專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到風(fēng)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪。
背景技術(shù)：
葉輪是熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的主要部件之一，能實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的攪拌功能，能有效地提高工業(yè)熱處理爐內(nèi)溫度的均勻性及熱處理質(zhì)量，同時(shí)降低風(fēng)機(jī)噪音及能耗。目前所使用的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪的結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的前盤、中盤和后盤，前盤與中盤及中盤與后盤之間分別沿環(huán)向均勻設(shè)置有若干片圓弧形短葉片，所述的前盤和中盤之間通過短葉片相連接， 所述的中盤和后盤之間也通過短葉片相連接。使用上述葉輪的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)只適用于低風(fēng)壓、小風(fēng)量、低爐溫的小型熱處理爐，當(dāng)應(yīng)用于高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高爐溫的大型熱處理爐時(shí)， 由于前盤和后盤之間屬于間接連接結(jié)構(gòu)，從而使葉輪的強(qiáng)度較低，在高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高爐溫的沖擊下，葉輪容易出現(xiàn)變形，從而使全壓值偏差變大、風(fēng)機(jī)效率降低、風(fēng)機(jī)噪音變大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度較高的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪，其結(jié)構(gòu)包括 依次設(shè)置的前盤、中盤和后盤，前盤與中盤及中盤與后盤之間分別設(shè)置有至少十片圓弧形短葉片，所述的前盤和中盤之間通過短葉片相連接，所述的中盤和后盤之間也通過短葉片相連接，所述的前盤與后盤之間還設(shè)置有至少兩片圓弧形長葉片，所述的長葉片均勻間隔設(shè)置在短葉片之間，所述的長葉片的兩端分別與前盤和后盤相固定，長葉片的中部與中盤相固定。所述的長葉片與中盤的連接結(jié)構(gòu)為所述的長葉片的中部設(shè)置有卡槽，所述的長葉片在卡槽處與中盤相固定。所述的前盤與中盤及中盤與后盤之間分別設(shè)置有2018片圓弧形短葉片，所述的前盤與后盤之間沿環(huán)向均勻設(shè)置有6 10片圓弧形長葉片，相鄰長葉片之間的短葉片的數(shù)量均相等，并且所述的短葉片沿環(huán)向均勻設(shè)置在相鄰的長葉片之間。本發(fā)明的有益效果是上述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪的強(qiáng)度較高、制作簡便，將使用上述葉輪的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)用于高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高爐溫的大型熱處理爐時(shí)，葉輪不會(huì)在高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高爐溫的沖擊下出現(xiàn)變形，經(jīng)測(cè)試在額定轉(zhuǎn)速、規(guī)定風(fēng)量下，全壓值偏差<4%、 風(fēng)機(jī)效率提高5%、風(fēng)機(jī)噪音減低10%。


圖1是本發(fā)明所述的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中長葉片的展開結(jié)構(gòu)示意圖中1、前盤，2、中盤，3、后盤，4、短葉片，5、長葉片，6、卡槽。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪，其結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的前盤1、中盤2和后盤3，前盤1與中盤2及中盤2與后盤3之間分別設(shè)置有M片圓弧形短葉片4，所述的前盤1和中盤2之間通過短葉片4相連接，所述的中盤2和后盤3之間也通過短葉片4相連接，所述的前盤1與后盤3之間沿環(huán)向均勻設(shè)置有8片圓弧形長葉片5，每3 片短葉片4分別沿環(huán)向均勻設(shè)置在相鄰的長葉片5之間，所述的長葉片5的兩端分別與前盤1和后盤3相固定，如圖3所示，所述的長葉片5的中部設(shè)置有卡槽6，所述的長葉片5在卡槽6處通過焊接與中盤2相固定。本發(fā)明的原理是在前盤1和后盤3之間設(shè)置長葉片5，并且長葉片5的兩端分別與前盤1和后盤3相固定，長葉片5的中部與中盤2相固定，使葉輪的前盤1、中盤2和后盤 3之間均為直接連接結(jié)構(gòu)，從而增加了葉輪的強(qiáng)度。本發(fā)明的有益效果是上述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪的強(qiáng)度較高、制作簡便，將使用上述葉輪的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)用于高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高爐溫的大型熱處理爐時(shí)，葉輪不會(huì)在高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高爐溫的沖擊下出現(xiàn)變形，經(jīng)測(cè)試在額定轉(zhuǎn)速、規(guī)定風(fēng)量下，全壓值偏差<4%、 風(fēng)機(jī)效率提高5%、風(fēng)機(jī)噪音減低10%。
權(quán)利要求
1.熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪，其結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的前盤、中盤和后盤，前盤與中盤及中盤與后盤之間分別設(shè)置有至少十片圓弧形短葉片，所述的前盤和中盤之間通過短葉片相連接，所述的中盤和后盤之間也通過短葉片相連接，其特征在于所述的前盤與后盤之間還設(shè)置有至少兩片圓弧形長葉片，所述的長葉片均勻間隔設(shè)置在短葉片之間，所述的長葉片的兩端分別與前盤和后盤相固定，長葉片的中部與中盤相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于所述的長葉片與中盤的連接結(jié)構(gòu)為所述的長葉片的中部設(shè)置有卡槽，所述的長葉片在卡槽處與中盤相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于所述的前盤與中盤及中盤與后盤之間分別設(shè)置有2018片圓弧形短葉片，所述的前盤與后盤之間沿環(huán)向均勻設(shè)置有6 10片圓弧形長葉片，相鄰長葉片之間的短葉片的數(shù)量均相等，并且所述的短葉片沿環(huán)向均勻設(shè)置在相鄰的長葉片之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪，其結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的前盤、中盤和后盤，前盤與中盤及中盤與后盤之間分別設(shè)置有至少十片圓弧形短葉片，所述的前盤和中盤之間通過短葉片相連接，所述的中盤和后盤之間也通過短葉片相連接，所述的前盤與后盤之間還設(shè)置有至少兩片圓弧形長葉片，所述的長葉片均勻間隔設(shè)置在短葉片之間，所述的長葉片的兩端分別與前盤和后盤相固定，長葉片的中部與中盤相固定。本發(fā)明所述的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪的強(qiáng)度較高、制作簡便，將使用上述葉輪的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)能應(yīng)用于高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高爐溫的大型熱處理爐。
文檔編號(hào)F04D29/28GK102312857SQ20111024637
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者袁金國 申請(qǐng)人:張家港市東豐特種風(fēng)機(jī)有限公司