專利名稱：自動(dòng)氣井排水采氣柱塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)氣井排水采氣柱塞，屬于天然氣工程技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 隨著氣田逐漸開發(fā)，氣井進(jìn)入生產(chǎn)中后期(低壓低產(chǎn)階段)。單井產(chǎn)量降低，攜液能力變差，井筒壓力損失變大，部分氣井投產(chǎn)時(shí)就不能滿足最小攜液流量的要求，從而使得液體在井底或井筒中聚集，進(jìn)而形成積液。積液嚴(yán)重影響氣井的正常生產(chǎn)，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。排水采氣是解決“氣井積液”的有效方法，也是挖掘產(chǎn)水氣井生產(chǎn)潛力，提高采收率的重要措施之一。目前國內(nèi)外所應(yīng)用的常規(guī)柱塞氣舉排水采氣工藝是一種間歇式的生產(chǎn)工藝，即柱塞從井口下行到井底的這段時(shí)間，需要一定的關(guān)井時(shí)間才能使柱塞回落到井底并使井底壓力恢復(fù)。較長的關(guān)井時(shí)間，不但會(huì)影響氣井的產(chǎn)量，還會(huì)驅(qū)使井中的液體灌入地層，進(jìn)而降低氣井的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)氣井排水采氣柱塞，該柱塞能實(shí)施打撈、內(nèi)外密封、自卸荷、連續(xù)生產(chǎn)且不需要增加井口控制裝置。本實(shí)用新型的具體技術(shù)內(nèi)容如下全自動(dòng)氣井排水采氣柱塞，主要由打撈頸、毛刷、上筒、下筒、活塞和坐落器組成，打撈頸連接于上筒的上端，在上筒外壁上設(shè)有與油管同徑的毛刷，上筒外表面均勻設(shè)有連通油管和筒內(nèi)通道的通孔，上筒內(nèi)部凸肩及內(nèi)表面上均設(shè)有用于內(nèi)密封的密封圈，上筒下端連接下筒。下筒內(nèi)設(shè)有能上下運(yùn)動(dòng)的活塞，活塞上設(shè)有與上筒內(nèi)徑相同的凸肩，活塞下端螺紋連接坐落器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)置打撈頸能實(shí)現(xiàn)打撈；柱塞外壁上的毛刷能避免舉升氣體的滑脫和液體的回落；當(dāng)柱塞上行時(shí)，活塞上部壓力較大，活塞相對(duì)柱塞下行，卸掉一部分載荷，可實(shí)現(xiàn)氣井自卸荷不關(guān)井的連續(xù)生產(chǎn)；柱塞上行至井口時(shí)，活塞和上筒可自動(dòng)分離。下面參照
本實(shí)用新型的工作過程I、柱塞上行參閱圖1，當(dāng)活塞7下行落至坐落器8上時(shí)，活塞7受坐落器8撞擊而向上運(yùn)動(dòng)，使其上部與上筒3內(nèi)凸肩上的密封圈4接觸密封，同時(shí)活塞7的凸肩與上筒3內(nèi)壁上的密封圈5接觸密封，即活塞7封住上筒3的中間通道，在筒內(nèi)形成一個(gè)密閉空腔，使柱塞下方氣體無法通過。至此，氣體便在柱塞下方聚集，剛開始時(shí)，活塞7上部的壓力比下部的壓力大，活塞7上部的液柱推動(dòng)活塞7下移卸掉多余的載荷，而當(dāng)活塞7上下壓力平衡時(shí)，活塞7再次封住上筒3的中間通道，形成一個(gè)固體界面，則氣體推動(dòng)柱塞和其上方的液體向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞運(yùn)行至井口，柱塞上部的液體和氣體被采出，下部的氣體得以釋放。[0011]2、柱塞下行參閱圖2，當(dāng)柱塞運(yùn)行至井口釋放氣體后，處于相對(duì)低壓區(qū)，柱塞腔內(nèi)高壓區(qū)會(huì)推動(dòng)活塞7相對(duì)柱塞下行，打開連通孔與上筒3之間的通道。當(dāng)柱塞下行至液面處，氣體和液體便從連通孔和上筒3內(nèi)的通道抵達(dá)柱塞上方。當(dāng)柱塞下降落至坐落器上時(shí)，開始下一個(gè)周期循環(huán)。全自動(dòng)氣井排水采氣柱塞利用氣井自身能量在油管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)周期性舉液。
附圖說明圖I為本實(shí)用新型全自動(dòng)氣井排水采氣柱塞上行階段示意圖。圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)氣井排水采氣柱塞下行階段示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參照?qǐng)DI和圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說明。將打撈頸I螺紋連接于上筒3上端，在上筒3外壁上設(shè)置與油管同徑的毛刷2，這樣有利于減少氣體滑脫和液體回落。在上筒3外表面均勻開出四個(gè)連通油管和筒內(nèi)通道的通孔。將下筒6螺紋連接于上筒3下端，在下筒6內(nèi)裝設(shè)活塞7，活塞7下端用螺紋連接坐落器8，坐落器8有利于推動(dòng)活塞7向上運(yùn)動(dòng)封堵上筒3內(nèi)的通道，使活塞7充當(dāng)控制上筒3內(nèi)通道與通孔連接的開關(guān)，且具有緩沖作用。在上筒3內(nèi)表面設(shè)置與活塞7上部同徑的凸肩并設(shè)置O型密封圈4，同時(shí)在活塞7外表面設(shè)置凸肩，其與設(shè)置O型密封圈5的上筒3內(nèi)表面同徑。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)氣井排水采氣柱塞，包括打撈頸(I)、毛刷(2)、上筒(3)、下筒￠)、活塞(7)、坐落器(8)，其特征在于 打撈頸(I)連接于上筒(3)上端，上筒(3)外壁上設(shè)有與油管同徑的毛刷(2)，上筒(3)外表面均勻設(shè)有連通油管和筒內(nèi)通道的通孔，上筒(3)內(nèi)部凸肩及內(nèi)表面上均設(shè)有用于內(nèi)密封的密封圈(4和5)，上筒(3)下端螺紋連接下筒￠);下筒￠)內(nèi)設(shè)有能上下運(yùn)動(dòng)的活塞(7)，活塞(7)上設(shè)有與上筒(3)內(nèi)徑相同的凸肩，活塞(7)下端螺紋連接坐落器(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)氣井排水采氣柱塞，是專為解決氣井的積液問題而設(shè)計(jì)的，主要包括連接上筒的打撈頸、與油管同徑的上筒外壁毛刷、彼此連接的上下筒、設(shè)置上筒內(nèi)壁的密封圈、能在下筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的活塞以及連接活塞的坐落器等。柱塞上行時(shí)，活塞能卸掉一部分載荷，實(shí)現(xiàn)氣井自卸荷不關(guān)井的連續(xù)生產(chǎn)。柱塞行至井口時(shí)，活塞和上筒能自動(dòng)分離?？傊?，該柱塞能打撈、內(nèi)外密封、自卸荷、連續(xù)生產(chǎn)且不需要增加井口控制裝置。本實(shí)用新型排水采氣柱塞能利用氣井自身能量在油管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)周期性舉液。
文檔編號(hào)F04B39/00GK202381286SQ20112040619
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者于志剛, 李耀德, 楊旭東, 燕迎飛, 白曉弘, 肖述琴, 陳德見 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司