專利名稱：一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔鹽泵，具體說是一種具有較好復(fù)合散熱性能的高溫熔鹽泵。
背景技術(shù)：
熔鹽泵是專門用來輸送高溫熔鹽的泵，對于輸送介質(zhì)溫度超過100°C以上，熱量一般是通過主軸或連接支架將高溫?zé)醾鬟f至軸承部位，從而會導(dǎo)致軸承潤滑提前失效并引發(fā)泵運行故障，對高溫介質(zhì)輸送泵必須即時對軸承等部位進行有效冷卻。傳統(tǒng)的冷卻方法包括:1、采用水冷夾套強制水冷主軸進行散熱，針對高溫環(huán)境下使用的泵軸，散熱所需冷卻水量大，外部設(shè)備負(fù)荷大，外部設(shè)備一旦發(fā)生故障，對熔鹽泵系統(tǒng)影響較大，同時水冷對環(huán)保影響較大；2、采用帶風(fēng)扇散熱軸承箱體，對軸承壓蓋進行散熱冷卻，但熱量由熔鹽經(jīng)泵軸傳遞至軸承，對軸承進行散熱，軸承被動散熱，軸承處于吸熱、散熱的重復(fù)循環(huán)中，對軸承損傷較大，使用壽命短；3、采用油腔潤滑油冷卻，潤滑油內(nèi)設(shè)冷卻盤管冷卻潤滑油或外循環(huán)冷卻，該方法同樣存在水冷夾套的不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中高溫熔鹽泵泵軸或軸承的冷卻方法中存在的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，多道次復(fù)合主動冷卻泵軸，散熱效果好，能有效避免軸承承受高溫?zé)?，延長軸承使用壽命，確保高溫熔鹽泵穩(wěn)定運行的復(fù)合散熱高溫熔鹽泵。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵，包括電機、泵體、葉輪、泵軸、軸承箱、中間架和底板，電機經(jīng)電機架連接于軸承箱上，電機經(jīng)聯(lián)軸器連接泵軸，軸承箱通過中間架連接于底板一側(cè)，泵體連接于底板另一側(cè)，泵軸一端經(jīng)軸承支承在軸承箱上，另一端經(jīng)葉輪螺母連接設(shè)置于泵體內(nèi)的葉輪，其技術(shù)特點是所述中間架內(nèi)泵軸上設(shè)有隔熱槽組和散熱片組，隔熱槽組包括多道沿泵軸圓周方向的隔熱環(huán)槽和/或一沿泵軸軸向繞泵軸圓周的隔熱螺旋槽，散熱片組包括一片以上平面散熱片和或一片以上的扭曲散熱片。進一步地，所述泵軸上套接有一只以上的水冷夾套，水冷夾套連體設(shè)于中間架靠近底板一端，或水冷夾套設(shè)于遠(yuǎn)離底板的中間架一端，或水冷夾套連體設(shè)于軸承箱內(nèi)。進一步地，所述泵體連通固定于底板上的出液管。進一步地，所述中間架為多立柱開放式連體結(jié)構(gòu)，多立柱上設(shè)有隔熱槽組和散熱片組。再進一步地，所述散熱片組由平面散熱片和扭曲散熱片依次間隔套接于泵軸上組成。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是:
1、中間架內(nèi)泵軸表面設(shè)計多道沿泵軸圓周方向的隔熱環(huán)槽和/或一沿泵軸軸向繞泵軸圓周的隔熱螺旋槽，隔熱環(huán)槽或隔熱螺旋槽能有效阻緩或阻斷高溫介質(zhì)熱量從泵軸表面的迅速傳遞；中間架內(nèi)泵軸表面設(shè)計散熱片組，散熱片組由平面散熱片和扭曲散熱片依次間隔套接于泵軸上組成，散熱片的材質(zhì)可以根據(jù)不同介質(zhì)特點采用不銹鋼或其他材質(zhì)，散熱片通過采用對夾方式固定主軸上，并隨著主軸同步旋轉(zhuǎn)，可以通過平面散熱片對主軸表面?zhèn)鬟f的介質(zhì)熱量進行有效散熱，兩平面散熱片之間的扭曲散熱片在旋轉(zhuǎn)時起風(fēng)扇作用，能迅速將兩平面散熱片間的熱量送出，進一步提高散熱片組散熱效果，其散熱面積可以根據(jù)不同溫度、泵轉(zhuǎn)速進行不同的設(shè)計，以達(dá)到最佳效果；
2、中間架支架采用多立柱開放式連體結(jié)構(gòu)，在不影響機械強度的前提下，能最大限度降低通過連接支架傳遞熱量導(dǎo)致的溫升；泵軸上連接底板、軸承處設(shè)置冷水夾套，對泵軸表面進一步散熱，提高散熱效果。本發(fā)明在高溫熔鹽泵泵體與軸承箱間的泵軸上采用熱阻斷槽熱屏設(shè)計和散熱片組設(shè)計的復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)，配合連接支架的開放、熱阻斷設(shè)計和泵軸冷卻水夾套，實現(xiàn)泵軸表面高溫?zé)崃康纳岷妥钄?，其結(jié)構(gòu)簡單，多道次復(fù)合主動冷卻泵軸，散熱效果好，能有效避免軸承承受高溫?zé)幔娱L軸承使用壽命，確保高溫熔鹽泵穩(wěn)定運行。


圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實施例二復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:電機I，電機架2，聯(lián)軸器3，軸承箱4，軸承箱水冷夾套5，軸承6，軸承端蓋7，端蓋水冷夾套8，泵軸9，中間架10，中間架水冷夾套11，隔熱環(huán)槽12，平面散熱片13，底板14，連接管15，泵蓋16，泵體17，葉輪18，出液管19，隔熱螺旋槽20，扭曲散熱片21。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1所示實施例一，一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵包括包括電機1、電機架2、聯(lián)軸器
3、軸承箱4、軸承6、軸承端蓋7、泵軸9、中間架10、平面散熱片13、底板14、連接管15、泵蓋16、泵體17、葉輪18和出液管19。電機I經(jīng)電機架2連接于軸承箱4上，電機I經(jīng)聯(lián)軸器3連接泵軸9，軸承箱4通過中間架10連接于底板14 一側(cè)，泵體17連接于底板14另一側(cè)，泵軸9 一端經(jīng)軸承6支承在軸承箱4上，另一端穿過連接于泵體17和底板14之間的連接管15經(jīng)葉輪螺母連接設(shè)置于泵體17內(nèi)的葉輪18，泵體17連通固定于底板14上的出液管19，中間架10內(nèi)泵軸9上設(shè)有多道沿泵軸圓周方向的隔熱環(huán)槽12和一片以上平面散熱片13，中間架10為多立柱開放式連體結(jié)構(gòu)，多立柱上設(shè)有隔熱環(huán)槽和平面散熱片；中間架端的軸承箱4外端經(jīng)軸承端蓋7封裝軸承6，軸承端蓋7上設(shè)有與泵軸9接觸的端蓋水冷夾套8，中間架端的軸承箱4內(nèi)設(shè)有連體于軸承箱上、與泵軸9接觸的軸承箱水冷夾套5，底板端的中間架上設(shè)有連體于中間架上、與泵軸9接觸的中間架水冷夾套11。圖2所示實施例二，中間架10內(nèi)泵軸9上設(shè)有沿泵軸軸向繞泵軸圓周的隔熱螺旋槽20和多組散熱片組，散熱片組由平面散熱片13和扭曲散熱片21依次間隔套接于泵軸9上組成，其余結(jié)構(gòu)于實施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵，包括電機、泵體、葉輪、泵軸、軸承箱、中間架和底板，電機經(jīng)電機架連接于軸承箱上，電機經(jīng)聯(lián)軸器連接泵軸，軸承箱通過中間架連接于底板一側(cè)，泵體連接于底板另一側(cè)，泵軸一端經(jīng)軸承支承在軸承箱上，另一端經(jīng)葉輪螺母連接設(shè)置于泵體內(nèi)的葉輪，其特征在于:所述中間架內(nèi)泵軸上設(shè)有隔熱槽組和散熱片組，隔熱槽組包括多道沿泵軸圓周方向的隔熱環(huán)槽和/或一沿泵軸軸向繞泵軸圓周的隔熱螺旋槽，散熱片組包括一片以上平面散熱片和/或一片以上的扭曲散熱片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵，其特征是:所述泵軸上套接有一只以上的水冷夾套,水冷夾套連體設(shè)于中間架靠近底板一端,或水冷夾套設(shè)于遠(yuǎn)離底板的中間架一端，或水冷夾套連體設(shè)于軸承箱內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵，其特征是:所述泵體連通固定于底板上的出液管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵，其特征是:所述中間架為多立柱開放式連體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵，其特征是:所述散熱片組由平面散熱片和扭曲散熱片依次間隔套接于泵軸上組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵，其特征是:所述中間架的多立柱上設(shè)有隔熱槽組和散熱片組。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合散熱高溫熔鹽泵，電機經(jīng)電機架連接于軸承箱上，軸承箱通過中間架連接于底板一側(cè)，泵體連接于底板另一側(cè)，泵軸經(jīng)軸承支承在軸承箱上經(jīng)葉輪螺母連接葉輪，中間架內(nèi)泵軸上設(shè)有隔熱槽組和散熱片組，隔熱槽組包括多道沿泵軸圓周方向的隔熱環(huán)槽和/或一沿泵軸軸向繞泵軸圓周的隔熱螺旋槽，散熱片組包括一片以上平面散熱片和/或一片以上的扭曲散熱片。泵軸上采用熱阻斷槽熱屏設(shè)計和散熱片組設(shè)計的復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)，配合連接支架的開放、熱阻斷設(shè)計和泵軸冷卻水夾套，實現(xiàn)泵軸表面高溫?zé)崃康纳岷妥钄啵浣Y(jié)構(gòu)簡單，多道次復(fù)合主動冷卻泵軸，散熱效果好，能有效避免軸承承受高溫?zé)?，延長軸承使用壽命，確保高溫熔鹽泵穩(wěn)定運行。
文檔編號F04D29/58GK103206384SQ20131014408
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者盛絳, 王道連, 歐鳴雄 申請人:歐技工業(yè)設(shè)備(江蘇)有限公司