專利名稱：無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種調(diào)壓泵，特別涉及一種無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵。本實(shí)用新型主要適用于降低油井套管內(nèi)的氣壓，可做為游梁式抽油機(jī)的強(qiáng)化采油輔助設(shè)備；本實(shí)用新型也同樣適用于增加礦井內(nèi)的氧氣，可做為地下采礦的補(bǔ)氧裝置。本實(shí)用新型屬于運(yùn)用活塞結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)壓目的機(jī)械設(shè)備制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前游梁式抽油機(jī)的強(qiáng)化采油輔助設(shè)備一般采用調(diào)壓泵。調(diào)壓泵的主要結(jié)構(gòu)由連桿、柱塞、外筒等組成。外筒的下部與抽油機(jī)機(jī)架底部固接，連桿上部與抽油機(jī)的游梁鉸接。調(diào)壓泵的連桿通過抽油機(jī)的游梁實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)柱塞上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)外筒密閉空間的壓力變化。 如公告號(hào)為CN201443498U的中國(guó)專利公開了一種油井助抽泵，包括鉸接在抽油機(jī)游梁上的連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)下端與活塞桿連接，在活塞桿下端連接有與其連通的油室，該油室大致中間部位設(shè)有柔性收縮隔膜，柔性收縮隔膜將油室分為上部的油液室及下部的輸油室，油液室內(nèi)注有潤(rùn)滑油液，輸油室一側(cè)通過輸油管連接有進(jìn)油單向閥，另一側(cè)通過輸油管連接有出油單向閥，輸油室底部鉸接有支座。其主要不足必須使用潤(rùn)滑油液，潤(rùn)滑成本高，且安全運(yùn)行周期短，可靠性、穩(wěn)定性差，產(chǎn)量低，性價(jià)比低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無需采用潤(rùn)滑油液、安全運(yùn)行周期長(zhǎng)、性能好、產(chǎn)量高的無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，包括有上支座、定位環(huán)、內(nèi)筒、外筒、拉桿、活塞、下支座、進(jìn)氣孔和出氣孔，上支座與內(nèi)筒上端連接，內(nèi)筒通過定位環(huán)置于外筒內(nèi)，內(nèi)筒下端設(shè)有拉桿，拉桿上設(shè)有活塞，位于活塞下端的外筒側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，下支座與外筒下端連接。其中—所述活塞由活塞上蓋、活塞下蓋和密閉氣環(huán)構(gòu)成，密閉氣環(huán)位于活塞上蓋和活塞下蓋之間，活塞上蓋和活塞下蓋通過螺栓固接；—所述內(nèi)筒下端和拉桿之間還設(shè)有拉桿座，拉桿座上側(cè)與所述內(nèi)筒下端固接，拉桿座中間與所述拉桿的上端固接。進(jìn)一步，所述密閉氣環(huán)是硅質(zhì)密閉氣環(huán)。進(jìn)一步,所述定位環(huán)由壓圈、填料和Z形定位件構(gòu)成,壓圈的下端與Z形定位件的上端螺紋連接，Z形定位件定位端位于所述外筒內(nèi)側(cè)，填料置于壓圈、Z形定位件和所述內(nèi)筒圍成的空間內(nèi)。進(jìn)一步，所述內(nèi)筒是空心內(nèi)筒或?qū)嵭膬?nèi)筒。進(jìn)一步，所述活塞上蓋和活塞下蓋之間還設(shè)有罩和緩沖墊，所述拉桿穿過活塞上蓋，罩位于所述拉桿的下端，緩沖墊位于罩和所述活塞下蓋之間。進(jìn)一步，還設(shè)有防塵罩，防塵罩位于所述內(nèi)筒與外筒的外側(cè)。再進(jìn)一步，所述防塵罩是皮質(zhì)防塵罩。進(jìn)一步，所述進(jìn)氣孔和出氣孔外側(cè)均設(shè)有單向閥，所述活塞下端的外筒側(cè)壁上還設(shè)有安全閥。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下有益效果(I)活塞由活塞上蓋、活塞下蓋和密閉氣環(huán)構(gòu)成，有效提高活塞與外筒的氣密性，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型調(diào)壓泵的無油潤(rùn)滑運(yùn)行；內(nèi)筒和拉桿之間通過拉桿座傳力，降低拉桿的要求，改善拉桿的受力狀況，提高本實(shí)用新型調(diào)壓泵的可靠性、穩(wěn)定性。(2)密閉氣環(huán)采用硅質(zhì)密閉氣環(huán)，在應(yīng)用硅質(zhì)密閉氣環(huán)潤(rùn)滑性的同時(shí)進(jìn)一步保證活塞與外筒的氣密性。(3)由壓圈、填料和Z形定位件構(gòu)成定位環(huán)，有效防止內(nèi)筒受力傾斜，保證內(nèi)筒上下運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。(4)采用空心內(nèi)筒，一方面能擴(kuò)大內(nèi)筒的尺寸，降低內(nèi)筒受力傾斜的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面能減輕內(nèi)筒的整體重量，提高調(diào)壓泵的效率；采用實(shí)心內(nèi)筒，一方面在內(nèi)筒尺寸不變的情況下提高內(nèi)筒的強(qiáng)度，防止內(nèi)筒變形，另一方面在保證內(nèi)筒的強(qiáng)度的情況下，降低內(nèi)筒尺寸，節(jié)約材料。(5)活塞上蓋和活塞下蓋之間設(shè)有罩和緩沖墊。緩沖墊位于罩和所述活塞下蓋之間，其有效改善拉桿與活塞下蓋之間沖力的受力情況，將拉桿受到的多余力通過緩沖墊釋放。罩能保證緩沖墊受力的均勻性。(6)位于內(nèi)筒與外筒的外側(cè)設(shè)防塵罩，防止雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)筒和外筒之間，提高調(diào)壓泵的使用壽命。采用皮質(zhì)防塵罩能進(jìn)一步提高防塵效果。(7)進(jìn)氣孔和出氣孔外側(cè)均設(shè)有單向閥，使本實(shí)用新型調(diào)壓泵能在活塞的一個(gè)沖程內(nèi)自動(dòng)對(duì)外部管路完成壓力的升高和降低。安全閥能有效控制本實(shí)用新型調(diào)壓泵的安全壓力，防止調(diào)壓泵壓力過高，提高安全性。本實(shí)用新型的無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，無需采用潤(rùn)滑油液，實(shí)現(xiàn)了無油潤(rùn)滑運(yùn)行，無需潤(rùn)滑成本，且安全運(yùn)行周期長(zhǎng)，產(chǎn)量高，性能好，可靠性、穩(wěn)定性十分優(yōu)異，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能、回收、環(huán)保、增產(chǎn)、增氣的目的，性價(jià)比高。本實(shí)用新型做為采油輔助設(shè)備使用時(shí)可利用油井的動(dòng)力，以減輕油井等油量負(fù)載。

圖I是內(nèi)筒為空心內(nèi)筒401時(shí)的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是內(nèi)筒為實(shí)心內(nèi)筒402時(shí)的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中I部局部放大圖；圖4為圖3中壓圈301的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中Z形定位件304的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型拉桿座6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型活塞上蓋7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖；[0033]圖9為本實(shí)用新型活塞下蓋10的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的俯視圖；圖11為本實(shí)用新型罩8的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為含本實(shí)用新型所述調(diào)壓泵的管路示意圖；圖中1、上支座，2、防塵罩，3、定位環(huán)，301、壓圈，302、外螺紋接口，303、內(nèi)螺紋接口，304、Z形定位件，305、定位件定位端，401、空心內(nèi)筒，402、實(shí)心內(nèi)筒，5、外筒，6、拉桿座，601、拉桿上孔，602、第一沉頭孔，7、活塞上蓋，701、拉桿孔，702，第二沉頭孔，8、罩，9、緩沖墊，10、活塞下蓋，1001、第三沉頭孔，11、進(jìn)氣孔，12，下支座，13、出氣孔，14、密閉氣環(huán)，15、填料，16、套管，17、單向閥，18，安全閥，19 、拉桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例如圖1、6 10所示，一種無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，包括有上支座I、定位環(huán)3、內(nèi)筒、夕卜筒5、拉桿19、活塞、下支座12、進(jìn)氣孔11和出氣孔13，上支座I與內(nèi)筒上端連接，內(nèi)筒通過定位環(huán)3置于外筒5內(nèi)，內(nèi)筒下端設(shè)有拉桿19，拉桿19上設(shè)有活塞，位于活塞下端的外筒5側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔11和出氣孔13，下支座12與外筒5下端連接。其中活塞由活塞上蓋7、活塞下蓋10和密閉氣環(huán)14構(gòu)成，密閉氣環(huán)14位于活塞上蓋7和活塞下蓋10之間，活塞上蓋7和活塞下蓋10通過螺栓固接。活塞上蓋7上設(shè)有第二沉頭孔702，活塞下蓋10上設(shè)有第三沉頭孔1001，螺栓通過第二沉頭孔702和第三沉頭孔1001將活塞上蓋7和活塞下蓋10固接，并實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉氣環(huán)14的壓緊。上述所述內(nèi)筒下端和拉桿19之間還設(shè)有拉桿座6，拉桿座6上設(shè)有拉桿上孔601和第一沉頭孔602，拉桿上孔601位于拉桿座6的中間，拉桿座6上側(cè)通過第一沉頭孔602與所述內(nèi)筒下端固接，拉桿座6中間通過拉桿上孔601與所述拉桿19的上端固接。當(dāng)運(yùn)用在游梁式抽油機(jī)上使用時(shí)，上支座I與抽油機(jī)游梁固接，下支座12與抽油機(jī)機(jī)架或地面固定。游梁通過上支座I驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型調(diào)壓泵的內(nèi)筒上下運(yùn)動(dòng)。內(nèi)筒通過連桿19使活塞上蓋7、活塞下蓋10和密閉氣環(huán)14在外筒5內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，氣體由進(jìn)氣孔11進(jìn)入，由出氣孔13排出。本實(shí)用新型調(diào)壓泵實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑運(yùn)行。內(nèi)筒和拉桿19之間通過拉桿座6傳力，降低拉桿19的要求，改善拉桿19的受力狀況，提高本實(shí)用新型調(diào)壓泵的可靠性、穩(wěn)定性。為改善活塞與外筒氣密性和潤(rùn)滑性，實(shí)施例中的密閉氣環(huán)14優(yōu)選硅質(zhì)密閉氣環(huán)。如圖3 5所示，實(shí)施例中的定位環(huán)3優(yōu)選方案是由壓圈301、填料15和Z形定位件304構(gòu)成的定位環(huán)3。壓圈301的下端設(shè)有外螺紋接口 302 ；Z形定位件304的上端設(shè)有內(nèi)螺紋接口 303，Z形定位件304的下端設(shè)有定位件定位端305 ;外螺紋接口 302和內(nèi)螺紋接口 303配合連接。定位件定位端305位于所述外筒5內(nèi)側(cè)，填料15置于壓圈301、Z形定位件304和所述內(nèi)筒圍成的空間內(nèi)。壓圈、填料和Z形定位件配合，對(duì)內(nèi)筒中部提供力，有效防止內(nèi)筒傾斜，保證內(nèi)筒上下運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。[0046]如圖I 2所示，實(shí)施例中的內(nèi)筒優(yōu)選方案是空心內(nèi)筒401或?qū)嵭膬?nèi)筒402。采用空心內(nèi)筒，一方面能擴(kuò)大內(nèi)筒的尺寸，降低內(nèi)筒受力傾斜的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面能減輕內(nèi)筒的整體重量，提高調(diào)壓泵的效率；采用實(shí)心內(nèi)筒，一方面在內(nèi)筒尺寸不變的情況下提高內(nèi)筒的強(qiáng)度，防止內(nèi)筒變形，另一方面在保證內(nèi)筒的強(qiáng)度的情況下，降低內(nèi)筒尺寸，節(jié)約材料。如圖1、2、7、8和11所示，實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選方案是所述活塞上蓋7和活塞下蓋10之間還設(shè)有罩8和緩沖墊9，所述活塞上蓋7上還設(shè)有拉桿孔701，所述拉桿19穿過拉桿孔701，罩8位于所述拉桿19的下端，緩沖墊9位于罩8和所述活塞下蓋10之間。緩沖墊9位于罩8和活塞下蓋10之間，有效改善拉桿19與活塞下蓋10之間沖力的受力情況，將拉桿19受到的多余力通過緩沖墊9釋放。罩8能保證緩沖墊 9受力的均勻性。如圖I 2所示，實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選方案是所述內(nèi)筒與外筒5的外側(cè)設(shè)防塵罩2，防止雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)筒和外筒5之間。為進(jìn)一步提高防塵效果，防塵罩2的優(yōu)選方案是皮質(zhì)
防塵罩。如圖12所示，實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選方案是所述進(jìn)氣孔11和出氣孔13外側(cè)均設(shè)有單向閥17，所述活塞下端的外筒5側(cè)壁上還設(shè)有安全閥18。當(dāng)使用本實(shí)用新型，需要向套管16內(nèi)抽取氣體時(shí)，即降低油井套管內(nèi)的氣壓，輔助采油?；钊蛏线\(yùn)動(dòng)，套管16中的氣體通過進(jìn)氣孔側(cè)的單向閥進(jìn)入本實(shí)用新型調(diào)壓泵內(nèi)；活塞向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)氣孔側(cè)的單向閥無法逆向排氣，本實(shí)用新型調(diào)壓泵內(nèi)氣體通過出氣孔側(cè)的單向閥排出。當(dāng)使用本實(shí)用新型，需要向套管16內(nèi)輸送氣體時(shí)，即增加礦井內(nèi)的氧氣，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)氧。活塞向上運(yùn)動(dòng)，自然界的氣體通過進(jìn)氣孔側(cè)的單向閥進(jìn)入本實(shí)用新型調(diào)壓泵內(nèi)；活塞向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)氣孔側(cè)的單向閥無法逆向排氣，本實(shí)用新型調(diào)壓泵內(nèi)氣體通過出氣孔側(cè)的單向閥進(jìn)入套管16內(nèi)。安全閥18能有效控制本實(shí)用新型調(diào)壓泵的安全壓力，防止本實(shí)用新型調(diào)壓泵壓力過高，提高安全性。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同或等效替換形成的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，包括有上支座(I)、定位環(huán)(3)、內(nèi)筒、外筒(5)、拉桿(19)、活塞、下支座(12)、進(jìn)氣孔(11)和出氣孔(13)，上支座(I)與內(nèi)筒上端連接，內(nèi)筒通過定位環(huán)(3)置于外筒(5)內(nèi)，內(nèi)筒下端設(shè)有拉桿(19)，拉桿(19)上設(shè)有活塞，位于活塞下端的外筒(5)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔(11)和出氣孔(13)，下支座(12)與外筒(5)下端連接； 其特征在于 ——所述活塞由活塞上蓋(7)、活塞下蓋(10)和密閉氣環(huán)(14)構(gòu)成，密閉氣環(huán)(14)位于活塞上蓋(7)和活塞下蓋(10)之間，活塞上蓋(7)和活塞下蓋(10)通過螺栓固接； ——所述內(nèi)筒下端和拉桿(19)之間還設(shè)有拉桿座(6)，拉桿座(6)上側(cè)與所述內(nèi)筒下端固接，拉桿座(6)中間與所述拉桿(19)的上端固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，其特征在于所述密閉氣環(huán)(14)是硅質(zhì)密閉氣環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，其特征在于所述定位環(huán)(3)由壓圈(301)、填料(15)和Z形定位件(304)構(gòu)成,壓圈(301)的下端與Z形定位件(304)的上端螺紋連接，Z形定位件定位端(305)位于所述外筒(5)內(nèi)側(cè)，填料(15)置于壓圈(301)、Z形定位件(304)和所述內(nèi)筒圍成的空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，其特征在于所述內(nèi)筒是空心內(nèi)筒(401)或?qū)嵭膬?nèi)筒(402)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，其特征在于所述活塞上蓋(7)和活塞下蓋(10)之間還設(shè)有罩(8)和緩沖墊(9)，所述拉桿(19)穿過活塞上蓋(7)，罩(8)位于所述拉桿(19)的下端，緩沖墊(9)位于罩(8)和所述活塞下蓋(10)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，其特征在于還設(shè)有防塵罩(2)，防塵罩(2)位于所述內(nèi)筒與外筒(5)的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，其特征在于所述防塵罩(2)是皮質(zhì)防塵罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵，其特征在于所述進(jìn)氣孔(11)和出氣孔(13)外側(cè)均設(shè)有單向閥(17)，所述活塞下端的外筒(5)側(cè)壁上還設(shè)有安全閥(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種調(diào)壓泵，特別涉及一種無油潤(rùn)滑式調(diào)壓泵。本實(shí)用新型包括有上支座(1)、定位環(huán)(3)、內(nèi)筒、外筒(5)、拉桿(19)、活塞、下支座(12)、進(jìn)氣孔(11)和出氣孔(13)，上支座(1)與內(nèi)筒上端連接，內(nèi)筒通過定位環(huán)(3)置于外筒(5)內(nèi)，內(nèi)筒下端設(shè)有拉桿(19)，拉桿(19)上設(shè)有活塞，位于活塞下端的外筒(5)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔(11)和出氣孔(13)，下支座(12)與外筒(5)下端連接；所述活塞由活塞上蓋(7)、活塞下蓋(10)和密閉氣環(huán)(14)構(gòu)成；所述內(nèi)筒下端和拉桿(19)之間設(shè)有拉桿座(6)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了無油潤(rùn)滑運(yùn)行，安全運(yùn)行周期長(zhǎng)，產(chǎn)量高，性能好，性價(jià)比高。
文檔編號(hào)F04B53/16GK202468244SQ20122008228
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者王更龍, 董志慶 申請(qǐng)人:王更龍, 董志慶