(15)、和油箱(1)相連的計(jì)量管(23)上端的軟管(26)、計(jì)量管(23)下端與球閥三(13)連接，傳感器三(25)和傳感器二(15)均與中央處理器(22)相連，其特征在于計(jì)量管(23)的數(shù)量可以為任意個(gè)，任意個(gè)計(jì)量管(23)上端通過(guò)各自的軟管(26)并聯(lián)在輸出管道(24)上，下端通過(guò)各自的支管(27)并聯(lián)在輸入管(28)上，傳感器三(25)和傳感器二(15)可設(shè)置在任意個(gè)計(jì)量管(23)的其中之一個(gè)的上面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件，其特征在于計(jì)量管(23)的數(shù)量 是四個(gè)，對(duì)應(yīng)的軟管(26)的數(shù)量也為四個(gè)。
全文摘要
一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件，包括通過(guò)通信線纜(14)分別安裝在計(jì)量管(23)上部和下部的傳感器三(25)和傳感器二(15)、和油箱(1)相連的計(jì)量管(23)上端的軟管(26)、計(jì)量管(23)下端與球閥三(13)連接，傳感器三(25)和傳感器二(15)均與中央處理器(22)相連，其特征在于計(jì)量管(23)的數(shù)量可以為任意個(gè)，任意個(gè)計(jì)量管(23)上端通過(guò)各自的軟管(26)并聯(lián)在輸出管道(24)上，下端通過(guò)各自的支管(27)并聯(lián)在輸入管(28)上，傳感器三(25)和傳感器二(15)可設(shè)置在任意個(gè)計(jì)量管(23)的其中之一個(gè)的上面。本發(fā)明的有益效果是本紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的計(jì)量部件是計(jì)量精度高、且計(jì)量容積大的計(jì)量部件。
文檔編號(hào)F04B51/00GK101776076SQ20101014459
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月14日
發(fā)明者楊勇 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)華西泵業(yè)有限公司