專利名稱：壓縮機(jī)的消音器及具有其的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機(jī)的消音器及具有其的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)工作時，被壓縮的冷媒氣體由泵體排氣孔頂開排氣閥向外排氣，由于排氣閥附近伴隨有急劇的壓力變化，激發(fā)出很大的壓力波，從而產(chǎn)生高分貝噪音。排氣孔附近產(chǎn)生的噪音在向其他封閉空間傳遞的過程中，若噪音頻率與該空間的固有頻率相近，還會激發(fā)出很高的空間共鳴音。這種動力性的噪音是壓縮機(jī)的主要噪音源，降低這種噪音的主要途徑之一，就是在排氣孔附近使用消音裝置，但目前普遍采用的單層消音器，特別是主軸承上的消音器，往往由于位置的限制，膨脹腔較小，導(dǎo)致消音頻帶不寬，消音量不足，達(dá)不到預(yù)期的消音效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種可提高整體消音效果的壓縮機(jī)的消音器。本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述消音器的壓縮機(jī)。
根據(jù)本實用新型的壓縮機(jī)的消音器，包括:外殼體，所述外殼體的底部敞開且所述外殼體內(nèi)限定出空腔，所述外殼體上設(shè)有排氣孔；內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體上設(shè)有通孔，所述內(nèi)殼體設(shè)在所述空腔內(nèi)以將所述空腔分隔成上下間隔開的第一子腔室和與所述第一子腔室連通的第二子腔室。根據(jù)本實用新型的壓縮機(jī)的消音器，通過在外殼體的空腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼體，該內(nèi)殼體可將空腔分隔成連通的第一子腔室和第二子腔室，從而在壓縮機(jī)工作的過程中，從內(nèi)殼體的通孔進(jìn)入到外殼體內(nèi)的冷媒氣體由于小孔消音的原理能夠有效的降低該冷媒氣體的噪音能量，同時可把排氣噪音頻譜推向高頻，且外殼體可對排氣噪音進(jìn)行第二次消音，通過二次消音，增加消音量和消音頻段，從而提高消音器的整體消音效果。另外，根據(jù)本實用新型的壓縮機(jī)的消音器還具有如下附加技術(shù)特征:在本實用新型的一些實施例中，所述通孔為多個。從而可進(jìn)一步提高消音器的整體消首效果。進(jìn)一步地，所述多個通孔均勻地分布在所述內(nèi)殼體上。從而不僅便于內(nèi)殼體的加工成型，且可進(jìn)一步提高消音器的消音效果。優(yōu)選地，每個所述通孔的直徑為D，且每相鄰的兩個通孔之間的間距L為ro-lOD。從而可最大程度的利用小孔消音以有效的降低干擾噪音，同時把排氣噪音頻譜推向高頻，以使得消音器的消音效果更優(yōu)。具體地,所述通孔的直徑D為0.5_3mm。[0013]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述空腔的高度為H，所述第二子腔室的高度為h，且l/3H〈h〈2/3H。從而可進(jìn)一步保證消音器的消音效果。可選地，所述排氣孔為多個。在本實用新型的一些實施例中，所述外殼體包括:中空的第一本體，所述第一本體的底部敞開以限定出所述空腔；第一凸緣，所述第一凸緣從所述第一本體的底部的外周緣向外延伸。從而使得外殼體結(jié)構(gòu)簡單，便于外殼體的加工成型。進(jìn)一步地，所述內(nèi)殼體包括:中空的第二本體，所述第二本體的底部敞開且所述第二本體設(shè)在所述空腔內(nèi)；第二凸緣，所述第二凸緣從所述第二本體的底部的外周緣向外延伸，所述第一凸緣與所述第二凸緣相連。從而使得內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)簡單，且便于內(nèi)殼體設(shè)在空腔內(nèi)。根據(jù)本實用新型的壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實用新型上述的壓縮機(jī)的消音器。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)，通過設(shè)有上述實施例的消音器，內(nèi)殼體利用小孔消音可有效的降低噪音能量，同時把排氣噪音頻譜推向高頻，外殼體可對排氣噪音進(jìn)行第二次消音，通過兩次消音，增加消音量和消音頻段，能夠改善中、高頻段噪音，有效的降低了壓縮機(jī)的整體噪音。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新 型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1為根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)的部分示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型實施例的消音器的示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型實施例的消音器中的外殼體的示意圖；圖4為根據(jù)本實用新型實施例的消音器中的內(nèi)殼體的仰視圖；圖5為圖4所示的內(nèi)殼體的剖面圖。

:消音器100、外殼體1、空腔10、排氣孔11、第一子腔室101、第二子腔室102、第一本體12、第一凸緣13、第一中央通孔120、內(nèi)殼體2、通孔20、第二本體21、第二凸緣22、第二中央通孔210、壓縮機(jī)200、主軸承3、螺栓具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實用新型實施例的一種壓縮機(jī)的消音器100，該消音器100裝配在壓縮機(jī)200的主軸承3上，可對壓縮機(jī)200運行過程中產(chǎn)生的噪音起消音的作用。其中，壓縮機(jī)200還包括活塞、氣缸和副軸承等，壓縮機(jī)200的結(jié)構(gòu)和工作原理等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里就不詳細(xì)描述。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)的消音器100，如圖2-圖5所示，包括:外殼體I和內(nèi)殼體2,其中,夕卜殼體I的底部敞開且外殼體I內(nèi)限定出空腔10,外殼體I上設(shè)有排氣孔11。內(nèi)殼體2上設(shè)有通孔20，內(nèi)殼體2設(shè)在空腔10內(nèi)以將空腔10分隔成上下間隔開的第一子腔室101和與第一子腔室101連通的第二子腔室102。換言之，內(nèi)殼體2設(shè)在空腔10內(nèi)以將空腔10分隔成第一子腔室101和第二子腔室102，第二子腔室102位于第一子腔室101的下方，且第一子腔室101和第二子腔室102通過通孔20相連通。進(jìn)一步地，排氣孔11可為多個，在本實用新型的一些實施例中，排氣孔11可為1-5個，在圖3的示例中，排氣孔11為2個。如圖1所示，通過將消音器100套設(shè)在主軸承3上以將消音器100裝配到壓縮機(jī)200上，壓縮機(jī)200工作時，壓縮的冷媒氣體通過主軸承排氣孔進(jìn)入到消音器100內(nèi)，此時壓縮的冷媒氣體先進(jìn)入到第二子腔室102內(nèi)，然后通過內(nèi)殼體2上的通孔20進(jìn)入到第一子腔室101內(nèi)，最后冷媒 氣體通過外殼體I的排氣孔11排到外界，從而從內(nèi)殼體2的通孔20進(jìn)入到外殼體I內(nèi)的冷媒氣體由于小孔消音的原理能夠有效的降低該冷媒氣體的噪音能量，同時可把排氣噪音頻譜推向高頻，外殼體I可對排氣噪音進(jìn)行第二次消音，通過二次消音，增加消音量和消音頻段，從而提高消音器100的整體消音效果。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)的消音器100，通過在外殼體I的空腔10內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼體2，該內(nèi)殼體2可將空腔10分隔成連通的第一子腔室101和第二子腔室102，從而在壓縮機(jī)200工作的過程中，從內(nèi)殼體2的通孔20進(jìn)入到外殼體I內(nèi)的冷媒氣體由于小孔消音的原理能夠有效的降低該冷媒氣體的噪音能量，同時可把排氣噪音頻譜推向高頻，且外殼體I可對排氣噪音進(jìn)行第二次消音，通過二次消音，增加消音量和消音頻段，從而提高消音器100的整體消音效果。如圖4所示，在本實用新型的一些實施例中，通孔20為多個。從而可進(jìn)一步提高消音器100的整體消音效果。進(jìn)一步地，多個通孔20均勻地分布在內(nèi)殼體2上。從而不僅便于內(nèi)殼體2的加工成型，且可進(jìn)一步提高消音器100的消音效果。優(yōu)選地，每個通孔20的直徑為D，且每相鄰的兩個通孔20之間的間距L為OT-10D。具體地，通孔20的直徑D為
0.5-3_。從而可最大程度的利用小孔消音以有效的降低干擾噪音，同時把排氣噪音頻譜推向高頻，以使得消音器100的消音效果更優(yōu)。根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖2所示，空腔10的高度為H，第二子腔室102的高度為h，且l/3H〈h〈2/3H。從而可進(jìn)一步保證消音器100的消音效果。如圖2所示，在本實用新型的一些實施例中，外殼體I包括:中空的第一本體12和第一凸緣13,其中,第一本體12的底部敞開以限定出空腔10。第一凸緣13從第一本體12的底部的外周緣向外延伸。具體地，第一本體12和第一凸緣13為一體成型件。從而外殼體I結(jié)構(gòu)簡單，便于加工成型。進(jìn)一步地，內(nèi)殼體2包括:中空的第二本體21和第二凸緣22，第二本體21的底部敞開且第二本體21設(shè)在空腔10內(nèi)。第二凸緣22從第二本體21的底部的外周緣向外延伸，第一凸緣13與第二凸緣22相連。具體地，第二本體21和第二凸緣22為一體成型件，從而使得內(nèi)殼體2結(jié)構(gòu)簡單，且便于內(nèi)殼體2設(shè)在空腔10內(nèi)。具體地，如圖1-圖5所示，第一本體12上形成有第一中央通孔120，第二本體21上形成有與第一中央通孔120同圓心的第二中央通孔210，將消音器100裝配到主軸承3上時，可先將內(nèi)殼體2套設(shè)在主軸承3上，然后將外殼體I套設(shè)在主軸承3上且使得第一凸緣13和第二凸緣22相連，最后內(nèi)殼體2和外殼體I通過穿過第一凸緣13和第二凸緣22的螺栓4固定在主軸承3上。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)200，包括根據(jù)本實用新型上述實施例的壓縮機(jī)的消音器100。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)200，通過設(shè)有上述實施例的消音器100，內(nèi)殼體2利用小孔消音可有效的降低噪音能量，同時把排氣噪音頻譜推向高頻，外殼體I可對排氣噪音進(jìn)行第二次消音，通過兩次消音，增加消音量和消音頻段，能夠改善中、高頻段噪音，有效的降低了壓縮機(jī)200的整體噪音。在本說明書的描 述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)的消音器，其特征在于，包括: 外殼體，所述外殼體的底部敞開且所述外殼體內(nèi)限定出空腔，所述外殼體上設(shè)有排氣孔； 內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體上設(shè)有通孔，所述內(nèi)殼體設(shè)在所述空腔內(nèi)以將所述空腔分隔成上下間隔開的第一子腔室和與所述第一子腔室連通的第二子腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的消音器，其特征在于，所述通孔為多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)的消音器，其特征在于，所述多個通孔均勻地分布在所述內(nèi)殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)的消音器，其特征在于，每個所述通孔的直徑為D，且每相鄰的兩個通孔之間的間距L為OT-10D。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)的消音器，其特征在于，所述通孔的直徑D為0.5-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的壓縮機(jī)的消音器，其特征在于，所述空腔的高度為H，所述第二子腔室的高度為h，且l/3H〈h〈2/3H。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的消音器，其特征在于，所述排氣孔為多個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的消音器，其特征在于，所述外殼體包括: 中空的第一本體， 所述第一本體的底部敞開以限定出所述空腔； 第一凸緣，所述第一凸緣從所述第一本體的底部的外周緣向外延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)的消音器，其特征在于，所述內(nèi)殼體包括: 中空的第二本體，所述第二本體的底部敞開且所述第二本體設(shè)在所述空腔內(nèi)； 第二凸緣，所述第二凸緣從所述第二本體的底部的外周緣向外延伸，所述第一凸緣與所述第二凸緣相連。
10.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的壓縮機(jī)的消音器。
專利摘要本實用新型公開了一種壓縮機(jī)的消音器及具有其的壓縮機(jī)。消音器包括外殼體和內(nèi)殼體，外殼體的底部敞開且外殼體內(nèi)限定出空腔，外殼體上設(shè)有排氣孔。內(nèi)殼體上設(shè)有通孔，內(nèi)殼體設(shè)在空腔內(nèi)以將空腔分隔成上下間隔開的第一子腔室和與第一子腔室連通的第二子腔室。根據(jù)本實用新型的壓縮機(jī)的消音器，在壓縮機(jī)工作的過程中，從內(nèi)殼體的通孔進(jìn)入到外殼體內(nèi)的冷媒氣體由于小孔消音的原理能夠有效的降低該冷媒氣體的噪音能量，同時可把排氣噪音頻譜推向高頻，且外殼體可對排氣噪音進(jìn)行第二次消音，通過二次消音，增加消音量和消音頻段，提高了消音器的整體消音效果。
文檔編號F04C29/06GK203130519SQ201320064210
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者黃彬 申請人:安徽美芝精密制造有限公司