專利名稱：石墨無油自潤滑件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑動面主要由石墨構(gòu)成的石墨無油自潤件的制造方法，屬機械零件中的軸承類。
CN1037197A公開一種滑動軸承瓦及其制造方法，以柔性石墨制成，輔以柔性金屬網(wǎng)作內(nèi)部骨架，經(jīng)壓塑成形。這種配方及其方法生產(chǎn)的制品，作為骨架材料的金屬網(wǎng)與石墨板結(jié)合不好，物體的整體硬度和抗折、抗壓強度不高，難以替代傳統(tǒng)的對開式軸瓦。對于小尺寸軸承件，該方法又難以制作。另一種燒結(jié)后再經(jīng)機械加工成型的石墨自潤滑件，雖有較高硬度，但其抗沖擊性不好。而各類樹脂合成石墨件其抗壓強度也僅僅在1300Kg/cm2左右，而且成型固化時間長，構(gòu)件加工成本高。
本發(fā)明的目的在于公開一種石墨無油自潤滑件的制造方法，是以玻璃纖維為骨架材料，填充含有石墨粉的聚酰亞胺樹脂，具有工藝性好，機械性能優(yōu)異等特點。
由石墨為原料制作無油自潤滑件已在許多機械零件中選用，如軸瓦、軸套、密封墊、閥座等，本發(fā)明統(tǒng)稱為石墨無油自潤滑件。其滑動面主要由石墨構(gòu)成，以玻璃纖維為骨架材料，填充含有石墨粉的聚酰亞胺樹脂，其制造方法是(1)按重量比1∶0.35～0.45在聚酰亞胺樹脂中加入二甲基乙酰胺(
)溶液，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，按重量?∶1，再加入二氯乙烷(CLCH2CH2CL)并加熱到75～85℃;
(2)按重量比0.3～0.6∶1將石墨粉加入方法1所述的溶液中;
(3)無鹼玻璃纖維布經(jīng)外理后浸入方法2所形成的含石墨混合液中，待浸透后取出烘干，剪切成所需尺寸待用;
(4)將方法3所制含石墨混合液，置入攪拌蒸發(fā)器中除去溶劑，干燥后經(jīng)粉碎形成干粉;
(5)將方法3制備的玻璃纖維布多層疊加放入模腔中間，按所需量填充方法4所制備的干粉，特別在物體滑動面一側(cè)填充滿干粉;
(6)加熱壓力模到150～200℃，加壓、成型、脫模;
(7)毛坯脫模后裝入特定夾具，挾緊后在200～250℃恒溫中固化30分鐘以上，固化時間與毛坯體積有關(guān)，體積越大固化時間越長。
本發(fā)明提供的方法具有較好工藝性，骨架材料與含石墨的聚酰亞胺樹脂接合力強，構(gòu)件整體機械性能好，毛坯脫模后如成型不好，可破碎后再用，成品率高，產(chǎn)品成本低，熱壓成型時占機時間短，提高設(shè)備效率，固化后，幾何尺寸穩(wěn)定，機械性能優(yōu)于已有技術(shù)制作的同類產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種石墨無油自潤滑件，其滑動面主要由石墨構(gòu)成，以玻璃纖維為骨架材料，填充含有石墨粉的聚酰亞胺樹脂，其制造方法是<1>按重量比1∶0.35～0.45在聚酰亞胺樹脂中加入二甲基乙酰胺
)溶液，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，按重量?∶1再加入二氯乙烷(CLCH22)并加熱到75～85℃；<2>按重量比0.3～0.6∶1將石墨粉加入方法1所述溶液；<3>無鹼玻璃纖維布浸漬于方法2所形成的含石墨混合液，待浸透后取出烘干，并剪切成所需尺寸待用；<4>將方法2所剩含石墨混合液，置入攪拌蒸發(fā)器中除去溶劑，粉碎干燥物，形成干粉；<5>將方法3制備的玻璃纖維布多層疊加放入模腔中間，按計算好的重量填充方法4所制備的干粉，特別在構(gòu)件滑動面一側(cè)填充好的干料；<6>加熱壓力模到150～200℃，加壓，成型、脫模；<7>將脫模后的毛坯裝入夾具，挾緊在200～250℃恒溫中固化30分鐘以上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種石墨無油自潤滑件制造方法，其滑動面主要由石墨制成。以玻璃纖維為骨架材料，填充含石墨粉的聚酰亞胺樹脂，經(jīng)熱壓、固化成型。
文檔編號F16N15/02GK1073250SQ9111143
公開日1993年6月16日 申請日期1991年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月9日
發(fā)明者劉春茂, 程雙仁 申請人:劉春茂