專利名稱：具有阻泄環(huán)的離心式通風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通風(fēng)機，特別是涉及一種具有阻泄環(huán)的離心式通風(fēng)機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的離心式通風(fēng)機，其結(jié)構(gòu)為它包括機殼、機殼內(nèi)的葉輪及機殼前側(cè)壁板上的進(jìn)風(fēng)蓋板，進(jìn)風(fēng)蓋板與機殼的前側(cè)壁板相平行，進(jìn)風(fēng)蓋板的中心區(qū)域固接水平布置的進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體和前段筒體分別處于機殼的內(nèi)部和外部，葉輪的前側(cè)中心區(qū)域設(shè)置一個向著進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體延伸且大體呈空心圓臺狀的第一曲面板，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體、第一曲面板內(nèi)外套接。葉輪的前側(cè)與外殼前側(cè)壁板上的進(jìn)風(fēng)蓋板之間有一較大的間隙，且旋轉(zhuǎn)的葉輪與靜止的進(jìn)風(fēng)筒后段筒體之間必須留有一定的間隙，才能確保通風(fēng)機正常運行。運行過程中，葉輪出風(fēng)口處的正壓氣流會有一部分向處于負(fù)壓狀態(tài)的上述間隙中回流，造成通風(fēng)機的流量損失，情況嚴(yán)重的，會進(jìn)一步惡化氣體在葉輪內(nèi)的流動狀況，使通風(fēng)機的全壓與效率下降。另外，由于上述空氣回流現(xiàn)象的存在，增大了空氣相對機殼內(nèi)壁的沖擊噪聲。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有阻泄環(huán)的離心式通風(fēng)機，本通風(fēng)機的全壓與效率較高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種具有阻泄環(huán)的離心式通風(fēng)機，它包括機殼、機殼內(nèi)的葉輪及機殼前側(cè)壁板上的進(jìn)風(fēng)蓋板，進(jìn)風(fēng)蓋板與機殼的前側(cè)壁板相平行，進(jìn)風(fēng)蓋板的中心區(qū)域固接水平布置的進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體和前段筒體分別處于機殼的內(nèi)部和外部，葉輪的前側(cè)中心區(qū)域設(shè)置一個向著進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體延伸且大體呈空心圓臺狀的第一曲面板，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體、第一曲面板內(nèi)外套接，進(jìn)風(fēng)筒后段筒體的外壁上設(shè)有可有效降低渦流損失的阻泄環(huán)，阻泄環(huán)由圓筒形第二曲面板、圓環(huán)形連接板構(gòu)成，第二曲面板與進(jìn)風(fēng)筒共軸線，連接板與進(jìn)風(fēng)蓋板相平行，連接板的外緣與第二曲面板的內(nèi)壁前側(cè)相接，連接板的內(nèi)緣與進(jìn)風(fēng)筒后段筒體的外壁相接，第二曲面板向著第一曲面板延伸，第一曲面板、第二曲面板內(nèi)外套接，第二曲面板與第一曲面板之間的徑向最小間隙為1mm，連接板與第一曲面板之間的軸向間隙為1mm。采用以上的技術(shù)方案后，來自葉輪出風(fēng)口處的回流氣體需穿過依次連通且相當(dāng)窄小的三個間隙才能進(jìn)入葉輪，所述的三個間隙分別為第一曲面板與第二曲面板之間的間隙、第一曲面板與連接板之間的間隙、第一曲面板與進(jìn)風(fēng)筒后段筒體之間的間隙，換言之，回流的氣體在進(jìn)入葉輪之前須經(jīng)過多次地急劇折彎，這樣，所述回流氣體的回流阻力大幅度增加，有效遏制了回流現(xiàn)象，以致本通風(fēng)機出風(fēng)口處的氣流速度快、壓力大，進(jìn)而使得本通風(fēng)機的全壓與效率較高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型還提供了一種具有阻泄環(huán)的離心式通風(fēng)機，它包括機殼、機殼內(nèi)的葉輪及機殼前側(cè)壁板上的進(jìn)風(fēng)蓋板，進(jìn)風(fēng)蓋板與機殼的前側(cè)壁板相平行，進(jìn)風(fēng)蓋板的中心區(qū)域固接水平布置的進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體和前段筒體分別處于機殼的內(nèi)部和外部，葉輪的前側(cè)中心區(qū)域設(shè)置一個向著進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體延伸且大體呈空心圓臺狀的第一曲面板，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體、第一曲面板內(nèi)外套接，進(jìn)風(fēng)蓋板處于機殼內(nèi)的內(nèi)側(cè)板面上設(shè)有可有效降低渦流損失的阻泄環(huán)，阻泄環(huán)為圓筒形第三曲面板，第三曲面板與進(jìn)風(fēng)筒共軸線，第三曲面板的前側(cè)與進(jìn)風(fēng)蓋板的內(nèi)側(cè)板面固接，第三曲面板向著第一曲面板延伸，第一曲面板、第三曲面板內(nèi)外套接，第三曲面板與第一曲面板之間的徑向最小間隙為1mm，進(jìn)風(fēng)蓋板與第一曲面板之間的軸向間隙為1mm。采用以上的技術(shù)方案后，來自葉輪出風(fēng)口處的回流氣體需穿過依次連通且相當(dāng)窄小的三個間隙才能進(jìn)入葉輪，所述的三個間隙分別為:第一曲面板與第三曲面板之間的間隙、第一曲面板與進(jìn)風(fēng)蓋板之間的間隙、第一曲面板與進(jìn)風(fēng)筒后段筒體之間的間隙，換言之，回流的氣體在進(jìn)入葉輪之前須經(jīng)過多次地急劇折彎，這樣，所述回流氣體的回流阻力大幅度增加，有效遏制了回流現(xiàn)象，以致本通風(fēng)機出風(fēng)口處的氣流速度快、壓力大，進(jìn)而使得本通風(fēng)機的全壓與效率較高。另，由于大大減少了氣體渦流形成、降低了氣流流動損失，這樣，氣體渦流產(chǎn)生的噪聲大大降低，有效減少了本通風(fēng)機的噪聲。

圖1是本通風(fēng)機實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本通風(fēng)機實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過兩個實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型。實施例一參見圖1，需要說明的是，箭頭所指方向為空氣的流動方向。本包括機殼1、機殼I內(nèi)的葉輪2及機殼I前側(cè)壁板上的進(jìn)風(fēng)蓋板3，進(jìn)風(fēng)蓋板3與機殼I的前側(cè)壁板相平行，進(jìn)風(fēng)蓋板3的中心區(qū)域固接水平布置的進(jìn)風(fēng)筒4，進(jìn)風(fēng)筒4的后段筒體42和前段筒體41分別處于機殼I的內(nèi)部和外部，葉輪2的前側(cè)中心區(qū)域設(shè)置一個向著進(jìn)風(fēng)筒4的后段筒體42延伸且大體呈空心圓臺狀的第一曲面板21，后段筒體42、第一曲面板21內(nèi)外套接，后段筒體42的外壁上設(shè)有可有效降低渦流損失的阻泄環(huán)，阻泄環(huán)由圓筒形第二曲面板51、圓環(huán)形連接板52構(gòu)成，第二曲面板51與進(jìn)風(fēng)筒4共軸線，連接板52與進(jìn)風(fēng)蓋板3相平行，連接板52的外緣與第二曲面板51的內(nèi)壁前側(cè)相接，連接板52的內(nèi)緣與后段筒體42的外壁相接，第二曲面板51向著第一曲面板21延伸，第一曲面板21、第二曲面板51內(nèi)外套接,第二曲面板51與第一曲面板21之間的徑向最小間隙為Imm,連接板52與第一曲面板21之間的軸向間隙為1mm。實施例二參見圖2，需要說明的是，箭頭所指方向為空氣的流動方向。本通風(fēng)機包括機殼1、機殼I內(nèi)的葉輪2及機殼I前側(cè)壁板上的進(jìn)風(fēng)蓋板3，進(jìn)風(fēng)蓋板3與機殼I的前側(cè)壁板相平行，進(jìn)風(fēng)蓋板3的中心區(qū)域固接水平布置的進(jìn)風(fēng)筒4，進(jìn)風(fēng)筒4的后段筒體42和前段筒體41分別處于機殼I的內(nèi)部和外部，葉輪2的前側(cè)中心區(qū)域設(shè)置一個向著后段筒體42延伸且大體呈空心圓臺狀的第一曲面板21，后段筒體42、第一曲面板21內(nèi)外套接，進(jìn)風(fēng)蓋板3處于機殼I內(nèi)的內(nèi)側(cè)板面上設(shè)有可有效降低渦流損失的阻泄環(huán)，阻泄環(huán)為圓筒形第三曲面板51，第三曲面板51與進(jìn)風(fēng)筒4共軸線，第三曲面板51的前側(cè)與進(jìn)風(fēng)蓋板3的內(nèi)側(cè)板面固接，第三曲面板51向著第一曲面板21延伸，第一曲面板21、第三曲面板51內(nèi)外套接，第三曲面板51與第一曲面板21之間的徑向最小間隙為1mm，進(jìn)風(fēng)蓋板3與第一曲面板21之間的軸向間隙為1mm。以上所述的是本實用新型的兩種具體實施方式
。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改型，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.具有阻泄環(huán)的離心式通風(fēng)機，它包括機殼、機殼內(nèi)的葉輪及機殼前側(cè)壁板上的進(jìn)風(fēng)蓋板，進(jìn)風(fēng)蓋板與機殼的前側(cè)壁板相平行，進(jìn)風(fēng)蓋板的中心區(qū)域固接水平布置的進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體和前段筒體分別處于機殼的內(nèi)部和外部，葉輪的前側(cè)中心區(qū)域設(shè)置一個向著進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體延伸且大體呈空心圓臺狀的第一曲面板，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體、第一曲面板內(nèi)外套接，其特征在于:進(jìn)風(fēng)筒后段筒體的外壁上設(shè)有可有效降低渦流損失的阻泄環(huán)，阻泄環(huán)由圓筒形第二曲面板、圓環(huán)形連接板構(gòu)成，第二曲面板與進(jìn)風(fēng)筒共軸線，連接板與進(jìn)風(fēng)蓋板相平行，連接板的外緣與第二曲面板的內(nèi)壁前側(cè)相接，連接板的內(nèi)緣與進(jìn)風(fēng)筒后段筒體的外壁相接，第二曲面板向著第一曲面板延伸，第一曲面板、第二曲面板內(nèi)外套接，第二曲面板與第一曲面板之間的徑向最小間隙為1mm，連接板與第一曲面板之間的軸向間隙為 Imm0
2.具有阻泄環(huán)的離心式通風(fēng)機，它包括機殼、機殼內(nèi)的葉輪及機殼前側(cè)壁板上的進(jìn)風(fēng)蓋板，進(jìn)風(fēng)蓋板與機殼的前側(cè)壁板相平行，進(jìn)風(fēng)蓋板的中心區(qū)域固接水平布置的進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體和前段筒體分別處于機殼的內(nèi)部和外部，葉輪的前側(cè)中心區(qū)域設(shè)置一個向著進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體延伸且大體呈空心圓臺狀的第一曲面板，進(jìn)風(fēng)筒的后段筒體、第一曲面板內(nèi)外套接，其特征在于:進(jìn)風(fēng)蓋板處于機殼內(nèi)的內(nèi)側(cè)板面上設(shè)有可有效降低渦流損失的阻泄環(huán)，阻泄環(huán)為圓筒形第三曲面板，第三曲面板與進(jìn)風(fēng)筒共軸線，第三曲面板的前側(cè)與進(jìn)風(fēng)蓋板的內(nèi)側(cè)板面固接，第三曲面板向著第一曲面板延伸，第一曲面板、第三曲面板內(nèi)外套接，第三曲面板與第一曲面板之間的徑向最小間隙為1_，進(jìn)風(fēng)蓋板與第一曲面板之間的軸向間隙為1mm。
專利摘要具有阻泄環(huán)的離心式通風(fēng)機，其特點在于進(jìn)風(fēng)筒后段筒體的外壁上設(shè)有可有效降低渦流損失的阻泄環(huán)，阻泄環(huán)由圓筒形第二曲面板、圓環(huán)形連接板構(gòu)成，連接板的外緣與第二曲面板的內(nèi)壁前側(cè)相接，連接板的內(nèi)緣與進(jìn)風(fēng)筒后段筒體的外壁相接，第一曲面板、第二曲面板內(nèi)外套接，第二曲面板與第一曲面板之間的徑向最小間隙為1mm，連接板與第一曲面板之間的軸向間隙為1mm；或者進(jìn)風(fēng)蓋板處于機殼內(nèi)的內(nèi)側(cè)板面上設(shè)有可有效降低渦流損失的阻泄環(huán)，阻泄環(huán)為圓筒形第三曲面板，第一曲面板、第三曲面板內(nèi)外套接，第三曲面板與第一曲面板之間的徑向最小間隙為1mm，進(jìn)風(fēng)蓋板與第一曲面板之間的軸向間隙為1mm。本通風(fēng)機的全壓與效率較高。
文檔編號F04D29/42GK203067355SQ20122073826
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者于洪 申請人:蚌埠市蚌風(fēng)風(fēng)機有限公司