專利名稱：一種屏蔽泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種屏蔽泵，特別是涉及一種由單一尺 寸的電機(jī)與具有不同尺寸大小泵體順利組裝成的屏蔽泵。
背景技術(shù)：
屏蔽泵又叫無填料泵。它是將葉輪與電動機(jī)的轉(zhuǎn)子連成一體浸沒在被輸送的液體 中，不像一般離心泵大多通過聯(lián)軸器與電動機(jī)連接。葉輪與電動機(jī)的轉(zhuǎn)子封閉在同一殼體 內(nèi)，不需要填料或機(jī)械密封，從根本上消除了液體的外漏。為了防止輸送液體與電氣部分接 觸，電動機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子用非磁性金屬薄壁圓筒(屏蔽套)與液體隔離。這種泵所用的電 動機(jī)實(shí)際上是屬于半干式潛水電動機(jī)。屏蔽泵適用于輸送腐蝕性、易燃易爆、劇毒、有放射 性的和極為貴重的液體。同時(shí)還適宜輸送高壓、高溫、低溫和高熔點(diǎn)等液體。由于屏蔽泵可 以保證絕對不泄漏，所以在國防、化工、石油等部門中得到廣泛的應(yīng)用。由屏蔽泵的原理特點(diǎn)可知，屏蔽泵是泵與電動機(jī)相連的全密封的桶裝式結(jié)構(gòu)的特 殊泵型，由于泵的種類和規(guī)格很多，泵的幾何尺寸大小不一，因此導(dǎo)致泵與電機(jī)聯(lián)結(jié)困難， 無法進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)，而且屏蔽泵的零部件較多，這樣就給生產(chǎn)帶來很大的麻煩，無法進(jìn)行成 套加工，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有屏蔽泵由于泵體的尺寸大小不一，導(dǎo)致 泵體與電機(jī)難以匹配，從而必須為不同尺寸的泵體設(shè)計(jì)不同尺寸的電機(jī)的問題，并針對該 問題提供一種屏蔽泵，該屏蔽泵具有一個(gè)對不同尺寸的泵體均通用的電機(jī)，從而不需要頻 繁更換電機(jī)，大幅的降低了屏蔽泵的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種屏蔽泵，包括泵體及電機(jī)，電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸，泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，電機(jī)轉(zhuǎn)軸一 端與葉輪連接，屏蔽泵還包括連接板，連接板中部設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的連接板軸孔，泵 體通過連接板與電機(jī)密封固定連接，所述連接板一側(cè)設(shè)有與泵體匹配固定連接的泵體連接 面，另一側(cè)設(shè)有與電機(jī)匹配固定連接的電機(jī)連接面。本實(shí)用新型所述屏蔽泵與現(xiàn)有屏蔽泵相比，在結(jié)構(gòu)上增加了一個(gè)連接板，連接板 的一側(cè)設(shè)有與電機(jī)匹配固定連接的電機(jī)連接面，另一側(cè)設(shè)有與泵體匹配固定連接的泵體連 接面，所述電機(jī)連接面與泵體連接面并不一樣，但均應(yīng)當(dāng)以與電機(jī)或泵體匹配為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 設(shè)計(jì)，例如為了使尺寸較小的電機(jī)與尺寸較大的泵體能夠順利的組裝成屏蔽泵，技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)根據(jù)電機(jī)及泵體的具體安裝位，在連接板的電機(jī)連接面及泵體連接面的對應(yīng)處設(shè)置相 應(yīng)的安裝位，從而，當(dāng)根據(jù)具體情況，需要對本實(shí)用新型所述的屏蔽泵更換不同尺寸的泵體 時(shí)，由于電機(jī)的大小并沒有改變，因此只需要更換成泵體連接面與更換后的泵體相匹配的 連接板即可，這樣生產(chǎn)廠家只需生產(chǎn)具有統(tǒng)一尺寸的電機(jī)以及不同尺寸的泵體及連接板即 可，由于屏蔽泵的大部分零部件均位于電機(jī)上，因此可以極大的降低屏蔽泵的生產(chǎn)成本。[0008]另一方面，還應(yīng)當(dāng)看到，在屏蔽泵上新增加的連接板也會帶來新的技術(shù)問題，由于 電機(jī)中的電機(jī)轉(zhuǎn)軸需要與泵體中的葉片連接，就必須通過連接板軸孔，因此連接板軸孔應(yīng) 當(dāng)與位于連接板軸孔前后兩側(cè)的各種軸孔精確對齊，否則連接板軸孔會向電機(jī)轉(zhuǎn)軸的工作 空間部分突出，造成連接板軸孔與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的摩擦并產(chǎn)生屏蔽泵的振動。為此，本實(shí)用新型所述屏蔽泵至少還應(yīng)當(dāng)包括位于連接板與泵體之間的前定位裝 置，以及位于連接板與電機(jī)之間的后定位裝置，以使連接板軸孔與位于連接板軸孔前后兩 側(cè)的各種軸孔精確對齊，保證屏蔽泵高效率的工作。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，后定位裝置可以包括設(shè)置在電機(jī)上，與連接板連接一 端的中部的電機(jī)定位槽，以及設(shè)置在連接板軸孔上的突出部，所述突出部與電機(jī)定位槽的 槽壁吻合，組裝時(shí)，只需要將連接板軸孔上的突出部插入電機(jī)定位槽至少可以使連接板軸 孔與位于電機(jī)上的各種軸孔精確對齊。同樣，對于前定位裝置也可以采用突出部插入槽體 的方式來完成連接板與泵體之間的定位。

圖1是實(shí)施例所述一種屏蔽泵的剖面面示意圖；圖2是圖1所示屏蔽泵中的泵體、連接板、電機(jī)之間拆開的剖面面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例以較大尺寸的泵體通過連接板與較小尺寸的電機(jī)組裝而成屏蔽泵為例 子進(jìn)行講解，參見圖1及圖2。一種屏蔽泵，包括泵體1、電機(jī)4及連接板2，所述屏蔽泵通過底座9支撐，電機(jī)4 包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸6，泵體1內(nèi)設(shè)有葉輪10 ；電機(jī)轉(zhuǎn)軸6 —端與葉輪10連接。連接板2中部設(shè) 有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸6穿過的連接板軸孔20。泵體1通過連接板2與電機(jī)4密封固定連接。為了 達(dá)到將泵體1、連接板2及電機(jī)4彼此固定的目的，電機(jī)4與連接板2固定連接一端設(shè)有電 機(jī)螺孔12，連接板2在與電機(jī)4匹配固定連接的電機(jī)連接面的相應(yīng)處設(shè)有內(nèi)連接螺孔14 ； 同樣泵體1與連接板2固定連接一端設(shè)有泵體螺孔13，連接板2在與泵體1匹配固定連接 的泵體連接面的相應(yīng)處設(shè)有外連接螺孔11。電機(jī)螺孔12與內(nèi)連接螺孔14，以及泵體螺孔 26與外連接螺孔11均通過螺栓固定，當(dāng)然，電機(jī)螺孔12及泵體螺孔26可以設(shè)置多個(gè)以便 達(dá)到更好的固定效果。為了使新增的連接板軸孔20與位于連接板軸孔20前后兩側(cè)的各種軸孔精確對 齊，從而不致于因連接板軸孔20向電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的工作空間部分突出，而造成連接板軸孔20 與電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的摩擦并產(chǎn)生屏蔽泵振動現(xiàn)象的發(fā)生，一般來說，必須在連接板2與泵體1之 間設(shè)置前定位裝置，在連接板2與電機(jī)4之間設(shè)置后定位裝置。對于本實(shí)施例而言，后定位裝置包括設(shè)置在電機(jī)4與連接板2連接一端中部的電 機(jī)定位槽22，以及設(shè)置在連接板軸孔20上的突出部21，突出部21與電機(jī)定位槽22的槽壁 吻合，這樣，在組裝時(shí)，只需要將連接板軸孔20上的突出部21插入電機(jī)定位槽22即至少可 以使連接板軸孔20與位于電機(jī)4上的各種軸孔精確對齊。對于前定位裝置，一般應(yīng)當(dāng)根據(jù)連接板2與泵體1之間的結(jié)構(gòu)而進(jìn)一步確定，但其具體定位功能也可以采用突出部插入相應(yīng)槽體的方式來實(shí)現(xiàn)。例如，為了能夠?qū)㈦姍C(jī)轉(zhuǎn)軸6始終穩(wěn)定的限定在電機(jī)4的中部，本實(shí)施例所述屏蔽泵還包括將電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的位置限定在電機(jī)4中部的限定裝置，限定裝置包括位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸 6與葉輪10連接一端的前轉(zhuǎn)軸套5、位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸6另一端的后轉(zhuǎn)軸套7，用于固定前轉(zhuǎn)軸 套5的前軸承座3以及用于固定后轉(zhuǎn)軸套7的后軸承座24。并且，本實(shí)施例所述的前軸承座3正好位于連接板2與泵體1之間，因此為了使前 定位裝置能夠順利的發(fā)揮其定位作用，本實(shí)施例對前軸承座3以及泵體1進(jìn)行了相應(yīng)的設(shè) 計(jì)所述前軸承座3由三部分組成，由前軸承座3中部向邊緣依次為位于前軸承座3 中部的供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔25 ；向連接板2 —側(cè)突起的內(nèi)突起部23 ；向泵體1 一側(cè)突起 的外突起部13，相應(yīng)的，在泵體1上，與外突起部16對應(yīng)的地方設(shè)置了泵體定位槽15，同時(shí) 在設(shè)計(jì)前軸承座3時(shí)，還應(yīng)當(dāng)保證內(nèi)突起部23與連接板軸孔20的孔壁位置上也對應(yīng)，并且 內(nèi)突起部23與連接板軸孔20的孔壁吻合，所述外突起部16與泵體定位槽15吻合。所以，本實(shí)施例所述前定位裝置應(yīng)當(dāng)包括設(shè)置在前軸承座3上，向泵體1 一側(cè)突起 的外突起部16 ；設(shè)置在前軸承座3上，向連接板2 —側(cè)突起的內(nèi)突起部23 ；設(shè)置在泵體1上 的泵體定位槽15 ；以及連接板軸孔20，從而在組裝完連接板后，能夠通過前軸承座3的內(nèi)突 起部23順利的插入連接板軸孔20內(nèi)，并通過前軸承座3的外突起部16順利的插入泵體定 位槽15，實(shí)現(xiàn)由電機(jī)4定位連接板2，再由連接板2定位前軸承座3，由前軸承座3定位泵體 1的設(shè)計(jì)目的，確保連接板軸孔20與前后各種軸孔均精確對齊。為了使本實(shí)施例所述的突起部21，內(nèi)突起部23及外突起部16均能夠在屏蔽泵組 裝時(shí)順利的插入，所述突起部21，內(nèi)突起部23及外突起部16的頂部轉(zhuǎn)角處均作了倒角處理。當(dāng)然，上述對前軸承座3的設(shè)計(jì)僅僅是為了完成其定位功能，為了使前軸承座3與 后軸承座24能夠完成對前轉(zhuǎn)軸套5及后轉(zhuǎn)軸套7的固定，至少應(yīng)當(dāng)在以上設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上， 對前軸承座3進(jìn)行進(jìn)一步的設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)可以這樣進(jìn)行前軸承座3還設(shè)有用于將前轉(zhuǎn)軸套5套住的前環(huán)套27，所述前環(huán)套27上設(shè)有連接 前轉(zhuǎn)軸套5與前環(huán)套27的銷子28，前軸承座3的外突起部16設(shè)有外突起部螺孔13，而連 接板2在與外突起部螺孔13相應(yīng)處也設(shè)置了螺孔，從而通過螺栓可以使前軸承座3與連接 板2固定連接。同樣，后軸承座24的設(shè)計(jì)也可以與前軸承座3的設(shè)計(jì)相同，即后軸承座24設(shè)有用 于將后轉(zhuǎn)軸套7套住的后環(huán)套29，后環(huán)套29上設(shè)有連接后轉(zhuǎn)軸套7與后環(huán)套29的銷子30， 后軸承座24通過螺栓31與電機(jī)殼體8固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)后前轉(zhuǎn)軸套5與后轉(zhuǎn)軸套7的位置即可固定，從而實(shí)現(xiàn)了將電機(jī)轉(zhuǎn) 軸6的位置進(jìn)行限定的目的。本實(shí)施例提供了一種屏蔽泵，作為屏蔽泵，其基本的特點(diǎn)在于保持屏蔽泵的密閉 性，那么在本實(shí)施例的各種部件，如連接板2、泵體1、電機(jī)4、前軸承座3等等的連接中難免 會留下些縫隙，從而使屏蔽泵的密閉性大打折扣，一般可以采用任何堵塞縫隙的方法來解 決該問題，對本實(shí)施例而言，采用以下方案連接板2與電機(jī)4匹配連接的電機(jī)連接面上設(shè) 有密封槽19，并在密封槽19內(nèi)放置密封圈18，同時(shí)，連接板2與前軸承座3及泵體1連接處均設(shè)有密封墊17。以保證連接板2、泵體1、電機(jī)4、前軸承座3連接處的密閉性。
本實(shí)施例所述屏蔽泵與一般屏蔽泵結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，并且可以使泵 體與電機(jī)之間自由組合，在進(jìn)行安裝維修時(shí)拆卸方便，更為重要的是，零件通用型極好，由 于電機(jī)不直接與泵體相連，這就提高了電機(jī)的通用性，給生產(chǎn)的成套加工提供了條件，并減 少了整個(gè)系列的零部件數(shù)量，降低加工成本70%，提高生產(chǎn)效率2倍。
權(quán)利要求一種屏蔽泵，包括泵體及電機(jī)，電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸及電機(jī)殼體，泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，電機(jī)轉(zhuǎn)軸一端與葉輪連接，其特征在于屏蔽泵還包括連接板，連接板中部設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的連接板軸孔，泵體通過連接板與電機(jī)密封固定連接，所述連接板一側(cè)設(shè)有與泵體匹配固定連接的泵體連接面，另一側(cè)設(shè)有與電機(jī)匹配固定連接的電機(jī)連接面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏蔽泵，其特征在于所述屏蔽泵還包括位于連接板與泵 體之間的前定位裝置，以及位于連接板與電機(jī)之間的后定位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種屏蔽泵，其特征在于所述后定位裝置包括設(shè)置在電機(jī) 上，與連接板連接一端的中部的電機(jī)定位槽，以及設(shè)置在連接板軸孔上的突出部，所述突出 部與電機(jī)定位槽的槽壁吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種屏蔽泵，其特征在于所述突出部頂部轉(zhuǎn)角處為倒角過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種屏蔽泵，其特征在于屏蔽泵還包括將電機(jī)轉(zhuǎn)軸的位 置限定在電機(jī)中部的限定裝置，所述限定裝置包括位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸與葉輪連接一端的前轉(zhuǎn)軸 套、位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸另一端的后轉(zhuǎn)軸套，用于固定前轉(zhuǎn)軸套的前軸承座以及用于固定后轉(zhuǎn)軸 套的后軸承座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種屏蔽泵，其特征在于前軸承座的中部設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿 過的軸孔，所述前軸承座位于泵體與連接板之間，所述前定位裝置包括設(shè)置在前軸承座上， 向泵體一側(cè)突起的外突起部；設(shè)置在前軸承座上，向連接板一側(cè)突起的內(nèi)突起部；設(shè)置在 泵體上的泵體定位槽；以及連接板軸孔；所述內(nèi)突起部與連接板軸孔的孔壁吻合，所述外 突起部與泵體定位槽吻合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種屏蔽泵，其特征在于內(nèi)突起部及外突起部頂部轉(zhuǎn)角處為 倒角過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種屏蔽泵，其特征在于前軸承座還設(shè)有用于將前轉(zhuǎn)軸套套 住的前環(huán)套，所述前環(huán)套上設(shè)有連接前轉(zhuǎn)軸套與前環(huán)套的銷子，前軸承座與連接板固定連 接；所述后軸承座設(shè)有用于將后轉(zhuǎn)軸套套住的后環(huán)套，后環(huán)套上設(shè)有連接后轉(zhuǎn)軸套與后環(huán) 套的銷子，后軸承座與電機(jī)殼體固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種屏蔽泵，其特征在于連接板與電機(jī)匹配連接的 電機(jī)連接面上設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)放置有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種屏蔽泵，其特征在于連接板與前軸承座及泵體連接處 均設(shè)有密封墊。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種屏蔽泵，特別是涉及一種由單一尺寸的電機(jī)與具有不同尺寸大小泵體順利組裝成的屏蔽泵，為了解決現(xiàn)有屏蔽泵由于泵的幾何尺寸大小不一，導(dǎo)致泵與電機(jī)難以匹配，從而必須為不同的泵設(shè)計(jì)不同的電機(jī)的問題，本實(shí)用新型提供了一種屏蔽泵，包括泵體及電機(jī)，電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸及電機(jī)殼體，泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，電機(jī)轉(zhuǎn)軸一端與葉輪連接，屏蔽泵還包括連接板，連接板中部設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的連接板軸孔，泵體通過連接板與電機(jī)密封固定連接，所述連接板一側(cè)設(shè)有與泵體匹配固定連接的泵體連接面，另一側(cè)設(shè)有與電機(jī)匹配固定連接的電機(jī)連接面，使用本實(shí)用新型技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問題。
文檔編號F04D13/06GK201615065SQ20102010452
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者吳永旭, 孫福存, 李國華, 李強(qiáng), 李童, 林偉, 王澤镕 申請人:上海東方泵業(yè)(集團(tuán))有限公司