專利名稱：一種無葉風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇，尤其涉及一種無葉風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
帶有風(fēng)葉的風(fēng)扇在使用時需要設(shè)置籠狀的護網(wǎng)，護網(wǎng)不僅制作效率低、成本高，而且安全性能也不能夠完全保證。因此現(xiàn)有技術(shù)中采用了具有設(shè)定出風(fēng)口的風(fēng)道、并通過風(fēng)機驅(qū)動氣流的無葉風(fēng)扇，現(xiàn)有的無葉風(fēng)扇采用的是單葉輪結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)的缺點在于葉輪繞垂直轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動，而氣流是水平流入被向上壓出，因此風(fēng)葉的設(shè)計必須是復(fù)雜的、螺旋變彎的結(jié)構(gòu)，不僅制造復(fù)雜、成本高，且在大流量的情況下葉輪的尺寸難以降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，通過設(shè)置離心式葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對較小的尺寸，提高風(fēng)扇的適用性，同時降低設(shè)備的成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種無葉風(fēng)扇，其包括帶環(huán)形出風(fēng)口的風(fēng)道，還包括:壓氣風(fēng)機，其具有離心式葉輪，葉輪安裝在無葉風(fēng)扇的機殼內(nèi)，機殼具有離心的結(jié)構(gòu)，機殼具有進、出風(fēng)口，機殼的出風(fēng)口與所述風(fēng)道的進風(fēng)口相連接；驅(qū)動電機，其轉(zhuǎn)軸與葉輪固定連接，用于驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動；機殼進風(fēng)口、葉輪、機殼出風(fēng)口、風(fēng)道進風(fēng)口以及風(fēng)道的環(huán)形出風(fēng)口順序連通并構(gòu)成無葉風(fēng)扇完整的進出風(fēng)通道。上述技術(shù)方案中，離心式葉輪為圓柱形薄殼體結(jié)構(gòu)，葉輪環(huán)周表面設(shè)離心葉片。上述技術(shù)方案中，葉輪數(shù)量可以為兩只，分設(shè)于電機轉(zhuǎn)軸兩端。上述技術(shù)方案中，葉輪數(shù)量還可以為一只，設(shè)于電機轉(zhuǎn)軸一端。上述技術(shù)方案中，機殼內(nèi)具有蝸殼部，蝸殼部出風(fēng)口通過導(dǎo)引板垂直向上與風(fēng)道進風(fēng)口對接。上述技術(shù)方案中，機殼與風(fēng)道的對接處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩具有固定扇葉，緊固于機殼出風(fēng)口或風(fēng)道進風(fēng)口處，氣流經(jīng)過固定扇葉后螺旋進入所述風(fēng)道。上述技術(shù)方案中，機殼底部設(shè)有固定底座，底座具有俯仰調(diào)節(jié)槽和圓弧導(dǎo)引面，使出風(fēng)軸線可作俯仰角調(diào)整。上述技術(shù)方案中，機殼后部設(shè)有吸盤或固定夾，吸盤或固定夾通過可調(diào)節(jié)水平、垂直角度的連接臂與機殼連接。另外，風(fēng)道為相互套接的第一、第二套環(huán)，風(fēng)道的出風(fēng)口可以設(shè)計成環(huán)形的縫隙，環(huán)形縫隙的開口端處、第一套環(huán)與第二套環(huán)的相應(yīng)風(fēng)道壁之間具有一定間距的重疊，這種設(shè)計可以導(dǎo)引風(fēng)道內(nèi)的氣流沿需要的方向吹出；上述環(huán)形縫隙可以設(shè)計為上小下大的漸變形狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:1、通過設(shè)置離心式葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對較小的尺寸，同時降低設(shè)備的成本；
2、蝸殼部與風(fēng)道連接處的導(dǎo)風(fēng)罩使得進入風(fēng)道后分流的氣流均勻；3、蝸殼部的端部進氣口可以將風(fēng)機的進風(fēng)口控制在設(shè)定的方向，以利于在空間狹小不利于進風(fēng)處使用。4、構(gòu)成出風(fēng)口的環(huán)形縫隙漸變結(jié)構(gòu)使得整個環(huán)形風(fēng)道的出風(fēng)量均勻穩(wěn)定；5、氣流從縫隙中噴出，形成一種負(fù)壓效應(yīng)，環(huán)形縫隙附近的空氣被吸引合為一個圓柱形風(fēng)柱而不再是一個環(huán)形風(fēng)圈，提高了人體感受氣流的舒適性。


圖1是本發(fā)明無葉風(fēng)扇實施例1的分解立體圖(雙葉輪)；圖2是本發(fā)明無葉風(fēng)扇實施例1的主剖視圖(示出了機殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu))； 圖3是圖2的A-A向剖視放大圖；圖4是本發(fā)明無葉風(fēng)扇葉輪部分的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明無葉風(fēng)扇實施例1的出風(fēng)口漸變示意圖；圖6是本發(fā)明無葉風(fēng)扇實施例1安裝后的立體圖(采用吸盤底座方式)；圖7是本發(fā)明無葉風(fēng)扇實施例1安裝后的立體圖(采用固定夾底座方式)；圖8是本發(fā)明無葉風(fēng)扇實施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖(單葉輪)。以上附圖中所標(biāo)注的附圖標(biāo)記分別為:1-機殼，11-外殼層，12-進風(fēng)口，13-導(dǎo)引板,14-卡槽,2_驅(qū)動電機，3_葉輪，32-葉片，4-風(fēng)道，4A-第一套環(huán)，4B-第二套環(huán)，41-風(fēng)道壁，5-導(dǎo)風(fēng)罩，51-扇葉，52-邊框，6A-底座，6A1-調(diào)節(jié)槽，6A2-導(dǎo)引面，6B-吸盤，6C-固定夾，61-機殼固定部。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。實施例1如圖1-4所示，本發(fā)明的無葉風(fēng)扇，包括具有出風(fēng)口的風(fēng)道4和與風(fēng)道4相連接的壓氣風(fēng)機。其中，壓氣風(fēng)機具有離心式葉輪3，葉輪3安裝于機殼I內(nèi)，機殼部分具有蝸殼狀結(jié)構(gòu)(圖4)，機殼I的出風(fēng)口與風(fēng)道4的進風(fēng)口相連接，驅(qū)動電機2的轉(zhuǎn)軸與葉輪3固定連接，驅(qū)動葉輪3轉(zhuǎn)動，風(fēng)機的葉輪3、驅(qū)動電機2整體安裝于機殼I內(nèi)(圖2)，機殼I的外部還具有一定形狀的外殼層11(圖1)，外殼層11與機殼離心結(jié)構(gòu)緊固連接，使機殼4具有與具體安裝部位相適配的外形結(jié)構(gòu)。風(fēng)道4為兩個環(huán)形的結(jié)構(gòu)(即第一套環(huán)4A和第二套環(huán)4B，參見圖1)套接而成并形成空腔，套裝后的風(fēng)道4在兩個套環(huán)的套接處一端設(shè)有可供來自風(fēng)機的氣流通過的縫隙(參見圖3)，該縫隙位于套裝后的環(huán)形整體風(fēng)道4的內(nèi)側(cè)表面，縫隙的整體也呈環(huán)狀，構(gòu)成風(fēng)道的出風(fēng)口，縫隙開口端的風(fēng)道壁41具有一定間距的重疊(參見圖3)，這種風(fēng)道壁以及縫隙的設(shè)計可導(dǎo)引風(fēng)道4內(nèi)氣流沿一定的吹送方向(即圖3中的箭頭方向)吹出。進一步如圖1-4所示，離心式葉輪3數(shù)量為兩只，分設(shè)在驅(qū)動電機2的兩端，葉輪3為圓柱形薄殼體結(jié)構(gòu)，其環(huán)周表面設(shè)離心葉片32，葉輪3的進風(fēng)口設(shè)置于圓柱形機殼的兩端；驅(qū)動電機2的轉(zhuǎn)軸自電機的兩端伸出并伸入機殼1，分別與機殼內(nèi)的葉輪3緊固連接。從機殼I的進風(fēng)口水平進入的氣流在葉輪3的驅(qū)動下沿圖4的箭頭方向進入環(huán)形風(fēng)道4，進而通過圖3示出的環(huán)形縫隙垂直吹出。為了實現(xiàn)進入風(fēng)道的氣流導(dǎo)向，機殼I的出風(fēng)口處通過導(dǎo)引板13垂直向上與風(fēng)道4的進風(fēng)口相對接(參見圖2)。機殼I與風(fēng)道4的對接處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩5 (參見圖1、2),導(dǎo)風(fēng)罩5具有環(huán)繞導(dǎo)風(fēng)罩中軸的固定扇葉51,導(dǎo)風(fēng)罩5固定于機殼出風(fēng)口與風(fēng)道進風(fēng)口處，導(dǎo)風(fēng)罩的邊框52嵌入機殼出風(fēng)口的卡槽14中，氣流經(jīng)過固定扇葉51后螺旋進入風(fēng)道4，使得進入風(fēng)道4后分流的氣體更加均勻。環(huán)繞風(fēng)道4內(nèi)壁的環(huán)形出風(fēng)口的前述縫隙根據(jù)風(fēng)道距離、風(fēng)道形狀的差別所造成的沿程阻力、局部阻力的不同而可以進行調(diào)整，本實施例的縫隙形狀為上小下大的漸變形狀，這種設(shè)計可使環(huán)形出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻穩(wěn)定(參見圖5)。本發(fā)明的無葉風(fēng)扇為便攜式的，因此其支承座可設(shè)計成多種方式的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，無葉風(fēng)扇可以通過安裝底座6A放置或吸在平整的桌面或其它光滑表面上，底座具有俯仰調(diào)節(jié)槽6A1和圓弧導(dǎo)引面6A2，使出風(fēng)軸線可作俯仰角調(diào)整；如圖6所示，還可以在機殼I后部固定一個連接臂，在連接臂的末端設(shè)置吸盤底座6B，連接臂具有水平旋轉(zhuǎn)和垂直旋轉(zhuǎn)的活動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，這種安裝結(jié)構(gòu)可以將無葉風(fēng)扇固定在垂直的光滑平面上；如圖7所示，還可以在連接臂的末端設(shè)置固定夾6C。實施例2實施例2如圖8所示，與實施例1的區(qū)別在于風(fēng)扇只具有單一的風(fēng)機及與其相連接的驅(qū)動電機2，風(fēng)機只具有單一的進風(fēng)口，適用于對風(fēng)量要求較小的無葉風(fēng)扇使用，其平衡性不及雙風(fēng)機結(jié)構(gòu)。風(fēng)機機殼可通過一體成型的機殼固定部61與底座插接實現(xiàn)連接并可調(diào)節(jié)俯仰角度。本發(fā)明通過設(shè)置離心式葉輪結(jié)構(gòu)，可有效提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對較小的尺寸，同時降低設(shè)備的成本；蝸殼部與風(fēng)道連接處的導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)計使得進入風(fēng)道后分流的氣流更為均勻；風(fēng)道出風(fēng)口的漸變結(jié)構(gòu)使得整個環(huán)形風(fēng)道的出風(fēng)量更加均勻穩(wěn)定；氣流從縫隙中噴出，形成一種負(fù)壓效應(yīng)，環(huán)形縫隙附近的空氣被吸引合為一個圓柱形風(fēng)柱而不再是一個環(huán)形風(fēng)圈，提高了人體感受氣流的舒適性；蝸殼部的端部進氣口可以將風(fēng)機的進風(fēng)口控制在設(shè)定的方向，以利于在空間狹小不利于進風(fēng)處使用。以上公開的僅為本發(fā)明的兩個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種無葉風(fēng)扇，包括帶環(huán)形出風(fēng)口的風(fēng)道，其特征在于，還包括: 壓氣風(fēng)機，其具有離心式葉輪，所述葉輪安裝在無葉風(fēng)扇的機殼內(nèi)，機殼具有離心的結(jié)構(gòu)；機殼具有進、出風(fēng)口，機殼的出風(fēng)口與所述風(fēng)道的進風(fēng)口相連接； 驅(qū)動電機，其轉(zhuǎn)軸與所述葉輪固定連接，用于驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動； 所述機殼進風(fēng)口、葉輪、機殼出風(fēng)口、風(fēng)道進風(fēng)口以及所述風(fēng)道的環(huán)形出風(fēng)口順序連通并構(gòu)成無葉風(fēng)扇完整的進出風(fēng)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述離心式葉輪為圓柱形薄殼體結(jié)構(gòu)，葉輪環(huán)周表面設(shè)離心葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述葉輪數(shù)量為兩只，分設(shè)于電機轉(zhuǎn)軸兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述葉輪數(shù)量為一只，設(shè)于電機轉(zhuǎn)軸一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述機殼內(nèi)具有蝸殼部，所述蝸殼部出風(fēng)口通過導(dǎo)引板垂直向上與所述風(fēng)道進風(fēng)口對接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述機殼與風(fēng)道的對接處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩具有固定扇葉，緊固于機殼出風(fēng)口或風(fēng)道進風(fēng)口處，氣流經(jīng)過固定扇葉后螺旋進入所述風(fēng)道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述機殼底部設(shè)有固定底座，底座具有俯仰調(diào)節(jié)槽和圓弧導(dǎo)引面，使出風(fēng)軸線可作俯仰角調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述機殼后部設(shè)有吸盤或固定夾，所述吸盤或固定夾通過可調(diào)節(jié)水平、垂直角度的連接臂與機殼連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無葉風(fēng)扇，包括帶環(huán)形出風(fēng)口的風(fēng)道，還包括壓氣風(fēng)機，其具有離心式葉輪，葉輪安裝在無葉風(fēng)扇的機殼內(nèi)，機殼具有離心的結(jié)構(gòu)，機殼具有進、出風(fēng)口，機殼的出風(fēng)口與風(fēng)道的進風(fēng)口相連接；驅(qū)動電機，其轉(zhuǎn)軸與葉輪固定連接，用于驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動；機殼進風(fēng)口、葉輪、機殼出風(fēng)口、風(fēng)道進風(fēng)口以及風(fēng)道的環(huán)形出風(fēng)口順序連通并構(gòu)成無葉風(fēng)扇完整的進出風(fēng)通道。本發(fā)明通過設(shè)置的離心式葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪的壓氣效率，保持葉輪相對較小的尺寸，提高風(fēng)扇的適用性，同時降低設(shè)備的成本。
文檔編號F04D29/44GK103104514SQ20121012707
公開日2013年5月15日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者岑建力 申請人:余姚市華昌電器制造有限公司