專利名稱：壓縮機(jī)的閥門組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)的閥門組件。
背景技術(shù)：
一般來說，壓縮機(jī)是一種將電能轉(zhuǎn)換為動能，并利用上述能量壓縮氣體的裝置。上述壓縮機(jī)根據(jù)壓縮氣體的壓縮方式可分為以下幾種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)(scroll compressor)等。
如圖1、2所示，在現(xiàn)有上述往復(fù)式壓縮機(jī)中，當(dāng)外殼10內(nèi)安裝的驅(qū)動電機(jī)20開始驅(qū)動時，上述驅(qū)動電機(jī)20的旋轉(zhuǎn)力將通過結(jié)合于上述驅(qū)動電機(jī)20的曲柄軸(crank axle)傳遞給活塞40，從而使上述活塞40在氣缸座(B)的氣缸50中進(jìn)行直線往復(fù)運動。隨著上述活塞40在氣缸50的內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運動，通過結(jié)合于上述氣缸50的閥門組件(VA)和吸入消音器60吸入并壓縮氣體，隨后通過上述閥門組件(VA)和排出消音器70進(jìn)行排出，上述閥門組件(VA)和排出消音器70中排出的冷媒將通過循環(huán)管(loop pipe)80排出到外殼10的外部。
如圖2所示，在現(xiàn)有的往復(fù)式壓縮機(jī)中，用于排出上述氣缸50中壓縮的氣體的閥門組件(VA)包含有具有一定厚度的矩形狀的閥門支撐板110；分別設(shè)置于上述閥門支撐板110的兩側(cè)面的吸入閥門120及排出閥門130。
在上述閥門支撐板110中，具有一定面積和厚度的面板(plate)111的內(nèi)部，分別形成有吸入孔112和排出孔113，并在上述面板111的邊緣部分形成有多個結(jié)合孔114。上述吸入孔112和排出孔113分別形成有一個，其中，上述吸入孔112比上述排出孔113靠下設(shè)置。
在上述吸入閥門120中，具有一定面積的薄板121的內(nèi)部形成有曲線形狀的縫隙122，并在上述縫隙122的內(nèi)部形成有呈圓形狀的懸臂梁式的閥門部123。同時，在上述薄板121的內(nèi)部形成有排出孔124，并在上述薄板121的邊緣部分形成有多個結(jié)合孔125。上述閥門部123的自由端側(cè)靠向下側(cè)，而上述閥門部123和薄板121的連接部分則靠向上側(cè)。同時，上述排出孔124與上述縫隙122連通形成。
上述排出閥門130由既定形狀的薄板構(gòu)成，其固定結(jié)合于上述閥門支撐板110的一側(cè)面，并用于開閉上述排出孔113。在上述排出閥門130的上面，一同固定結(jié)合有止動裝置(retainer)140，上述止動裝置140用于限定上述排出閥門130的移動。上述排出閥門130及止動裝置140的一側(cè)，通過鉚接(riveting)操作固定于上述閥門支撐板110，或是固定在上述閥門支撐板110的一面設(shè)置的卡塊凸起(未圖示)上。
在上述吸入閥門120與氣缸接觸的狀態(tài)下，上述閥門組件(VA)將通過結(jié)合螺栓(未圖示)與上述氣缸進(jìn)行結(jié)合。此時，上述吸入閥門120的閥門部123將開閉上述閥門支撐板110的吸入孔112；上述排出閥門130則開閉上述閥門支撐板110的排出孔113。
附圖中未說明的標(biāo)號有圖面標(biāo)號60是吸入消音器，70是排出消音器，116、126是連接孔。
下面對如上結(jié)構(gòu)的閥門組件的操作進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。
首先，當(dāng)活塞40移動到下死點的情況下，吸入閥門120的閥門部123將通過氣缸50的內(nèi)部和外部的壓力差而被彎曲，從而在開啟上述閥門支撐板110的吸入孔112的同時，流入到吸入消音器70的氣體，將通過上述吸入消音器70的出口和閥門支撐板110的吸入孔112吸入到氣缸50的內(nèi)部。
接著，當(dāng)上述活塞40從下死點逐漸向上死點移動的情況下，上述吸入閥門120的閥門部123將堵住上述閥門支撐板110的吸入孔112，并使吸入的氣體逐漸被壓縮。當(dāng)上述壓縮的氣體達(dá)到設(shè)定的壓力以上時，上述排出閥門130將被彎曲，并開啟上述排出孔124、113，由此，上述壓縮的氣體將通過上述吸入閥門的排出孔124及閥門支撐板的排出孔113排出。
但是，在如上所述的現(xiàn)有的壓縮機(jī)的閥門組件中，由于向氣缸50內(nèi)部吸入氣體的吸入通道，以及從上述氣缸50內(nèi)部向外部排出壓縮氣體的排出通道均只有一個，因此，當(dāng)氣體通過上述吸入通道向氣缸50內(nèi)部吸入時，氣體將向一個部位集中吸入，從而導(dǎo)致吸入流路的阻力增大，并降低氣體吸入效率；同時，當(dāng)排出上述氣缸50內(nèi)部中壓縮的氣體時，上述壓縮氣體將從一個部位集中排出，從而導(dǎo)致排出流路的阻力增大，并產(chǎn)生壓力損失。由此，將最終導(dǎo)致壓縮機(jī)的壓縮效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種壓縮機(jī)的閥門組件，可提高向氣缸內(nèi)部吸入的氣體的吸入效率，并最大限度的減小上述氣缸中壓縮并向外部排出的氣體的壓力損失。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于，它包含有如下幾個部分閥門支撐板，它設(shè)置有三個以上用于向氣缸內(nèi)部吸入氣體的吸入孔和從上述氣缸內(nèi)部排出壓縮氣體的排出孔；吸入閥門，它結(jié)合于上述閥門支撐板，并用于開閉上述吸入孔；排出閥門，它結(jié)合于上述閥門支撐板，并用于開閉上述排出孔。
前述的壓縮機(jī)的閥門組件，其中吸入孔為一個，上述排出孔為兩個。
前述的壓縮機(jī)的閥門組件，其中用于開閉上述一個吸入孔的吸入閥門為一個，用于開閉上述兩個排出孔的排出閥門為兩個。
前述的壓縮機(jī)的閥門組件，其中用于開閉上述一個吸入孔的吸入閥門為一個；用于開閉上述兩個排出孔的排出閥門為一個。
前述的壓縮機(jī)的閥門組件，其中吸入孔為兩個，上述排出孔為一個。
前述的壓縮機(jī)的閥門組件，其中吸入孔為兩個，上述排出孔為兩個。
前述的壓縮機(jī)的閥門組件，其中用于開閉上述兩個吸入孔的吸入閥門為一個；用于開閉上述兩個排出孔的排出閥門為一個。
前述的壓縮機(jī)的閥門組件，其中吸入閥門中包含有如下幾個部分具有與上述閥門支撐板的面積相應(yīng)的面積的薄板；通過上述薄板上形成的線形縫隙而形成，并用于同時開閉兩個吸入孔的心形狀的懸臂梁式的閥門部；分別與上述線形縫隙連通形成的兩個排出孔。
前述的壓縮機(jī)的閥門組件，其中排出閥門通過鉚接方式固定結(jié)合于閥門面板上。
前述的壓縮機(jī)的閥門組件，其中排出閥門通過卡住于閥門面板上形成的卡塊凸起而進(jìn)行固定。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有的往復(fù)式壓縮機(jī)的截面圖；圖2是現(xiàn)有的往復(fù)式壓縮機(jī)的閥門組件的分解立體圖；圖3是本發(fā)明的第1實施例的閥門支撐板和吸入閥門的分解立體圖；圖4是本發(fā)明的第1實施例的閥門支撐板和吸入閥門結(jié)合狀態(tài)下的主視圖；圖5是本發(fā)明的第1實施例的閥門支撐板和吸入閥門結(jié)合狀態(tài)下的剖面視圖；圖6是本發(fā)明的第1實施例的排出閥門變形例的主視圖；圖7是本發(fā)明的第1實施例的吸入閥門變形例的主視圖；圖8是本發(fā)明的第2實施例的分解立體圖。
圖中標(biāo)號說明50氣缸 210，270閥門支撐板211，271閥門支撐板排出孔212，272閥門支撐板吸入孔220，260，280吸入閥門 230，290排出閥門221，281薄板 222，262，282線形縫隙223，263，283閥門部具體實施方式
如圖3、圖4所示，上述壓縮機(jī)的閥門組件的第1實施例中包含有閥門支撐板210，它設(shè)置有兩個排出孔211和一個吸入孔212；吸入閥門220，它設(shè)置于上述閥門支撐板210的一側(cè)面，并用于開閉上述閥門支撐板210的吸入孔212；排出閥門230，它分別安裝于上述閥門支撐板210的另一側(cè)面，并分別用于開閉上述閥門支撐板210的排出孔211；止動裝置240，它用于分別支撐上述排出閥門230。
上述閥門支撐板210中包含有具有一定厚度的矩形狀的面板(plate)213；在上述面板213的內(nèi)部，相隔一定的距離分別貫通形成的排出孔211；位于上述排出孔211的下側(cè)，并貫通形成于上述面板213的一個吸入孔212；分別形成于上述面板213的邊緣部分的結(jié)合孔214。
其中，上述兩個排出孔211最好具有相同的大小，并且，上述各排出孔211的大小最好相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的排出孔113大小的1/2。另外，上述兩個排出孔211也可相互具有不同的大小。上述吸入孔212則最好位于連接上述兩個排出孔211的直線的中間位置上。此外，上述排出孔211的外圍以既定的形狀和深度凹陷形成，從而使上述排出孔211的邊緣部分相對凸出。
上述吸入閥門220中包含有以下幾部分與上述閥門支撐板210的大小相同的形狀構(gòu)成的薄板221；形成于上述薄板221的內(nèi)部的線形縫隙222；通過上述線形縫隙222，在上述線形縫隙222的內(nèi)部形成的閥門部223；形成于上述薄板221的內(nèi)部的兩個排出孔224；分別形成于上述薄板221的邊緣部分的結(jié)合孔225。
上述閥門部223由連接于上述薄板221的連接部分、以及與上述連接部分連接，并具有既定的面積的開閉區(qū)域構(gòu)成。此外，上述閥門部223以上述薄板221的垂直中心線為基準(zhǔn)，傾斜一定的角度形成。上述兩個排出孔224以薄板221的垂直中心線為基準(zhǔn)，相互對稱設(shè)置，并且將位于上述閥門部223的開閉區(qū)域的上側(cè)。同時，一個排出孔224將與上述線形縫隙222連通形成。
上述排出閥門230由具有既定形狀的薄板構(gòu)成，其包含有具有既定面積的固定部231；從上述固定部231延長形成的連接部232；與上述連接部232連接，并具有既定面積的開閉部233。通過上述固定部231以鉚接方式結(jié)合于上述閥門支撐板210，上述排出閥門230將固定結(jié)合于上述閥門支撐板210上。此時，上述排出閥門230的開閉部233將堵住上述閥門支撐板210的排出孔211。
上述止動裝置240具有與上述排出閥門230相同的形狀，并具有一定的厚度，上述止動裝置240將與上述排出閥門230一同固定結(jié)合于上述閥門支撐板210。
如圖5所示，在上述壓縮機(jī)的閥門組件的結(jié)合結(jié)構(gòu)中，上述排出閥門230通過鉚接操作，固定結(jié)合于上述閥門支撐板210的一側(cè)面上，上述吸入閥門220將位于上述閥門支撐板210的另一側(cè)面上。此外，將上述閥門組件設(shè)置于氣缸50，并使吸入閥門220與上述氣缸50進(jìn)行接觸，在上述閥門組件后側(cè)設(shè)置吸入消音器60及排出消音器70，并利用多個結(jié)合螺栓(未圖示)將上述閥門組件和吸入消音器60及排出消音器70固定結(jié)合于上述氣缸50。此時，上述多個結(jié)合螺栓將貫通上述閥門支撐板210和吸入閥門220的各結(jié)合孔214、225。
此外，作為上述排出閥門的其它變形例，如圖6所示，上述排出閥門250中包含有具有既定形狀的固定部251；從上述固定部251延長一定長度形成的連接部252；與上述連接部252連接，并呈圓形狀延長形成的第1開閉部253；與上述第1開閉部253連接，并呈圓形狀延長形成的第2開閉部254。其中，上述排出閥門250為薄板。
上述排出閥門250可通過鉚接方式，固定結(jié)合于上述閥門支撐板210的一側(cè)面，但是，也可在上述閥門支撐板210的一側(cè)面形成卡塊凸起215，并在上述卡塊凸起215中卡住上述排出閥門250的固定部251和連接部252進(jìn)行固定。此時，上述排出閥門250將保持水平狀態(tài)，上述排出閥門250的第1開閉部253和第2開閉部254，將分別堵住上述閥門支撐板210上形成的兩個排出孔211。由于形成上述閥門支撐板210的排出孔211的外圍以既定的形狀凹陷形成，上述排出孔211的邊緣部分將相對凸出。
此外，作為上述吸入閥門的變形例，如圖7所示，上述吸入閥門260中包含有具有與上述閥門支撐板210的大小相同形狀的薄板261；形成于上述薄板261的內(nèi)部的線形縫隙262；通過上述線形縫隙262，形成于上述線形縫隙262的內(nèi)部的閥門部263；在上述薄板261的內(nèi)部，分別與上述線形縫隙262連通形成的兩個排出孔264；分別形成于上述薄板261的邊緣部分的結(jié)合孔265。其中，上述閥門部263由連接于上述薄板261的連接區(qū)域，以及與上述連接區(qū)域連接，并呈圓形狀延長形成的開閉區(qū)域構(gòu)成。并且，上述閥門部263將與薄板261的垂直中心線位于相同的直線上，上述排出孔264則以上述垂直中心線為基準(zhǔn)，對稱設(shè)置。
如圖8所示，第2實施例中的上述壓縮機(jī)的閥門組件中包含有以下幾部分閥門支撐板270，它具有兩個排出孔271和兩個吸入孔272；吸入閥門280，它設(shè)置于上述閥門支撐板270的一側(cè)面，并用于開閉上述閥門支撐板270的吸入孔272；排出閥門290，它分別安裝于上述閥門支撐板270的另一側(cè)面，并用于開閉上述閥門支撐板270的排出孔271；止動裝置300，它用于支撐上述排出閥門290。
上述閥門支撐板270中包含有以下幾個部分具有一定厚度的矩形狀的面板273；在上述面板273的內(nèi)部，相隔一定的距離貫通形成的兩個排出孔271；與上述排出孔271相隔一定的距離形成于上述面板273的卡塊凸起274；位于上述排出孔271的下側(cè)，并貫通形成于上述面板273的兩個吸入孔272；分別形成于上述面板273的邊緣部分的結(jié)合孔275。
其中，上述兩個排出孔271最好具有相互不同的大小，上述排出孔271的大小之和與現(xiàn)有的排出孔113的大小相同。并且，上述兩個排出孔271以上述面板273的垂直中心線為基準(zhǔn)，相互對稱設(shè)置。
上述卡塊凸起274之間相隔一定的間隔設(shè)置，并且，上述卡塊凸起274設(shè)置于與上述兩個排出孔271中較小的排出孔相近的位置上。在上述面板273的一側(cè)面，包含有兩個排出孔271的區(qū)域?qū)?yīng)的部分上，形成有以既定形狀凹陷的凹陷部276，并且，通過上述凹陷部276而凸出上述兩個排出孔271的邊緣部分。同時，上述卡塊凸起274也通過上述凹陷部276而呈凸出的形狀。
上述吸入孔272的大小最好具有相同的大小，上述吸入孔272的大小相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的吸入孔212大小的1/2。其中，上述兩個吸入孔272以上述面板273的垂直中心線為基準(zhǔn)，相互對稱設(shè)置。
上述吸入閥門280中包含有與上述閥門支撐板270的大小相同形狀的薄板281；形成于上述薄板281的內(nèi)部的線形縫隙282；通過上述線形縫隙282，而形成于上述線形縫隙282的內(nèi)部，并用于開閉上述閥門支撐板270的兩個吸入孔272的懸臂梁形狀的閥門部283；在上述薄板281的內(nèi)部，與上述線形縫隙282連通形成的兩個排出孔284；分別形成于上述薄板281的邊緣部分的結(jié)合孔285。
上述閥門部283由連接于上述薄板281的連接部分，以及與上述連接部分連接，并呈心形狀延長形成的開閉區(qū)域構(gòu)成。并且，上述閥門部283與上述薄板281的垂直中心線處于相同的直線上。
上述排出閥門290中包含有具有既定形狀的固定部291；從上述固定部291以一定的長度延長形成的連接部292；與上述連接部292連接，并呈圓形狀延長形成的第1開閉部293；與上述第1開閉部293連接，并呈圓形狀延長形成的第2開閉部294。其中，上述排出閥門290為薄板。通過上述排出閥門290的固定部291，卡住于上述閥門支撐板270的卡塊凸起274，上述排出閥門290將固定結(jié)合于上述閥門支撐板270。此時，上述第1開閉部293和第2開閉部294將分別堵住上述排出孔284。
如上所述的壓縮機(jī)的閥門組件的第2實施例具有與上述第1實施例相同的結(jié)合結(jié)構(gòu)。此時，上述吸入閥門的閥門部283將堵住上述閥門支撐板270的兩個吸入孔272，并且，上述排出閥門290將堵住上述閥門支撐板270的兩個排出孔271。
下面對本發(fā)明中壓縮機(jī)的閥門組件的作用效果進(jìn)行說明。
首先，在本發(fā)明的壓縮機(jī)的閥門組件的第1實施例中，當(dāng)插入于上述氣缸50內(nèi)部的活塞40從上死點逐漸移動到下死點的情況下，吸入閥門的閥門部223通過上述氣缸50內(nèi)部和外部的壓力差而被彎曲，并將開啟閥門支撐板的吸入孔212，由此，通過上述吸入消音器70流入的氣體，將通過上述吸入孔212吸入到上述氣缸50的內(nèi)部。此時，上述兩個排出閥門230處于分別堵住上述閥門支撐板210的兩個排出孔211的狀態(tài)。
此外，當(dāng)上述活塞40從下死點逐漸向上死點移動的情況下，上述吸入閥門的閥門部223將移動到原來位置，從而堵住上述吸入孔212，并壓縮上述氣缸50內(nèi)部吸入的氣體。當(dāng)上述氣缸50內(nèi)部的氣體的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力以上時，上述排出閥門230將被彎曲，并開啟上述排出孔211。由此，在上述氣缸50的內(nèi)部壓縮的氣體，將通過上述排出孔211向外部排出。
如上所述，壓縮的氣體將通過兩個排出孔211向氣缸50的外部排出，可防止壓縮氣體從一個部分集中排出到氣缸50的外部，而是分散為兩個部分向氣缸50的外部排出，從而可減小上述壓縮氣體的排出流動阻力。
此外，在本發(fā)明的第2實施例中，當(dāng)氣體吸入到上述氣缸50的內(nèi)部時，將通過兩個吸入孔272吸入，可防止上述氣體從一個部分集中吸入到上述氣缸50的內(nèi)部，而是分散為兩個部分吸入到上述氣缸50的內(nèi)部，從而可減小氣體吸入時的吸入流動阻力。并且，當(dāng)上述氣缸50內(nèi)部壓縮的氣體向氣缸50的外部排出時，如上所述，上述壓縮的氣體將通過兩個排出孔271進(jìn)行排出，可防止上述壓縮氣體從一個部分集中排出，而是分散為兩個部分向上述氣缸50的外部排出，從而可減小上述壓縮氣體的排出流動阻力。
發(fā)明的效果在本發(fā)明的壓縮機(jī)的閥門組件中，當(dāng)氣體吸入到氣缸內(nèi)部時，將可減小上述氣體的吸入流動阻力，并提高氣體吸入效率；當(dāng)上述氣缸中壓縮的氣體向氣缸的外部排出時，則可減小上述壓縮氣體的排出流動阻力，并減少壓縮損失。由此，本發(fā)明具有可提高壓縮機(jī)的整體壓縮效率的效果。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于，它包含有如下幾個部分閥門支撐板，它設(shè)置有三個以上用于向氣缸內(nèi)部吸入氣體的吸入孔和從上述氣缸內(nèi)部排出壓縮氣體的排出孔；吸入閥門，它結(jié)合于上述閥門支撐板，并用于開閉上述吸入孔；排出閥門，它結(jié)合于上述閥門支撐板，并用于開閉上述排出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于上述吸入孔為一個，上述排出孔為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于用于開閉上述一個吸入孔的吸入閥門為一個，用于開閉上述兩個排出孔的排出閥門為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于用于開閉上述一個吸入孔的吸入閥門為一個；用于開閉上述兩個排出孔的排出閥門為一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于上述吸入孔為兩個，上述排出孔為一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于上述吸入孔為兩個，上述排出孔為兩個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于用于開閉上述兩個吸入孔的吸入閥門為一個；用于開閉上述兩個排出孔的排出閥門為一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于上述吸入閥門中包含有如下幾個部分具有與上述閥門支撐板的面積相應(yīng)的面積的薄板；通過上述薄板上形成的線形縫隙而形成，并用于同時開閉兩個吸入孔的心形狀的懸臂梁式的閥門部；分別與上述線形縫隙連通形成的兩個排出孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于上述排出閥門通過鉚接方式固定結(jié)合于閥門面板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的閥門組件，其特征在于上述排出閥門通過卡住于閥門面板上形成的卡塊凸起而進(jìn)行固定。
全文摘要
一種壓縮機(jī)的閥門組件，它包含有如下幾個部分閥門支撐板，它設(shè)置有三個以上用于向氣缸內(nèi)部吸入氣體的吸入孔和從上述氣缸內(nèi)部排出壓縮氣體的排出孔；吸入閥門，它結(jié)合于閥門支撐板，并用于開閉吸入孔；排出閥門，它結(jié)合于閥門支撐板，并用于開閉排出孔；其中吸入孔為一個，排出孔為兩個；用于開閉一個吸入孔的吸入閥門為一個，用于開閉兩個排出孔的排出閥門為兩個。在本發(fā)明的壓縮機(jī)的閥門組件中，當(dāng)氣體吸入到氣缸內(nèi)部時，將可減小上述氣體的吸入流動阻力，并提高氣體吸入效率；當(dāng)上述氣缸中壓縮的氣體向氣缸的外部排出時，則可減小上述壓縮氣體的排出流動阻力，并減少壓縮損失。由此，本發(fā)明具有可提高壓縮機(jī)的整體壓縮效率的效果。
文檔編號F04B27/10GK1955466SQ200510015698
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月27日
發(fā)明者樸坰俊, 裵智榮, 金鎮(zhèn)國, 金范埈, 南赫, 李宗穆, 金中赫, 金敬晧 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司