專利名稱：一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
典型的渦旋壓縮機(jī)分為立式安裝渦旋壓縮機(jī)和臥式安裝渦旋壓縮機(jī)，立式安裝渦旋壓縮機(jī)和臥式安裝渦旋壓縮機(jī)不能兼容通用，因其內(nèi)部潤滑系統(tǒng)與安裝方式有關(guān)，對于立式安裝渦旋壓縮機(jī)不能臥式安裝，對于臥式安裝渦旋壓縮機(jī)不能立式安裝，否則會(huì)造成渦旋壓縮機(jī)不能正常工作，現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機(jī)亟待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的立式安裝渦旋壓縮機(jī)和臥式安裝渦旋壓縮機(jī)不能兼容通用的缺陷。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，包括渦旋壓縮機(jī)殼體，在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)支架、定盤，還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設(shè)置所述隔離板，所述回油管的一端靠近所述渦旋壓縮機(jī)殼體的底部，其另一端連接所述電機(jī)支架的側(cè)壁，所述回油管貼近所述渦旋壓縮機(jī)殼體的側(cè)壁，所述泄油裝置設(shè)置在所述電機(jī)支架上。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其中所述泄油裝置設(shè)為單向閥。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其中所述隔離板與所述渦旋壓縮機(jī)殼體焊接。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其中所述隔離板與所述定盤之間設(shè)置密封墊。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其中所述隔離板上設(shè)置至少一個(gè)通孑L。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其中所述通孔圍繞所述隔離板的中心對稱設(shè)置。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其中在所述回油管上設(shè)置過濾裝置。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其中所述過濾裝置設(shè)置于所述回
油管的一端。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其中所述回油管靠近所述渦旋壓縮機(jī)殼體底部的一端與所述渦旋壓縮機(jī)殼體的軸線的垂線，以及所述單向閥的端口與所述渦旋壓縮機(jī)殼體的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其中在所述渦旋壓縮機(jī)殼體的外壁上設(shè)置定位塊，以保證渦旋壓縮機(jī)安裝時(shí)，所述回油管離安裝面的距離最短。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過在渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置隔離板，進(jìn)行潤滑油與制冷劑的分離，通過在渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置回油管，將分離后的潤滑油重新注入到電機(jī)支架與動(dòng)盤背板之間的封閉區(qū)域，實(shí)現(xiàn)對軸承的潤滑，通過泄油裝置保持電機(jī)支架與動(dòng)盤背板之間的封閉區(qū)域的壓力平衡，對回油管進(jìn)行特殊設(shè)置以保證渦旋壓縮機(jī)無論是立式安裝還是臥式安裝都能將分離后的潤滑油重新注入到電機(jī)支架與動(dòng)盤背板之間的封閉區(qū)域，從而實(shí)現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)的立式安裝和臥式安裝完全兼容，本實(shí)用新型大大推進(jìn)了渦旋壓縮機(jī)技術(shù)的進(jìn)步。

本實(shí)用新型包括如下附圖圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為本實(shí)用新型隔離板示意圖；圖3為本實(shí)用新型隔離板的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型單向閥示意圖；圖5為本實(shí)用新型渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)不同壓力區(qū)域示意圖；圖6為本實(shí)用新型回油管端口與單向閥端口設(shè)置角度示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，包括渦旋壓縮機(jī)殼體11，在所述渦旋壓縮機(jī)殼體11內(nèi)設(shè)置有電機(jī)支架12、定盤13，還包括隔離板14、回油管15、泄油裝置16，在定盤13的下側(cè)(渦旋壓縮機(jī)立式安裝時(shí)的相對位置)，或左側(cè)(渦旋壓縮機(jī)臥式安裝時(shí)的相對位置)設(shè)置隔離板14，回油管15的一端靠近渦旋壓縮機(jī)殼體11的底部，其另一端連接電機(jī)支架12的側(cè)壁，回油管15貼近渦旋壓縮機(jī)殼體11的側(cè)壁，泄油裝置16設(shè)置在電機(jī)支架12上。隔離板14與渦旋壓縮機(jī)殼體11焊接。隔離板14 與定盤13之間設(shè)置密封墊。隔離板14上設(shè)置至少一個(gè)通孔141。通孔141圍繞隔離板14 的中心對稱設(shè)置。回油管15上設(shè)置過濾裝置。所述過濾裝置設(shè)置于回油管15的一端。如圖4所示，泄油裝置16設(shè)為單向閥。單向閥中設(shè)置過濾器161。單向閥包括彈簧162、鋼球163，彈簧162所需的預(yù)緊力由中壓腔的壓力決定。當(dāng)中壓腔壓力大于彈簧162 預(yù)緊力，推開鋼球163，實(shí)現(xiàn)泄油。如圖5所示，渦旋壓縮機(jī)工作時(shí)(電機(jī)啟動(dòng)后)，電機(jī)帶動(dòng)渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)盤17轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)過壓縮的制冷劑推出定盤13的出氣孔，整個(gè)渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)部形成三個(gè)壓力腔，Pl壓力腔、P2壓力腔、P3壓力腔，由于動(dòng)盤17、定盤13的結(jié)構(gòu)及其相對運(yùn)動(dòng)，使壓力P3> 壓力P2>壓力PI。即P3為高壓腔，P2為中壓腔、Pl為低壓腔。制冷劑與潤滑油的高壓混合體經(jīng)定盤13的出氣孔推出后進(jìn)入P3壓力腔，經(jīng)過與隔離板14的碰撞，實(shí)現(xiàn)油、氣的分離，分離后的潤滑油積存在渦旋壓縮機(jī)殼體11的底部，由于P3壓力腔高壓的關(guān)系，潤滑油經(jīng)回油管15重新注入到P2壓力腔，隨著P2壓力腔內(nèi)的壓力不斷增大，P2壓力腔的壓力大于彈簧162預(yù)緊力時(shí)，單向閥開始將P2壓力腔內(nèi)的潤滑油排出，排出的潤滑油與制冷劑的混合體又經(jīng)定盤13的出氣孔推出，如此形成了混合一分離一注油一排油一混合的循環(huán)。P2壓力腔范圍包括動(dòng)盤17背板面與電機(jī)支架12之間的區(qū)域，P2壓力腔使動(dòng)盤17 背板面形成一定的背壓，使動(dòng)盤17板面兩側(cè)壓力基本相等，并且動(dòng)盤17背面壓力略大于動(dòng)盤17底面壓力，保證動(dòng)盤17始終緊貼定盤13運(yùn)行，減小或消除齒頂與齒底面的軸向泄漏。 P2壓力腔內(nèi)潤滑油的另一個(gè)作用是潤滑軸承，保證渦旋壓縮機(jī)的軸承得到充分的潤滑。在渦旋壓縮機(jī)殼體11的外壁上設(shè)置定位塊18，以保證渦旋壓縮機(jī)安裝時(shí)，回油管 15離安裝面的距離最短。如圖6所示，回油管15靠近渦旋壓縮機(jī)殼體11底部的一端151與渦旋壓縮機(jī)殼體11的軸線的垂線，以及單向閥的端口 164與渦旋壓縮機(jī)殼體11的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，包括渦旋壓縮機(jī)殼體，在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)支架、定盤，其特征在于還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設(shè)置所述隔離板，所述回油管的一端靠近所述渦旋壓縮機(jī)殼體的底部，其另一端連接所述電機(jī)支架的側(cè)壁，所述回油管貼近所述渦旋壓縮機(jī)殼體的側(cè)壁，所述泄油裝置設(shè)置在所述電機(jī)支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述泄油裝置設(shè)為單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述隔離板與所述渦旋壓縮機(jī)殼體焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述隔離板與所述定盤之間設(shè)置密封墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述隔離板上設(shè)置至少一個(gè)通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述通孔圍繞所述隔離板的中心對稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于在所述回油管上設(shè)置過濾裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述過濾裝置設(shè)置于所述回油管的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述回油管靠近所述渦旋壓縮機(jī)殼體底部的一端與所述渦旋壓縮機(jī)殼體的軸線的垂線，以及所述單向閥的端口與所述渦旋壓縮機(jī)殼體的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于在所述渦旋壓縮機(jī)殼體的外壁上設(shè)置定位塊，以保證渦旋壓縮機(jī)安裝時(shí)，所述回油管離安裝面的距離最短。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式安裝與臥式安裝兼容的渦旋壓縮機(jī)，包括渦旋壓縮機(jī)殼體，在所述渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)支架、定盤，其特征在于還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設(shè)置隔離板，所述回油管的一端靠近所述渦旋壓縮機(jī)殼體的底部，其另一端連接所述電機(jī)支架的側(cè)壁，所述回油管貼近所述渦旋壓縮機(jī)殼體的側(cè)壁，所述泄油裝置設(shè)置在所述電機(jī)支架上。
文檔編號F04C18/02GK202250846SQ20112030582
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者曾名勃, 陳冬長 申請人:陳冬長