雙段密封羅茨真空泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙段密封羅茨真空泵，屬于真空泵【技術(shù)領(lǐng)域】，包括主動(dòng)軸、泵體、后蓋、前蓋，泵體兩端分別通過端蓋與后蓋、前蓋連接，主動(dòng)軸穿過泵體，兩端分別深入后蓋、前蓋內(nèi)，主動(dòng)軸兩端靠近端部位置分別安裝有軸承及軸承座，主動(dòng)軸由泵體至軸承段沿軸向依次安裝有迷宮式密封裝置、骨架密封裝置，迷宮式密封裝置安裝在泵體端部，骨架密封裝置安裝在軸承座與主動(dòng)軸之間。本實(shí)用新型大大提高了羅茨真空泵的整體密封性能，避免水蒸氣及溶劑進(jìn)入油箱內(nèi)，大大降低泵油乳化現(xiàn)象，提高了軸承、齒輪使用壽命，降低返修率及維修成本，同時(shí)由于泵油更換頻率大大降低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，企業(yè)成本降低。
【專利說明】雙段密封羅茨真空泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種羅茨真空泵，具體涉及一種羅茨真空泵的密封結(jié)構(gòu)，屬于真空泵【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]羅茨真空泵廣泛用于化工、制藥、食品等行業(yè)，現(xiàn)有的羅茨真空泵端蓋與泵體之間僅采用活塞環(huán)迷宮進(jìn)行密封，而化工、制藥等行業(yè)需抽除大量水蒸氣及溶劑，而活塞環(huán)迷宮式密封對(duì)水蒸氣的密封效果較差，水蒸氣及溶劑很容易通過端蓋進(jìn)入后蓋、前蓋內(nèi)，并通過后蓋、前蓋進(jìn)入兩端油箱內(nèi)。油箱內(nèi)的泵油在羅茨泵真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中起著潤(rùn)滑軸承和齒輪作用，水蒸氣及溶劑長(zhǎng)期與泵油接觸后，造成泵油乳化而失去效能，最終造成軸承、齒輪損壞，轉(zhuǎn)子生銹卡死現(xiàn)象。羅茨真空泵在這類工況下返修頻繁。泵油乳化后不能再使用，因此需要頻繁更換潤(rùn)滑油，不僅增加成本且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種雙段密封羅茨真空泵，密封性能好，避免水蒸氣及溶劑進(jìn)入油箱內(nèi)，大大降低泵油乳化現(xiàn)象，提高軸承、齒輪使用壽命，降低返修率及維修成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)成本。
[0004]本實(shí)用新型所述的雙段密封羅茨真空泵，包括主動(dòng)軸、泵體、后蓋、前蓋，泵體兩端分別通過端蓋與后蓋、前蓋連接，主動(dòng)軸穿過泵體，兩端分別深入后蓋、前蓋內(nèi)，主動(dòng)軸兩端靠近端部位置分別安裝有軸承及軸承座，主動(dòng)軸由泵體至軸承段沿軸向依次安裝有迷宮式密封裝置、骨架密封裝置，迷宮式密封裝置安裝在泵體端部，骨架密封裝置安裝在軸承座與主動(dòng)軸之間。
[0005]迷宮式密封裝置為第一道密封，起到初步密封的作用，可以將大部分水蒸氣阻擋在泵腔內(nèi)，骨架密封裝置為第二道密封裝置，阻擋由第一道密封滲入過來的小部分水汽進(jìn)入軸承及軸承后方的后蓋、前蓋內(nèi)。通過設(shè)置迷宮式密封裝置、骨架密封裝置的雙段密封，大大提高了羅茨真空泵的整體密封性能，避免水蒸氣及溶劑進(jìn)入油箱內(nèi)，大大降低泵油乳化現(xiàn)象，提高了軸承、齒輪使用壽命，降低返修率及維修成本，同時(shí)由于泵油更換頻率大大降低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，企業(yè)成本降低。
[0006]所述的迷宮式密封包括活塞環(huán)襯套、端蓋襯套,活塞環(huán)襯套套裝在主動(dòng)軸上，端蓋襯套安裝在端蓋內(nèi)，端蓋襯套一側(cè)與泵體端面壓緊，端蓋襯套內(nèi)圈與活塞環(huán)襯套外圈之間安裝有活塞環(huán)，活塞環(huán)套裝在活塞環(huán)襯套的環(huán)形缺口內(nèi)。通過設(shè)置多個(gè)環(huán)形缺口及與相應(yīng)數(shù)量的活塞環(huán)配合，形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)，可以阻擋大部分水蒸氣及溶劑進(jìn)入齒輪箱內(nèi)。
[0007]所述的骨架密封裝置包括骨架軸封、擋油套，擋油套套裝在主動(dòng)軸上，骨架軸封安裝在軸承座與擋油套之間，骨架軸封外圈與軸承座緊密配合，骨架軸封內(nèi)圈與擋油套間隙配合。骨架軸封外圈與軸承座為靜密封，外圈壓緊狀態(tài)可有效防止水蒸氣滲入，骨架軸封內(nèi)圈與擋油套動(dòng)態(tài)密封，擋油套隨主動(dòng)軸高速旋轉(zhuǎn)，使擋油套與骨架軸封內(nèi)圈之間形成油膜，通過油膜進(jìn)行密封，密封效果好，同時(shí)不會(huì)對(duì)主動(dòng)軸造成額外磨損，保證主動(dòng)軸的使用壽命。
[0008]所述的骨架軸封由鋼骨架、橡膠層組成，鋼骨架為環(huán)形骨架，安裝在骨架軸封內(nèi)圈。鋼骨架保證內(nèi)圈與擋油套間隙配合，橡膠層采用氟橡膠。
[0009]所述的軸承座與端蓋之間安裝有0形圈一，防止水蒸氣及溶劑通過該處進(jìn)入后方的后蓋、前蓋內(nèi)。
[0010]所述的擋油套端部與主動(dòng)軸之間安裝有0形圈二，防止雜質(zhì)進(jìn)入擋油套內(nèi)，造成主動(dòng)軸磨損。
[0011]還包括從動(dòng)軸，從動(dòng)軸安裝位置與主動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)，從動(dòng)軸由泵體至軸承段沿軸向依次安裝有迷宮式密封裝置、骨架密封裝置，迷宮式密封裝置、骨架密封裝置均對(duì)稱設(shè)置在主動(dòng)軸、從動(dòng)軸靠近端部附近，形成四點(diǎn)密封結(jié)構(gòu)，有效保證整體密封性能。
[0012]工作原理及過程:
[0013]工作時(shí)，水蒸氣被抽吸到泵腔內(nèi)，當(dāng)水蒸氣到達(dá)泵體兩端時(shí)，由活塞環(huán)襯套、端蓋襯套、活塞環(huán)組成的迷宮式密封裝置對(duì)水蒸氣進(jìn)行第一道密封，小部分水蒸汽滲入，到達(dá)由骨架軸封、軸承座、端蓋形成的軸承腔內(nèi)，骨架軸封外圈與軸承座壓緊，防止水蒸氣由外圈滲入，骨架軸封內(nèi)圈與擋油套形成油膜密封，防止水蒸氣由內(nèi)圈滲入，同時(shí)0型圈二防止雜物進(jìn)入擋油套內(nèi)，軸承座與端蓋之間通過0型圈一密封。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0015]本雙段密封羅茨真空泵通過設(shè)置迷宮式密封裝置、骨架密封裝置的雙段密封，大大提高了羅茨真空泵的整體密封性能，避免水蒸氣及溶劑進(jìn)入油箱內(nèi)，大大降低泵油乳化現(xiàn)象，提高了軸承、齒輪使用壽命，降低返修率及維修成本，同時(shí)由于泵油更換頻率大大降低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，企業(yè)成本降低；骨架密封裝置的擋油套與骨架軸封內(nèi)圈之間形成油膜，通過油膜進(jìn)行密封，密封效果好，同時(shí)不會(huì)對(duì)主動(dòng)軸造成額外磨損，保證軸的使用壽命；主動(dòng)軸、從動(dòng)軸兩端分別設(shè)置相同的密封裝置，整體形成四點(diǎn)密封結(jié)構(gòu)，有效保證整體密封性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、從動(dòng)齒輪；2、從動(dòng)軸；3、后蓋；4、主動(dòng)軸；5、主動(dòng)齒輪；6、軸承；7、軸承座；8、骨架軸封；8.1、橡膠層；8.2、鋼骨架；9、擋油套；10、活塞環(huán)襯套；11、活塞環(huán)；12、端蓋襯套；13、端蓋；14、0形圈一 ；15、0形圈二 ；16、前蓋；17、泵體；18、軸承腔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1所示，本雙段密封羅茨真空泵包括泵體17、端蓋13、后蓋3、前蓋16，泵體17兩端分別通過端蓋13與后蓋3、前蓋16連接，主動(dòng)軸4穿過泵體17，兩端分別深入后蓋3、前蓋16內(nèi)，主動(dòng)軸4兩端分別安裝有主動(dòng)齒輪5，主動(dòng)齒輪5分別與從動(dòng)齒輪1嚙合，從動(dòng)齒輪1安裝在從動(dòng)軸2兩端，主動(dòng)軸4及從動(dòng)軸2兩端靠近端部位置分別安裝有軸承6及軸承座7。主動(dòng)軸4及從動(dòng)軸2兩端由泵體17至軸承6段沿軸向依次安裝有迷宮式密封裝置、骨架密封裝置，迷宮式密封包括活塞環(huán)襯套10、端蓋襯套12，活塞環(huán)襯套10套裝在主動(dòng)軸4上，端蓋襯套12安裝在端蓋13內(nèi)，端蓋襯套12 —側(cè)與泵體17端面壓緊，端蓋襯套12內(nèi)圈與活塞環(huán)襯套10外圈之間安裝有數(shù)個(gè)活塞環(huán)11，活塞環(huán)11套裝在活塞環(huán)襯套10的相應(yīng)數(shù)量的環(huán)形缺口內(nèi)；骨架密封裝置包括骨架軸封8、擋油套9，擋油套9套裝在主動(dòng)軸4上，并跟隨主動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，擋油套9端部與主動(dòng)軸4之間安裝有0形圈二 15，防止雜質(zhì)進(jìn)入擋油套9內(nèi)，骨架軸封8安裝在軸承座7與擋油套9之間，由鋼骨架8.2、橡膠層8.1組成，鋼骨架8.2為環(huán)形骨架，安裝在骨架軸封8內(nèi)圈，保證骨架軸封8內(nèi)圈與擋油套9間隙配合，當(dāng)主動(dòng)軸4、從動(dòng)軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)，骨架軸封8內(nèi)圈與擋油套9之間形成油膜進(jìn)行密封，骨架軸封8外圈氟橡膠層與軸承座7壓緊，形成密封，軸承座7與端蓋13之間安裝有0形圈一 14。
[0020]工作過程:
[0021]工作時(shí)，水蒸氣被抽吸到泵腔內(nèi)，當(dāng)水蒸氣到達(dá)泵體17兩端時(shí)，由活塞環(huán)襯套10、端蓋襯套12、活塞環(huán)11組成的迷宮式密封裝置對(duì)水蒸氣進(jìn)行第一道密封，小部分水蒸汽滲入，到達(dá)由骨架軸封8、軸承座7、端蓋13形成的軸承腔內(nèi)，骨架軸封8外圈與軸承座7壓緊，防止水蒸氣由外圈滲入，骨架軸封8內(nèi)圈與擋油套9形成油膜密封，防止水蒸氣由內(nèi)圈滲入，同時(shí)0型圈二 15防止雜物進(jìn)入擋油套9內(nèi)，軸承座7與端蓋13之間通過0型圈一 14密封。
【權(quán)利要求】
1.一種雙段密封羅茨真空泵，包括主動(dòng)軸(4)、泵體(17)、端蓋(13)、后蓋(3)、前蓋(16)，泵體(17)兩端分別通過端蓋(13)與后蓋(3)、前蓋(16)連接，主動(dòng)軸(4)穿過泵體(17)，兩端分別深入后蓋(3)、前蓋(16)內(nèi)，主動(dòng)軸(4)兩端靠近端蓋(13)端部位置分別安裝有軸承(6)及軸承座(7)，其特征在于:主動(dòng)軸(4)由泵體(17)至軸承(6)段沿軸向依次安裝有迷宮式密封裝置、骨架密封裝置，迷宮式密封裝置安裝在泵體(17)端部，骨架密封裝置安裝在軸承座(7)與主動(dòng)軸(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段密封羅茨真空泵，其特征在于:所述的迷宮式密封包括活塞環(huán)襯套(10)、活塞環(huán)、端蓋襯套(12)，活塞環(huán)襯套(10)套裝在主動(dòng)軸(4)上，端蓋襯套(12)安裝在端蓋(13)內(nèi)，端蓋襯套(12)—側(cè)與泵體(17)端面壓緊，端蓋襯套(12)內(nèi)圈與活塞環(huán)襯套(10)外圈之間安裝有活塞環(huán)(11 )，活塞環(huán)(11)套裝在活塞環(huán)襯套(10)的環(huán)形缺口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段密封羅茨真空泵，其特征在于:所述的骨架密封裝置包括骨架軸封(8)、擋油套(9)，擋油套(9)套裝在主動(dòng)軸(4)上，骨架軸封(8)安裝在軸承座(7)與擋油套(9)之間，骨架軸封(8)外圈與軸承座(7)緊密配合，骨架軸封(8)內(nèi)圈與擋油套(9)間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙段密封羅茨真空泵，其特征在于:所述的骨架軸封(8)由鋼骨架(8.2)、橡膠層(8.1)組成，鋼骨架(8.2)為環(huán)形骨架，安裝在骨架軸封(8)內(nèi)圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙段密封羅茨真空泵，其特征在于:所述的軸承座(7)與端蓋(13)之間安裝有0形圈一(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙段密封羅茨真空泵，其特征在于:所述的擋油套(9)端部與主動(dòng)軸(4)之間安裝有0形圈二(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的雙段密封羅茨真空泵，其特征在于:還包括從動(dòng)軸(2)，從動(dòng)軸(2)安裝位置與主動(dòng)軸(4)相對(duì)應(yīng)，從動(dòng)軸(2)由泵體(17)至軸承(6)段沿軸向依次安裝有迷宮式密封裝置、骨架密封裝置。
【文檔編號(hào)】F04C27/00GK203488372SQ201320604863
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】郭金光, 陳宗武, 徐元蕾, 辛玲玲 申請(qǐng)人:山東伯仲真空設(shè)備股份有限公司