專利名稱：一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
螺桿壓縮機屬于回轉(zhuǎn)式容積設備，能夠在比較大的壓力與流量范圍下，保持高效狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子齒的型線的好壞是影響壓縮機工作性能的主要因素。近年來，國外壓縮機的發(fā)展很快，其應用領(lǐng)域不斷擴大，尤為突出的是以生產(chǎn)壓縮機著名的聯(lián)邦德國GHH公司和螺桿壓縮機的產(chǎn)量居于世界首位的日本神戶制鋼，它們引進SRM螺桿技術(shù)設計的轉(zhuǎn)子極大提高了螺桿壓縮機的效率，尤其是日本神戶制鋼新齒形的絕熱效率比原來提高了10 20%，可見壓縮機轉(zhuǎn)子的設計對壓縮機效率提高的作用非常大。因此改進轉(zhuǎn)子設計可為壓縮機使用節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益提供比較好的途徑。但是傳統(tǒng)組成轉(zhuǎn)子齒的曲線一般由點、直線、擺線等組成，存在不便于加工、容易導致齒面磨損快、直線處刀具泄漏較大、影響轉(zhuǎn)子的檢測與加工的缺點。而且，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子的齒的型線生成是先創(chuàng)建一個轉(zhuǎn)子型線，再用共軛的數(shù)學方法生成另一個轉(zhuǎn)子的型面曲線，該傳統(tǒng)的設計不能保證相同尺寸與轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子具有較大的流動齒間面積系數(shù)和相對較短的接觸線。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點而提供的一種采用矢量法與幾何共軛法結(jié)合計算得出的新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子的齒的型線，其陽轉(zhuǎn)子和與其相嚙合的陰轉(zhuǎn)子的齒形曲線均由圓弧與圓弧包絡線連接而成。具有該齒形的壓縮機，由于相鄰兩段的齒曲線在連接點處光滑過渡，轉(zhuǎn)子接觸線比較短，泄漏三角形比較小，呈流線型，氣動阻力小，具有優(yōu)良的壓縮機熱力學性能，因此在工作過程中能使陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子實現(xiàn)最佳嚙合，從而提高壓縮機的工作效率。并可在加工過程中提高精度，延長刀具的壽命。本實用新型采取的技術(shù)方案是一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，包括陰轉(zhuǎn)子齒和陽轉(zhuǎn)子齒；其特點是，所述的陰轉(zhuǎn)子各齒的齒型線和陽轉(zhuǎn)子各齒的齒型線均由八段二次曲線首尾光滑連接而成；所述的曲線包括圓弧線和圓弧包絡線；其中所述的陰轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的第一圓弧、第一圓弧包絡線、第二圓弧、第二圓弧包絡線、第三圓弧、第四圓弧、第三圓弧包絡線、以及第五圓??；所述的陽轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的第六圓弧、第七圓弧、第四圓弧包絡線、第八圓弧、第五圓弧包絡線、第九圓弧、第十圓弧、以及第六圓弧包絡線。上述一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其中，所述的組成陰轉(zhuǎn)子各齒齒型線的多段曲線中所述的第一圓弧是以節(jié)點為圓心、以陽轉(zhuǎn)子全齒高的高度為半徑的一段銷齒圓?。凰龅牡谝粓A弧包絡線是由陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陽轉(zhuǎn)子第七圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第一圓弧的終點光滑連接，終點與第二圓弧的起點光滑連接；所述的第二圓弧包絡線是由陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陽轉(zhuǎn)子第八圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第二圓弧包絡線的終點相切連接，終點與第三圓弧的起點光滑連接；所述的第三圓弧包絡線是由陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陽轉(zhuǎn)子第十圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第四圓弧的終點光滑連接，終點與第五圓弧的起點光滑連接；所述第五圓弧的終點與相鄰另一齒的第一圓弧的起點光滑連接。上述一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其中，所述的組成陽轉(zhuǎn)子各齒齒型線的多段曲線中所述的第六圓弧是以節(jié)點為圓心、以陽轉(zhuǎn)子全齒高的高度為半徑的一段銷齒圓弧，其終點與第七圓弧的起點光滑連接；所述的第四圓弧包絡線是由陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陰轉(zhuǎn)子第二圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第七圓弧的終點相切連接，終點與第八圓弧的起點光滑連接；所述的第五圓弧包絡線是由陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陰轉(zhuǎn)子第三圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第八圓弧的終點光滑連接，終點與第九圓弧的起點光滑連接；所述的第六圓弧包絡線是由陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陰轉(zhuǎn)子第五圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第十圓弧的終點光滑連接，終點與相鄰另一齒的第六圓弧的起點光滑連接。上述一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其中，所述的陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子齒型線由矢量法與幾何共軛法結(jié)合計算出。上述一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其中，所述的陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子齒型呈不對稱形，而且，所述的陰轉(zhuǎn)子上的齒數(shù)多于陽轉(zhuǎn)子上的齒數(shù)。上述一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其中，所述的陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子齒數(shù)分別為6和4齒。本實用新型由于采用矢量法與幾何共軛法結(jié)合研制出的以上轉(zhuǎn)子各齒的齒型線，因此相比現(xiàn)有技術(shù)的其他轉(zhuǎn)子具有如下的優(yōu)點1.本實用新型的陰轉(zhuǎn)子的齒深半徑比較大，使得即使陰轉(zhuǎn)子的齒厚比較薄，齒形面積利用系數(shù)仍然較大，可達到54%，非常適合于低壓比大流量的壓縮機。2.本實用新型的陰轉(zhuǎn)子的齒型線設計成流線型，減小了氣流的擾動阻力，減少了損失，降低了噪音，提高了轉(zhuǎn)子的運行效率；3.各齒面間光滑連接，無尖點，便于采用滾削加工和檢測，使得加工刀具壽命大大延長;4.各齒形都采用圓弧與圓弧包絡線平滑連接而成，因此使得接觸線相對比較短。而且齒形中傳動側(cè)圓弧包絡線比較長，使得泄漏三角形比較小，從而使密封性好；5.完全滿足壓縮機機組長期、穩(wěn)定運行要求。
圖1是本實用新型陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子在相互嚙合時的一種實施例的示意圖。圖2是本實用新型陰轉(zhuǎn)子齒的齒型線的一種實施例的示意圖。圖3是本實用新型陽轉(zhuǎn)子齒的齒型線的一種實施例的示意圖。
具體實施方式
本實用新型一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，包括陰轉(zhuǎn)子齒和陽轉(zhuǎn)子齒；所述的陰轉(zhuǎn)子齒和陽轉(zhuǎn)子齒的齒型線均由八段二次曲線首尾光滑連接而成；所述的曲線包括圓弧線和圓弧包絡線；其中所述的陰轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的第一圓弧、第一圓弧包絡線、第二圓弧、第二圓弧包絡線、第三圓弧、第四圓弧、第三圓弧包絡線、以及第五圓??；所述的陽轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的第六圓弧、第七圓弧、第四圓弧包絡線、第八圓弧、第五圓弧包絡線、第九圓弧、第十圓弧、以及第六圓弧包絡線。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子的齒的型線作詳細的說明請參閱圖1 圖3，其中圖1是本實用新型陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子在相互嚙合時的一種實施例的示意圖；圖2是本實用新型陰轉(zhuǎn)子齒的齒型線的一種實施例的示意圖；圖3是本實用新型陽轉(zhuǎn)子齒的齒型線的一種實施例的示意圖。本實用新型一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子所述的陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子齒的齒型線由矢量法與幾何共軛法結(jié)合計算出。本實施例中所述的螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子為雙邊不對稱齒型的陽轉(zhuǎn)子M和陰轉(zhuǎn)子F，陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子的齒數(shù)比例如為4 : 6。所述陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子端面的各齒形均由八段二次曲線首尾光滑連接而成，其中所述陰轉(zhuǎn)子端面的齒曲線包括圓弧線和圓弧包絡線；所述陽轉(zhuǎn)子端面的齒曲線包括圓弧線和圓弧包絡線。本實施例中所述的陰轉(zhuǎn)子各齒的曲線中所述的第一圓弧由圓弧A2B2構(gòu)成，所述的第一圓弧包絡線由圓弧包絡線B2C2構(gòu)成，所述的第二圓弧由圓弧C2D2構(gòu)成，所述的第二圓弧包絡線由圓弧包絡線D2E2構(gòu)成，所述的第三圓弧由圓弧E2F2構(gòu)成，所述的第四圓弧由圓弧F2G2構(gòu)成，所述的第三圓弧包絡線由圓弧包絡線H2A2構(gòu)成，所述的第五圓弧由圓弧H2I2構(gòu)成；所述的陽轉(zhuǎn)子各齒的曲線中所述的第六圓弧由圓弧A1B1構(gòu)成，所述的第七圓弧由圓弧B1C1構(gòu)成，所述的第四圓弧包絡線由圓弧包絡線C1D1構(gòu)成，所述的第八圓弧由圓弧D1E1構(gòu)成，所述的第五圓弧包絡線由圓弧包絡線E1F1構(gòu)成，所述的第九圓弧由圓弧F1G1構(gòu)成，所述的第十圓弧由圓弧H1A1構(gòu)成，所述的第六圓弧包絡線由圓弧包絡線H山構(gòu)成。所述的陰轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的圓弧A2B2、圓弧包絡線B2C2、圓弧C2D2、圓弧包絡線D2E2、圓弧E2F2、圓弧F2G2、圓弧包絡線H2A2、圓弧H2I2 ；所述的陽轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的圓弧A1B1、圓弧B1C1、圓弧包絡線C1D1、圓弧D1E1、圓弧包絡線E1F1、圓弧F1G1、圓弧H1A1、圓弧包絡線H11i。圖中=O1是陽轉(zhuǎn)子的軸心； O2分別是陰轉(zhuǎn)子的軸心、陰轉(zhuǎn)子銷齒圓弧F2G2的圓心； O3分別是節(jié)點、陰轉(zhuǎn)子銷齒圓弧A2B2的圓心、陽轉(zhuǎn)子銷齒圓弧A1B1的圓心；[0043]O4是陰轉(zhuǎn)子圓弧C2D2的圓心；O5是陰轉(zhuǎn)子圓弧E2F2的圓心；O6是陰轉(zhuǎn)子圓弧H212的圓心；O7是陽轉(zhuǎn)子圓弧B1C1的圓心；O8是陽轉(zhuǎn)子圓弧F1G1的圓心；O9是陰轉(zhuǎn)子銷齒圓弧H2A2的圓心；O10是陰轉(zhuǎn)子圓弧H2I2的圓心；R1是陽轉(zhuǎn)子的齒頂圓的半徑；R2是陰轉(zhuǎn)子齒頂圓的半徑；R3是陰轉(zhuǎn)子銷齒圓弧A2B2和陽轉(zhuǎn)子銷齒圓弧A1B1的半徑，等于陽轉(zhuǎn)子全齒高的高度； R4是陰轉(zhuǎn)子圓弧C2D2的半徑；R5是陰轉(zhuǎn)子圓弧E2F2的半徑；R6是陰轉(zhuǎn)子圓弧H2I2的半徑；R7分別是陰轉(zhuǎn)子圓弧C2D2的半徑、陽轉(zhuǎn)子圓弧B1C1的半徑；R8是陽轉(zhuǎn)子圓弧F1G1的半徑；R9是陰轉(zhuǎn)子圓弧H2A2的半徑；R10是陰轉(zhuǎn)子圓弧H2I2的半徑；R11是陰轉(zhuǎn)子圓弧F2G2的半徑；Mj是陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓是陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑；Fj是陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓；R2j是陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑R2j，R2j=R2 ;A是兩轉(zhuǎn)子的中心距，A=R1^R2jq請繼續(xù)參閱圖2，圖2是本實用新型陰轉(zhuǎn)子齒的齒型線的一種實施例的示意圖。本實用新型一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子所述的組成陰轉(zhuǎn)子各齒的多段曲線中圓弧A2B2是以節(jié)點O3為圓心、以R3為半徑的一段銷齒圓?。凰霭霃絉3等于陽轉(zhuǎn)子全齒高的高度；圓弧包絡線B2C2是由陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓Fj在沿陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓Mj上滾動時，相對陽轉(zhuǎn)子B1C1圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與圓弧A2B2的終點光滑連接；圓弧C2D2是由以陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓匕內(nèi)部的點O4為圓心、以R4為半徑所作的一段圓弧，該半徑R4等于η倍陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑R2j (η為大于O、小于等于O. 01的正數(shù))為半徑所作的一段圓弧，其中& = R2。該圓弧C2D2起點與圓弧包絡線B2C2的終點光滑連接；圓弧包絡線D2E2是由陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓Fj在沿陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陽轉(zhuǎn)子D1E1圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與圓弧C2D2的終點相切連接；圓弧E2F2是由以陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓匕內(nèi)部的點O5為圓心、以R5為半徑所作的一段圓弧，該半徑R5等于η倍陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑R2j(n為大于O、小于等于O. 01的正數(shù))，其中R2j = R2。該圓弧E2F2的起點與圓弧包絡線D2E2的終點光滑連接；圓弧F2G2是由以陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓Fj內(nèi)部的點O2為圓心、以R2為半徑所作的一段圓弧，該半徑R2等于η倍陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑R2j的(η為大于O、小于等于O. 01的正數(shù))該圓弧F2G2的起點與圓弧E2F2的終點光滑連接；[0071]圓弧包絡線H2A2是由陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓？」在沿陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓％上滾動時，相對陽轉(zhuǎn)子H1A1圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與圓弧F2G2的終點光滑連接；圓弧H2I2是以點O6為圓心、以R6為半徑所作的一段圓弧，該半徑R6等于O2點至H2點(O2H2)的長度，其起點與圓弧包絡線H2A2的終點光滑連接，終點與相鄰另一齒的圓弧A2B2的起點光滑連接。請繼續(xù)參閱圖3，圖3是本實用新型陽轉(zhuǎn)子的齒的齒型線的一種實施例的示意圖。本實用新型一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子所述的組成陽轉(zhuǎn)子各齒的多段曲線中圓弧A1B1是以節(jié)點O3為圓心、以R3為半徑的一段銷齒圓??；圓弧B1C1是以陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓內(nèi)部的點O7為圓心、以R7為半徑所作的一段圓弧，所述半徑R7等于η倍陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑Ru (其中η為大于O、小于等于O. 01的正數(shù))，該圓弧B1C1的起點與圓弧A1B1的終點光滑連接；圓弧包絡線C1D1是由陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓Mj在沿陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓Fj上滾動時，相對陰轉(zhuǎn)子C2D2圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與圓弧B1C1終點相切連接；圓弧D1E1是以在陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓內(nèi)部的點O8為圓心、以R8為半徑所作的一段圓弧，所述半徑R8等于η倍陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑Rlj (η為大于O、小于等于O. 01的正數(shù))，該圓弧D1E1的起點與圓弧包絡線C1D1的終點光滑連接；圓弧包絡線E1F1是由陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓Mj在沿陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓Fj上滾動時，相對陰轉(zhuǎn)子E2F2圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與圓弧D1E1的終點光滑連接；圓弧F1G1是以在陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓內(nèi)部的點O9為圓心、以R9為半徑所作的一段圓弧，所述半徑R9等于η倍陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑Rlj的(η為大于O、小于等于O. 01的正數(shù))為半徑所作的一段圓弧，其起點 與圓弧包絡線E1F1的終點光滑連接；圓弧H1A1是以Oltl為圓心、以Rltl為半徑所作的一段圓弧，所述半徑Rltl等于O1點至H1點(O1H1)的長度，該圓弧H1A1的起點與圓弧F1G1的終點光滑連接；圓弧包絡線H山是由陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓Mj在沿陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓Fj上滾動時，相對陰轉(zhuǎn)子H2I2圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與圓弧H1A1的終點光滑連接，終點與相鄰另一齒的圓弧A1B1的起點光滑連接。這樣，就形成了螺桿壓縮機陰陽轉(zhuǎn)子的端面齒型。本實用新型能使陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子在工作過程中實現(xiàn)最佳嚙合，相鄰兩段組成齒曲線在連接點處光滑過渡，轉(zhuǎn)子接觸線比較短，泄漏三角形比較小，成流線型，氣動阻力小，具有優(yōu)良的壓縮機熱力學性能，從而提高壓縮機的工作效率。尤其適用于中低壓比、大流量的壓縮機。
權(quán)利要求1.一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，包括陰轉(zhuǎn)子齒和陽轉(zhuǎn)子齒；其特征在于，所述的陰轉(zhuǎn)子各齒的齒型線和陽轉(zhuǎn)子各齒的齒型線均由八段二次曲線首尾光滑連接而成；所述的曲線包括圓弧線和圓弧包絡線；其中 所述的陰轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的第一圓弧、第一圓弧包絡線、第二圓弧、第二圓弧包絡線、第三圓弧、第四圓弧、第三圓弧包絡線、以及第五圓??； 所述的陽轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的第六圓弧、第七圓弧、第四圓弧包絡線、第八圓弧、第五圓弧包絡線、第九圓弧、第十圓弧、以及第六圓弧包絡線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的組成陰轉(zhuǎn)子各齒齒型線的多段曲線中 所述的第一圓弧是以節(jié)點為圓心、以陽轉(zhuǎn)子全齒高的高度為半徑的一段銷齒圓弧； 所述的第一圓弧包絡線是由陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陽轉(zhuǎn)子第七圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第一圓弧的終點光滑連接，終點與第二圓弧的起點光滑連接； 所述的第二圓弧包絡線是由陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陽轉(zhuǎn)子第八圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第二圓弧的終點相切連接，終點與第三圓弧的起點光滑連接； 所述的第三圓弧包絡線是由陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陽轉(zhuǎn)子第十圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第四圓弧的終點光滑連接，終點與第五圓弧的起點光滑連接； 所述第五圓弧的終點與相鄰另一齒的第一圓弧的起點光滑連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的組成陽轉(zhuǎn)子各齒齒型線的多段曲線中 所述的第六圓弧是以節(jié)點為圓心、以陽轉(zhuǎn)子全齒高的高度為半徑的一段銷齒圓弧，其終點與第七圓弧的起點光滑連接； 所述的第四圓弧包絡線是由陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陰轉(zhuǎn)子第二圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第七圓弧的終點相切連接，終點與第八圓弧的起點光滑連接； 所述的第五圓弧包絡線是由陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陰轉(zhuǎn)子第三圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第八圓弧的終點光滑連接，終點與第九圓弧的起點光滑連接； 所述的第六圓弧包絡線是由陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓在沿陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓上滾動時，相對陰轉(zhuǎn)子第五圓弧運動所形成的軌跡的一段圓弧包絡線，其起點與第十圓弧的終點光滑連接，終點與相鄰另一齒的第六圓弧的起點光滑連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子齒型線由矢量法與幾何共軛法結(jié)合計算出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子齒型呈不對稱形，而且，所述的陰轉(zhuǎn)子上的齒數(shù)多于陽轉(zhuǎn)子上的齒數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子的 轉(zhuǎn)子齒數(shù)分別為6和4齒。
專利摘要本實用新型公開了一種新型雙螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子，包括陰轉(zhuǎn)子齒和陽轉(zhuǎn)子齒；其特點是，陰轉(zhuǎn)子齒和陽轉(zhuǎn)子齒的齒型線均由八段二次曲線首尾光滑連接而成；曲線包括圓弧線和圓弧包絡線；其中陰轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的第一圓弧、第一圓弧包絡線、第二圓弧、第二圓弧包絡線、第三圓弧、第四圓弧、第三圓弧包絡線、以及第五圓??；陽轉(zhuǎn)子各齒的曲線包括順序光滑連接的第六圓弧、第七圓弧、第四圓弧包絡線、第八圓弧、第五圓弧包絡線、第九圓弧、第十圓弧、以及第六圓弧包絡線。由于相鄰兩段齒曲線在連接點處光滑過渡，使陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子在工作過程中實現(xiàn)最佳嚙合，轉(zhuǎn)子接觸線短，泄漏三角形小，氣動阻力小，具有優(yōu)良的壓縮機熱力學性能，從而提高壓縮機的工作效率。
文檔編號F04C29/00GK202900668SQ20122047127
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者楊劍, 蔡瓊穎, 馬文靜, 徐瓊琰, 吳佳梅 申請人:上海齊耀螺桿機械有限公司