專利名稱：一種油氣多相混輸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排液機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及ー種混輸泵。
背景技術(shù)：
由于油田井組來(lái)液中含有蒸汽、硫化氫氣體和微量的砂，在計(jì)量站進(jìn)罐后，一般米用大罐放空的方法使油田井組來(lái)液各組分分層后，再用泵抽出，輸送到集輸處理站。但是大罐放空方法容易造成硫化氫氣體對(duì)空排放，污染油區(qū)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種油氣多相混輸泵，包括泵體、密封腔、電機(jī)、泵軸、轉(zhuǎn)輪A和轉(zhuǎn)輪B,密封腔和電機(jī)位于泵體內(nèi)，電機(jī)通過(guò)泵軸與轉(zhuǎn)輪A連接,轉(zhuǎn)輪A與轉(zhuǎn)輪B相互嚙合并位于密封腔內(nèi)，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪A與所述轉(zhuǎn)輪B形狀相同，且都包括輪體、轉(zhuǎn)子和凹陷，輪體上設(shè)有ー個(gè)以上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子呈螺旋狀，轉(zhuǎn)子間形成凹陷，凹陷與轉(zhuǎn)子匹配，所述轉(zhuǎn)輪A與轉(zhuǎn)輪B側(cè)面分別設(shè)有防磨層，所述密封腔內(nèi)側(cè)設(shè)有防磨層。所述轉(zhuǎn)子的數(shù)量為三個(gè)。所述防磨層采用碳化硅等耐磨材料制成。本發(fā)明的有益效果為轉(zhuǎn)輪上使用特殊螺紋的轉(zhuǎn)子，并與密封腔配合，使得本發(fā)明可以應(yīng)對(duì)氣體和砂，適用于油田井組來(lái)液，同時(shí)具有很好的密封性。在使用過(guò)程中，硫化氫氣體不會(huì)外泄，實(shí)現(xiàn)了將油田井組來(lái)液密閉輸送到集輸處理站，達(dá)到了全油區(qū)硫化氫“零排放、零危害”的治理目標(biāo)，有效防止了硫化氫氣體污染環(huán)境。同時(shí)各單井不再需要投入除硫裝置，各簡(jiǎn)配站也不再需要使用油罐，硫化氫氣體集中處理，便于管理和回收利用，大大降低了職エ的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了成本。轉(zhuǎn)輪和密封腔上都設(shè)置了防磨層，使用時(shí)，防磨層與防磨層接觸，提高了本發(fā)明的防磨性能，同時(shí)防磨層采用碳化硅等耐磨材料經(jīng)特殊エ藝加工而成，具有自動(dòng)補(bǔ)償磨損功能，延長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命。每個(gè)轉(zhuǎn)輪上安裝有三個(gè)轉(zhuǎn)子，泵軸每轉(zhuǎn)動(dòng)ー轉(zhuǎn)便可將六次滿載的液體介質(zhì)排出，提供了工作效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的密封腔剖面 圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明
圖中，ト泵體，2-密封腔，3-電機(jī)，4-泵軸，5-轉(zhuǎn)輪A，6-轉(zhuǎn)輪B，7-輪體，8-轉(zhuǎn)子，9-凹陷，10-防磨層。如圖I、圖2、圖3所示，密封腔2和電機(jī)3位于泵體I內(nèi)，電機(jī)3通過(guò)泵軸4與轉(zhuǎn)輪A5連接，轉(zhuǎn)輪A5與轉(zhuǎn)輪B6相互嚙合并位于密封腔2內(nèi)，轉(zhuǎn)輪A5與轉(zhuǎn)輪B6形狀相同，都包括輪體7、轉(zhuǎn)子8和凹陷9，輪體7上固定有三個(gè)轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8呈螺旋狀，轉(zhuǎn)子8間形成凹陷9，凹陷9與轉(zhuǎn)子8匹配，轉(zhuǎn)輪A5與轉(zhuǎn)輪B6的側(cè)面分別設(shè)有防磨層10，密封腔2內(nèi)側(cè)也設(shè)有防磨層10，防磨層10采用碳化硅等耐磨材料制成。電機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)泵軸4帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪A5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪B6從動(dòng)，從而使本發(fā)明的吸入端產(chǎn)生真空,排出端形成負(fù)載壓力。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油氣多相混輸泵,包括泵體(I)、密封腔(2)、電機(jī)(3)、泵軸(4)、轉(zhuǎn)輪A (5)和轉(zhuǎn)輪B (6)，密封腔(2)和電機(jī)(3)位于泵體(I)內(nèi)，電機(jī)(3)通過(guò)泵軸(4)與轉(zhuǎn)輪A (5)連接，轉(zhuǎn)輪A (5)與轉(zhuǎn)輪B (6)相互嚙合并位于密封腔(2)內(nèi)，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪A (5)與所述轉(zhuǎn)輪B (6)形狀相同，且都包括輪體(7)、轉(zhuǎn)子(8)和凹陷(9)，輪體(7)上設(shè)有一個(gè)以上的轉(zhuǎn)子(8)，轉(zhuǎn)子(8)呈螺旋狀，轉(zhuǎn)子(8)間形成凹陷(9)，凹陷(9)與轉(zhuǎn)子(8)匹配，所述轉(zhuǎn)輪A (5)與轉(zhuǎn)輪B (6)側(cè)面分別設(shè)有防磨層(10)，所述密封腔(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有防磨層(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種油氣多相混輸泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(8)的數(shù)量為三個(gè)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種油氣多相混輸泵，其特征在于所述防磨層(10)采用碳化硅等耐磨材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油氣多相混輸泵，包括泵體、密封腔、電機(jī)等，轉(zhuǎn)輪A與轉(zhuǎn)輪B相互嚙合并位于密封腔內(nèi)，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪A與所述轉(zhuǎn)輪B形狀相同，且都包括輪體、轉(zhuǎn)子和凹陷，輪體上設(shè)有一個(gè)以上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子呈螺旋狀，轉(zhuǎn)子間形成凹陷，凹陷與轉(zhuǎn)子匹配，所述轉(zhuǎn)輪A與轉(zhuǎn)輪B側(cè)面分別設(shè)有防磨層，所述密封腔內(nèi)側(cè)設(shè)有防磨層。本發(fā)明的有益效果為轉(zhuǎn)輪上使用特殊螺紋的轉(zhuǎn)子，并與密封腔配合，使得本發(fā)明可以應(yīng)對(duì)氣體和砂，適用于油田井組來(lái)液，同時(shí)具有很好的密封性。在使用過(guò)程中，硫化氫氣體不會(huì)外泄，實(shí)現(xiàn)了將油田井組來(lái)液密閉輸送到集輸處理站，有效防止了硫化氫氣體污染環(huán)境。
文檔編號(hào)F04C2/14GK102808764SQ201210258978
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者趙延平 申請(qǐng)人:天津市金地科技發(fā)展有限公司