專利名稱：一種單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心風(fēng)機(jī)葉輪，尤其涉及一種單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪。
背景技術(shù)：
常見的大型離心式風(fēng)機(jī)葉輪主要采用中空機(jī)翼形葉片與單板葉片兩種。在流量系數(shù)較大的寬葉片葉輪中，一般均采用強(qiáng)度較好的中空機(jī)翼形葉片。但在一些介質(zhì)粉塵含量較高、葉片極易磨損的工作環(huán)境中，所述中空機(jī)翼形葉片就不合適了，因為粉塵磨穿所述中空機(jī)翼形葉片后，在各葉片空腔內(nèi)留下不均等的粉塵殘留物，導(dǎo)致整個葉輪很快失去平衡， 致使葉輪產(chǎn)生劇烈振動，甚至釀成設(shè)備事故。此時，單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪的單板葉片耐磨損、平衡不易破壞的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來。但是，寬度較大的單板葉片也有個致命缺陷彎曲強(qiáng)度不夠。根據(jù)力學(xué)模型簡支梁受力原理分析，此時單板葉片中點所受彎曲應(yīng)力最大，必須采取加強(qiáng)措施，且此加強(qiáng)措施的前提是對葉輪氣動性能影響盡可能的小。目前一般常用的加強(qiáng)措施是在兩相鄰單板葉片進(jìn)、出口處中點之間加上一段環(huán)形支撐，最終使全體葉片相互連接，如此便使葉片中點不再成為危險受力點，從而使葉片承受載荷的能力明顯提高。但傳統(tǒng)的分段式加強(qiáng)環(huán)與葉片之間的焊縫(尤其是葉片工作面焊縫) 經(jīng)粉塵磨損后易產(chǎn)生裂紋及脫落，甚至出現(xiàn)設(shè)備事故；同時，由于分段安裝焊接，便會出現(xiàn)各段參差不齊，出現(xiàn)明顯的與軸心不同心跳動現(xiàn)象，既影響美觀又影響葉輪的動平衡精度。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種具備較佳加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，其包括輪心、相對設(shè)置的葉輪前盤與葉輪后盤、夾持固定于所述葉輪前盤與所述葉輪后盤之間的若干葉片以及至少一個一體成型的加強(qiáng)環(huán)，所述若干葉片圍繞所述輪心均勻間隔分布并呈環(huán)狀排列，每個葉片上開設(shè)有至少一個豁口槽，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)通過每個葉片上的所述至少一個豁口槽焊接在所述若干葉片上。進(jìn)一步地，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)為蝶形圓環(huán)。進(jìn)一步地，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)為平板圓環(huán)。進(jìn)一步地，每個葉片上的所述至少一個豁口槽開設(shè)在靠近所述輪心的內(nèi)側(cè)上，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)通過每個葉片上的所述至少一個豁口槽焊接在所述若干葉片的內(nèi)側(cè)上。進(jìn)一步地，每個葉片上的所述至少一個豁口槽開設(shè)在遠(yuǎn)離所述輪心的外側(cè)上，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)通過每個葉片上的所述至少一個豁口槽焊接在所述若干葉片的外側(cè)上。進(jìn)一步地，每個葉片上開設(shè)有多個豁口槽，所述多個豁口槽中的一者開設(shè)在相應(yīng)葉片靠近所述輪心的內(nèi)側(cè)上，所述多個豁口槽中的另一者開設(shè)在相應(yīng)葉片遠(yuǎn)離所述輪心的外側(cè)上，所述單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪相應(yīng)包括多個加強(qiáng)環(huán)，所述多個加強(qiáng)環(huán)中的一者通過每個葉片上的相應(yīng)豁口槽焊接在所述若干葉片的內(nèi)側(cè)上，所述多個加強(qiáng)環(huán)中的另一者通過每個葉片上的相應(yīng)豁口槽焊接在所述若干葉片的外側(cè)上。[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于本實用新型提供的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，將傳統(tǒng)的分段式加強(qiáng)環(huán)改為整體嵌入式加強(qiáng)環(huán)后，有效地避免了焊縫經(jīng)粉塵磨損后易產(chǎn)生裂紋及脫落甚至出現(xiàn)設(shè)備事故的現(xiàn)象；同時，由于整體嵌入式加強(qiáng)環(huán)不存在不同心跳動現(xiàn)象，對單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪的整體外形美觀及動平衡精度均有明顯改進(jìn)，另外， 由于減少了單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪流道里的擾動及摩擦損失，對單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪氣動性能也有所改善。

圖1為本實用新型較佳實施方式提供的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪的剖視示意圖。圖3為圖2中單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉片的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4a、4b為圖1中單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪的加強(qiáng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5ajb為圖1中單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪的又一種加強(qiáng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。符號說明單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪100[0019]葉輪前盤10[0020]葉輪后盤20[0021]葉片30[0022]加強(qiáng)環(huán)40[0023]輪心50[0024]內(nèi)豁口槽31[0025]外豁口槽33。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖1，其為本實用新型較佳實施方式提供的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪100的結(jié)構(gòu)示意圖，單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪100包括相對設(shè)置的葉輪前盤10與葉輪后盤20、夾持固定于葉輪前盤10與葉輪后盤20之間的若干葉片30、至少一個一體成型的加強(qiáng)環(huán)40以及用于旋轉(zhuǎn)的輪心50。在本實施方式中，加強(qiáng)環(huán)40的數(shù)量為兩個而進(jìn)行舉例說明。請參閱圖2及圖3，若干葉片30圍繞輪心50均勻間隔分布并呈環(huán)狀排列，每個葉片30上開設(shè)有內(nèi)外兩個豁口槽31、33，內(nèi)豁口槽31開設(shè)在葉片30靠近輪心50的內(nèi)側(cè)上， 外豁口槽33開設(shè)在葉片30靠近輪心50的外側(cè)上，即開設(shè)在葉片30的進(jìn)、出氣口中間位置。加強(qiáng)環(huán)40為整體環(huán)，兩個加強(qiáng)環(huán)40通過每個葉片30上的內(nèi)外豁口槽31、33焊接在若干葉片30上。其中一個加強(qiáng)環(huán)40通過每個葉片30上的內(nèi)豁口槽31焊接在若干葉片 30的內(nèi)側(cè)上，另一個加強(qiáng)環(huán)40通過每個葉片30上的外豁口槽33焊接在若干葉片30的外側(cè)上。加強(qiáng)環(huán)40可以為蝶形圓環(huán)(請參閱圖^、4b)與平板圓環(huán)(請參閱圖fe、5b)中的一種。[0030]安裝時，先在葉片30進(jìn)、出氣口中間位置預(yù)先切割出嵌入加強(qiáng)環(huán)40的內(nèi)外豁口槽 31、33 ；待葉片30在葉輪后盤20上定位前，將整體加強(qiáng)環(huán)40先行安放到位嵌入在葉片30 上；等到葉片30焊在葉輪前盤10、葉輪后盤20上后，再將加強(qiáng)環(huán)40與葉片30結(jié)合處縫隙焊固。本實用新型提供的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪100，將傳統(tǒng)的分段式加強(qiáng)環(huán)改為整體嵌入式加強(qiáng)環(huán)40后，有效地避免了焊縫經(jīng)粉塵磨損后易產(chǎn)生裂紋及脫落甚至出現(xiàn)設(shè)備事故的現(xiàn)象；同時，由于整體嵌入式加強(qiáng)環(huán)40不存在不同心跳動現(xiàn)象，對單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪100的整體外形美觀及動平衡精度均有明顯改進(jìn)，另外，由于減少了單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪100流道里的擾動及摩擦損失，對單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪100氣動性能也有所改善。在其它事實方式中，加強(qiáng)環(huán)40的數(shù)量可以根據(jù)葉片30的尺寸形狀及承受載荷情況而設(shè)置一個或更多。當(dāng)加強(qiáng)環(huán)40的數(shù)量為一個時，葉片30可以僅開設(shè)有內(nèi)豁口槽31或外豁口槽33，當(dāng)加強(qiáng)環(huán)40的數(shù)量多于兩個時，葉片30可以僅開設(shè)有內(nèi)豁口槽31或外豁口槽33，還可以既開設(shè)內(nèi)豁口槽31又開設(shè)外豁口槽33。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，其包括輪心、相對設(shè)置的葉輪前盤與葉輪后盤以及夾持固定于所述葉輪前盤與所述葉輪后盤之間的若干葉片，所述若干葉片圍繞所述輪心均勻間隔分布并呈環(huán)狀排列，其特征在于，所述單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪還包括至少一個一體成型的加強(qiáng)環(huán)，每個葉片上開設(shè)有至少一個豁口槽，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)通過每個葉片上的所述至少一個豁口槽焊接在所述若干葉片上。
2.如權(quán)利要求1所述的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)為蝶形圓環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)為平板圓環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，每個葉片上的所述至少一個豁口槽開設(shè)在靠近所述輪心的內(nèi)側(cè)上，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)通過每個葉片上的所述至少一個豁口槽焊接在所述若干葉片的內(nèi)側(cè)上。
5.如權(quán)利要求1所述的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，每個葉片上的所述至少一個豁口槽開設(shè)在遠(yuǎn)離所述輪心的外側(cè)上，所述至少一個加強(qiáng)環(huán)通過每個葉片上的所述至少一個豁口槽焊接在所述若干葉片的外側(cè)上。
6.如權(quán)利要求1所述的單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，每個葉片上開設(shè)有多個豁口槽，所述多個豁口槽中的一者開設(shè)在相應(yīng)葉片靠近所述輪心的內(nèi)側(cè)上，所述多個豁口槽中的另一者開設(shè)在相應(yīng)葉片遠(yuǎn)離所述輪心的外側(cè)上，所述單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪相應(yīng)包括多個加強(qiáng)環(huán)，所述多個加強(qiáng)環(huán)中的一者通過每個葉片上的相應(yīng)豁口槽焊接在所述若干葉片的內(nèi)側(cè)上，所述多個加強(qiáng)環(huán)中的另一者通過每個葉片上的相應(yīng)豁口槽焊接在所述若干葉片的外側(cè)上。
專利摘要本實用新型涉及一種單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，其包括輪心、相對設(shè)置的葉輪前盤與葉輪后盤、夾持固定于葉輪前盤與葉輪后盤之間的若干葉片以及至少一個一體成型的加強(qiáng)環(huán)，若干葉片圍繞所述輪心均勻間隔分布并呈環(huán)狀排列，每個葉片上開設(shè)有至少一個豁口槽，至少一個加強(qiáng)環(huán)通過每個葉片上的至少一個豁口槽焊接在若干葉片上。所述單板葉片離心風(fēng)機(jī)葉輪，將傳統(tǒng)的分段式加強(qiáng)環(huán)改為整體嵌入式加強(qiáng)環(huán)后，有效地避免了焊縫經(jīng)粉塵磨損后易產(chǎn)生裂紋及脫落甚至出現(xiàn)設(shè)備事故的現(xiàn)象；同時，由于整體嵌入式加強(qiáng)環(huán)不存在不同心跳動現(xiàn)象，對葉輪的整體外形美觀及動平衡精度均有明顯改進(jìn)，另外，由于減少了葉輪流道里的擾動及摩擦損失，對葉輪氣動性能也有所改善。
文檔編號F04D29/30GK202182066SQ201120287458
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者許云龍 申請人:安徽安風(fēng)風(fēng)機(jī)有限公司