水潤滑螺旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水潤滑螺旋壓縮機，目的在于解決在使用樹脂轉子的水潤滑螺旋壓縮機起動時，當從外部向轉子間進行加壓供水時，水的消耗和包含于自來水的鈣、鎂等離子的析出導致的轉子的損傷、過濾器的堵塞的問題。該水潤滑螺旋壓縮機在對壓縮機的轉子和機械密封進行供水的供水配管、或者將干燥器的冷凝水向壓縮機的吸入口回收的冷凝水回收配管的比壓縮機的供水部高的位置設置有貯水器，設置有連接貯水器下部與壓縮機的吸入口和機械密封的供水部的起動時供水配管和電磁開閉閥。
【專利說明】水潤滑螺旋壓縮機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及起動時能夠對樹脂轉子供水的水潤滑螺旋壓縮機。

【背景技術】
[0002] 水潤滑螺旋壓縮機通過對包括殼體和一對公母螺旋轉子的壓縮室噴射水，作為無 油壓縮機能夠獲得清潔的空氣，并且與一直以來使用的干式螺旋壓縮機相比，冷卻效果和 密封效果更好，因此排出空氣溫度較低，轉速低且性能高。
[0003] 因此，預想今后會在市場上普及，但是因為噴射水，所以需要殼體和轉子的防銹。 殼體較多使用耐蝕性高的青銅。轉子也同樣較多使用耐蝕性高的青銅轉子，但是青銅轉子 的轉子之間的潤滑是困難的，因此設置定時齒輪使轉子彼此為非接觸驅動。轉子使用水潤 滑性良好的樹脂時，能夠使轉子之間直接驅動，不需要定時齒輪。
[0004] 用樹脂轉子直接驅動時，還能夠減小轉子之間的間隙，能夠提高性能。此外，不使 用定時齒輪時，也不需要定時齒輪的油潤滑機構，因此軸承室周邊的結構也變得簡單。
[0005] 于是，在使用樹脂轉子的情況下，運轉時利用兼用作水箱的水分離器內(nèi)的空氣壓， 將水箱內(nèi)的水向比水分離器更低壓的壓縮機的壓縮室，利用其壓差進行供給。但是，因為起 動時水分離器內(nèi)沒有壓力，所以運轉開始后，在水分離器內(nèi)的壓力變得比壓縮機的水供給 部的壓縮室更高之前不供給水，最差的情況下，樹脂轉子保持干燥的狀態(tài)無潤滑地旋轉。通 常，水潤滑壓縮機的排出壓強上升至額定的0. 7MPa需要5?10秒。
[0006] 此外，轉子的軸承使用滾動軸承，通過飛濺進行油潤滑時，為了防止從軸承室向壓 縮室側的漏油，在各轉子的軸承室的壓縮室側，為了進行軸封而使用唇形密封。進而，在轉 子軸的壓縮室的吸入側端部，為了防止對壓縮室噴射的水向軸承室側泄漏而使用唇形密 封。關于排出側端部，因為壓縮室與軸承室之間的壓差大，所以使用機械密封。因此，為了 對機械密封的固定部件與旋轉部件的滑動部也進行潤滑和冷卻，在運轉時利用水分離器與 機械密封的供水部的壓差進行供水。
[0007] 但是，起動時與轉子間同樣，水分離部內(nèi)沒有壓力，因此在利用排出空氣使水分離 器內(nèi)的壓力上升之前不進行供水。因此，需要設置在起動時向樹脂轉子的供水部和機械密 封的滑動部的、來自水分離器內(nèi)的水箱的供水以外的水噴射方法。
[0008] 作為在起動時對水潤滑螺旋壓縮機的供水部供給水的方法，例如有專利文獻1的 方法，其使用外部的加壓供水配管，使在該配管設置的電磁開閉閥開閉，對樹脂轉子之間和 機械密封部供水。
[0009] 現(xiàn)有技術文獻
[0010] 專利文獻
[0011] 專利文獻1 :日本特開2000-45947號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 圖6表示用專利文獻1具有的外部的加壓供水配管對轉子之間和機械密封部供水 的方法。外部的加壓供水配管32經(jīng)由第一電磁開閉閥29,在其前方向兩個方向分支，一方 與用于從吸入口的開口部向轉子間供水的吸入口供水配管12連接，另一方與用于向機械 密封的滑動部供水的配管即第二機械密封供水配管lib連接。按下壓縮機的起動按鈕時， 使在外部加壓供水配管32設置的第一電磁開閉閥29打開在一定時間(例如3秒）進行供 水，起動后使第一電磁開閉閥29關閉，停止供水。該情況下，每次起動時都從外部加壓供水 配管32供水，因此存在由于起動時的來自外部(例如自來水)的供水而在水潤滑壓縮機的使 用期間整體中消費大量的水的課題。
[0013] 此外，在作為外部加壓供水配管32使用自來水的情況下，附著在供水部的自來水 干燥時，溶解的鈣、鎂等離子析出而生成固態(tài)物，存在這些固態(tài)物附著在轉子之間或機械密 封的滑動部時，造成滑動部的損傷、磨耗的課題。進而，這些析出的固態(tài)物與循環(huán)水一同流 過供水配管16時附著于在供水配管設置的水過濾器20,引起堵塞，因此存在水過濾器的更 換頻率增加的課題。
[0014] 進而，起動時的供水量過多時，由于填充在轉子內(nèi)的水而產(chǎn)生液體壓縮，存在不能 起動的課題。
[0015] 本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的，本發(fā)明的目的在于節(jié)約來自外部的供水 量，防止由于在自來水中含有的鈣、鎂等離子的析出而產(chǎn)生的固態(tài)物的侵入所引起的轉子、 機械密封的損傷、磨耗，防止由于供水過多引起的液體壓縮而導致不能起動。
[0016] 解決技術問題的技術方案
[0017] 為了解決上述課題，本發(fā)明在供水配管中比壓縮機的供水位置高的位置設置有貯 水器，在貯水器的上部配置有供水配管的貯水器入口管和貯水器出口管，并且在貯水器的 下部設置有與壓縮機的吸入口和機械密封的供水部連接的具有電磁開閉閥的起動時供水 配管。
[0018] 此外，在設置于排出配管的干燥器的冷凝水回收配管中，在比壓縮機的供水位置 高的位置設置有貯水器，在貯水器的上部配置有冷凝水回收配管的貯水器入口管和貯水器 出口管，并且在貯水器的下部設置有與壓縮機的吸入口和機械密封的供水部連接的具有電 磁開閉閥的起動時供水配管。進而，在貯水器的上部側面設置有通到貯水器的入口配管和 出口配管。此外，設置使在上述起動時供水配管設置的電磁開閉閥基于設定時間進行開/ 閉動作的控制裝置。
[0019] 發(fā)明效果
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的對樹脂轉子之間和機械密封的滑動部供水的起動時供水方法，預先 貯存在內(nèi)部循環(huán)的水，在起動時進行供水，因此無需在每次起動時從外部供水，能夠減少自 來水的消費量。
[0021] 此外，因為供給水分離器內(nèi)的循環(huán)水和干燥器的冷凝水，所以能夠防止從外部供 給的自來水中含有的鈣、鎂等離子的析出物向轉子的嚙合部、機械密封的滑動部的侵入所 造成的損傷、磨耗和短期內(nèi)的水過濾器的堵塞。進而因為能夠控制起動時的供水量，所以具 有能夠避免由于起動時供水過多而產(chǎn)生的轉矩增加所造成的不能起動、由于粘性增加而發(fā) 生的供水不足的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是表示本發(fā)明的實施例1的單元配管系統(tǒng)圖。
[0023] 圖2是表示本發(fā)明的實施例2的單元配管系統(tǒng)圖。
[0024] 圖3是表示本發(fā)明的實施例3的貯水器的配管圖。
[0025] 圖4是表示本發(fā)明的實施例4的表示供水量的調(diào)節(jié)方法的流動模式圖。
[0026] 圖5是表示水潤滑螺旋壓縮機的結構的水平方向截面圖。
[0027] 圖6是表示現(xiàn)有的供水系統(tǒng)的單元配管系統(tǒng)圖。

【具體實施方式】
[0028] 說明本發(fā)明的實施例1。圖5表示水潤滑螺旋壓縮機的結構。水潤滑螺旋壓縮機 1的一對公轉子5a和母轉子5b的吸入側軸端部被圓筒滾柱軸承7支承，排出側軸端部被組 合角接觸軸承6支承，在相互嚙合的狀態(tài)下收納在殼體36中。軸承通過設置于軸的飛濺部 件44的旋轉，使在分別設置于吸入側和排出側的儲油部中填充的油向軸承間隙飛濺而進 行潤滑。在殼體36設置有吸入口 2和排出口 45,從吸入口吸入的空氣向由公轉子和母轉子 形成的壓縮室填充，壓縮室的容積隨著轉子的旋轉而減少，從而空氣被壓縮。之后，通過轉 子的旋轉，壓縮室向排出側端面方向移動，在排出室開口，從而使壓縮室內(nèi)的空氣向排出口 45排出。
[0029] 在該壓縮工序中，壓縮室到達設置在殼體36的供水位置時，從轉子噴射配管10供 給的水從設置在供水位置的水噴射孔向壓縮室噴射。之后空氣和水被一同壓縮，從排出口 45被一同排出。將唇形密封9設置于在轉子的吸入側軸設置的軸承7的轉子側，防止軸承 室的油混入轉子側。此外，在轉子的吸入端面?zhèn)?，為了防止向轉子噴射的水向軸承室泄漏而 混入潤滑油，設置有唇形密封9。轉子的吸入側端部形成有吸入口，壓力不會升高，因此能夠 通過唇形密封進行軸封。
[0030] 同樣將唇形密封9設置于在轉子的排出側軸設置的軸承6的轉子側，防止軸承室 的油混入轉子側。此外，在轉子的排出端面?zhèn)?，為了防止向轉子噴射的水與壓縮空氣一同向 軸承室泄漏，設置有機械密封8。因為轉子的排出端面?zhèn)缺皇┘恿私咏懦鰤旱膲簭姡?唇形密封可能由于氣體壓強而在唇部產(chǎn)生損傷。機械密封8通過固定于外殼的固定部件和 安裝在軸上且與軸一同旋轉的旋轉部件在密封面上滑動而進行密封。因此，運轉中機械密 封的密封面通過來自第一機械密封供水配管1 la的供水被潤滑。向吸入口 2開口的吸入口 供水配管12是用于在起動時向轉子間供水的配管。第二機械密封供水配管lib同樣是用 于在起動時對機械密封的滑動部供水的配管。
[0031] 接著，用圖6說明現(xiàn)有技術中起動時向轉子之間和機械密封部供水的供水方法。 水潤滑螺旋壓縮機1被與公轉子的軸端直接連結的電動機13驅動，從具有吸入過濾器3和 吸入卸載器4的吸入口 2吸入大氣中的空氣，在由轉子槽形成的壓縮室中壓縮，與途中從轉 子噴射配管10噴射的水一同從排出口被排出。被排出的空氣和水在排出流路43中旋轉的 同時流入設置在水潤滑螺旋壓縮機下部的水分離器14內(nèi)，使水和空氣分離。水貯存在水分 離器14內(nèi)的下部的水箱15中，運轉時由于水分離器內(nèi)的壓力，水箱15的水通過供水配管 16,在配置于壓縮機單元35的上部的水冷卻器21被冷卻風扇22冷卻至容許溫度以下后， 通過水過濾器20將混入物過濾后，從轉子噴射配管10向壓縮機的壓縮室供水。轉子噴射 配管10在途中分支，與第一機械密封供水配管11a連接，從第一機械密封供水配管11a向 機械密封的滑動部進行供水。
[0032] 被壓縮后的空氣從水分離器上部的排出配管24被排出，在調(diào)壓單向閥25成為超 過設定壓的壓強時被排出。其前端與干燥器27連接，壓縮空氣被冷卻，水分冷凝直到成為 露點溫度的飽和蒸氣壓，干燥后的壓縮空氣從壓縮空氣供給線路被排出。在干燥器中冷凝 后的冷凝水貯存在干燥器的箱中，定期地從在干燥器的箱設置的排水管通過設置于排水管 的電磁開閉閥39的開閉動作而被排水。
[0033] 此處，說明現(xiàn)有的起動時向轉子之間和機械密封的滑動部供水的供水方法。通常 能夠考慮使用自來水配管。為了水箱15的補給而設置的外部加壓供水配管32經(jīng)由第一電 磁開閉閥29與連接到水潤滑螺旋壓縮機1的吸入口 2的吸入口供水配管12和向機械密封 的滑動部供水的第二機械供水配管lib連接。
[0034] 起動時，打開第一電磁開閉閥29,開始對轉子之間和機械密封的滑動部供水，經(jīng)過 一定時間后關閉第一電磁開閉閥29后，使水潤滑螺旋壓縮機起動。
[0035] 從而，根據(jù)本方法，因為每次起動時進行來自外部的供水，所以使用自來水的情況 下，水的消費量增加。此外，自來水中含有鈣、鎂等離子，這些離子在供水部中析出，存在析 出物侵入轉子的嚙合部、機械密封的滑動部，導致?lián)p傷和磨耗的情況。
[0036] 進而，在供水量過多的情況下，存在起動時發(fā)生液體壓縮，不能起動的情況。
[0037] 對于本發(fā)明的實施例1用圖1詳細地進行說明。在水潤滑螺旋壓縮機1的水分離 器14的下部的水箱15中貯存的水，在運轉時由于水分離器內(nèi)的壓力而通過與水箱15連接 的供水配管16,在設置于壓縮機單元35的上部的水冷卻器21被冷卻至容許溫度以下后，從 與設置在比水潤滑螺旋壓縮機1的供水部更高的位置的貯水器18的上部連接的水冷卻器 出口配管17前端的貯水器入口管31流入貯水器18內(nèi)，充滿貯水器18。進而，在貯水器18 的上部連接有貯水器出口配管23,從貯水器18溢流的水通過貯水器出口配管23在水過濾 器20將混入物過濾后，從水潤滑螺旋壓縮機1的轉子噴射配管10向轉子之間供水。
[0038] 此外，轉子噴射配管10在近處分支，與第一機械供水配管11a連接，對機械密封的 滑動部進行供水。向轉子之間供給的水與壓縮空氣一同從排出口排出，通過旋轉的排出流 路43在水分離器14內(nèi)與空氣分離，貯存到水分離器內(nèi)的下部的水箱15中。使水分離后的 空氣從與水分離器14的上部連接的排出配管24排出，通過調(diào)壓單向閥25成為設定壓以上 的壓強時排出。通常，設定壓是〇.5Mpa。在其前方通過干燥器27,排出空氣中的霧狀的水 分被冷凝至露點溫度，除濕后的空氣向排出線路排出。干燥器27的冷凝水箱設置有冷凝水 回收配管19,通過第四電磁開閉閥40與水潤滑螺旋壓縮機1的吸入口 2連接。通過使第四 電磁開閉閥40根據(jù)來自控制裝置37的信號定期地開閉，干燥器27的冷凝水被吸向壓強比 大氣壓低的吸入口。被吸向吸入口 2的冷凝水向轉子的壓縮室填充，之后，從排出口向水分 離器14排出，在壓縮機中循環(huán)。
[0039] 起動時通過打開與貯水器18的下部連接的起動時供水配管30前方的第二電磁開 閉閥33,在運轉中使充滿的貯水器18的水從其前方連接的吸入口供水配管12和第二機械 密封供水配管11b，利用落差能量(勢能）向各轉子之間和機械密封的滑動部進行供水。
[0040] 通常，起動時需要的供水量，根據(jù)試驗結果是5升/分鐘左右。水分離器的壓力上 升到利用壓力開始供水的時間是5?10秒，因此為了獲得起動時需要的供水時間的貯水器 的容積是約1升以上即可。此外，設貯水器18與水潤滑螺旋壓縮機1的供水部的落差是lm 時，起動時的供水配管內(nèi)徑是約5mm即可。此外，在壓縮機單元35設置有用于在水箱15的 水不足時進行補給的外部加壓供水配管32,經(jīng)由第一電磁開閉閥29與吸入口 2連接。
[0041] 運轉時水分離器14的水箱15的水位低于基準范圍時，由控制裝置37使第一電磁 開閉閥29打開，從而使外部加壓供水配管32 (自來水配管）的水從壓縮機的吸入口 2被吸 入，最終向水分離器14的水箱15填充。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明，運轉時在貯水器18內(nèi)填充水，停止時水也被維持，因此能夠在起動 時對壓縮機的轉子之間和機械密封的滑動部供給貯水器18內(nèi)的水。
[0043] 從而，無需在每次起動時從外部加壓供水配管（自來水配管）32供水，能夠節(jié)約水 的消費。此外，因為供給水箱15內(nèi)的水，所以不存在使用自來水時的鈣、鎂等離子的增加， 不會在供水部由于離子的析出而生成析出物，侵入轉子之間、機械密封的滑動部從而產(chǎn)生 損傷和磨耗。
[0044] 進而，因為來自貯水器18的供水是通過落差能量進行的，所以只要適當?shù)卦O定供 水的配管徑，就不會發(fā)生供水過多引起的轉子的液體壓縮，也不會發(fā)生不能起動的狀況。此 夕卜，將貯水器18配置到比壓縮機的供水部更高的位置時，能夠在起動時向轉子之間和機械 密封的滑動部供水，因此也可以不將圖1所示的水冷卻器配置到壓縮機單元的上部，包括 其他設備在內(nèi)，布局的自由度增加。
[0045] 此外，來自貯水器18的起動時供水配管30與作為運轉中的供水配管的貯水器出 口配管23分開設置，因此起動后，通過關閉第二電磁開閉閥33,能夠使得不會從吸入口吸 入運轉中被加熱的水，不會發(fā)生性能降低。此外，水潤滑螺旋壓縮機在運轉時，從吸入口供 給比吸入空氣更高溫度的水時，因為在吸入時被加熱，空氣密度降低，所以有性能降低的傾 向。
[0046] 用圖2說明實施例2。圖2的壓縮機單兀35的供水和排出配管系統(tǒng)與圖1所不 的實施例相同，對于相同的部分標注相同的附圖標記。圖2的特征在于將在起動時供水的 貯水器18設置于在排出配管設置的干燥器27的冷凝水回收配管19。與干燥器的冷凝水 箱連接的冷凝水回收配管19在其前端作為貯水器入口管31，連接在設置于比壓縮機的供 水部高的位置的貯水器18的上表面，在貯水器18的上表面安裝的貯水器出口配管23通過 第四電磁開閉閥40,連接于與壓縮機的吸入口 2連接的吸入口供水配管12。吸入口供水配 管12在吸入口 2的接合部之前分支，也與第二機械密封供水配管lib連接。此外，在貯水 器18的下部設置有通過第二電磁開閉閥33與吸入口供水配管12連接的起動時供水配管 30 〇
[0047] 運轉中使起動時供水配管30的第二電磁開閉閥33和貯水器出口配管23的第四 電磁開閉閥40關閉時，在干燥器27中冷凝的冷凝水在貯水器18中蓄積，因此通過在液面 到達上表面的時刻使貯水器出口配管23的第四電磁開閉閥40打開，使冷凝水被回收到壓 縮機的吸入口 2。
[0048] 通過在回收貯水器18的溢流的冷凝水的時刻使貯水器出口配管23的第四電磁開 閉閥40關閉，能夠防止排出空氣的泄漏。因為壓縮機停止時貯水器18內(nèi)充滿冷凝水，所以 通過在起動時打開起動時供水配管30的第二電磁開閉閥33,貯水器18內(nèi)的冷凝水通過吸 入口供水配管12向壓縮機的吸入口 2供水，通過第二機械供水配管lib向機械密封的滑動 部供水。
[0049] 起動后關閉起動時供水配管30的第二電磁開閉閥33,由此成為通常的干燥器27 的冷凝水回收動作。
[0050] 根據(jù)本發(fā)明，無需在每次起動時從外部加壓供水配管32供給水，因此能夠節(jié)約 水。此外，通過使用冷凝水能夠防止鈣、鎂等離子的析出，能夠防止轉子之間、機械密封的滑 動部發(fā)生損傷和磨耗。此外，與實施例1同樣不會由于供水過多所引起的轉子內(nèi)的液體壓 縮而不能起動。
[0051] 用圖3說明實施例3。圖3表示用于使貯水器18充滿水的其他溢流結構。使作為 通到貯水器18的入口管的水冷卻器出口配管17的前端的貯水器入口管31和貯水器出口 配管23接合于貯水器18的側面上部，從貯水器入口管31流入的水充滿貯水器18,水面到 達貯水器出口配管23的位置。之后流入的水從貯水器出口配管23流出。從而，在停止的 時刻，水總是充滿至貯水器18的上表面，能夠進行起動時的供水。
[0052] 用圖4說明實施例4。圖4表示來自貯水器18的供水量的控制方法。在粘度由于 起動條件、溫度的不同而變化時，使電磁開閉閥在起動時間的期間不是打開，而是以一定時 間反復進行開閉，從而能夠控制供水量。該情況下，與在起動時間tall的期間均為打開的 情況相比供水量降低，因此預先使供水配管的直徑例如是能夠獲得最大流量的尺寸，以電 磁開閉閥的打開時間tl和關閉時間t2的比例設定供水量。
[0053] 附圖標記說明
[0054] 1 水潤滑螺旋壓縮機 2 吸入口 3 吸入過濾器 4 吸入卸載器 5 螺旋轉子 5a 公轉子 5b 母轉子 6 排出側軸承 7 吸入側軸承 8 機械密封 9 唇形密封 10 轉子噴射配管 11a第一機械密封供水配管 11b第二機械密封供水配管 12 吸入口供水配管 13 電動機 14 水分離器 15 水箱 16 供水配管 17 水冷卻器出口配管
[0055] 18 貯水器 19 冷凝水回收配管 20 水過濾器 21 水冷卻器 22 冷卻風扇 23 貯水器出口配管 24 排出配管 25 調(diào)壓單向閥 26 水冷卻器入口配管 27 干燥器 29 第一電磁開閉閥 30 起動時供水配管 31 貯水器入口管 32 外部加壓供水配管 33 第二電磁開閉閥 34 排氣管開閉閥 35 壓縮機單元 36 殼體 37 控制裝置 38 信號線 39 第三電磁開閉閥 40 第四電磁開閉閥 43 排出流路 44 飛漉部件 45 排出口
【權利要求】
1. 一種水潤滑螺旋壓縮機，其特征在于： 一對公母樹脂螺旋轉子的兩端被軸承支承，由機械密封將螺旋轉子的排出側端面與排 出側軸承室之間密封，該一對公母樹脂螺旋轉子收納在具有吸入口和排出口的殼體內(nèi)，該 水潤滑螺旋壓縮機具有對壓縮機的壓縮室和機械密封的滑動部供給在水分離器內(nèi)的水箱 中貯存的水的供水配管，具有將所述排出口和所述水分離器連接的排出流路， 該水潤滑螺旋壓縮機中，在所述供水配管中比壓縮機的供水位置高的位置設置有貯水 器，并且在貯水器的上部的上表面設置有通到貯水器的入口配管和出口配管，在貯水器的 下部設置有與壓縮機的吸入口和機械密封的供水部連接的起動時供水配管，在起動時供水 配管中設置有電磁開閉閥。
2. -種水潤滑螺旋壓縮機，其特征在于： 一對公母樹脂螺旋轉子的兩端被軸承支承，由機械密封將螺旋轉子的排出側端面與排 出側軸承室之間密封，該一對公母樹脂螺旋轉子收納在具有吸入口和排出口的殼體內(nèi)，該 水滑潤螺旋壓縮機具有對壓縮機的壓縮室和機械密封的滑動部供給水分離器內(nèi)的水箱中 貯存的水的供水配管，具有將所述排出口和所述水分離器連接的排出流路，具有與水分離 器的水和空氣分離后的上部空間連接、通過干燥器后與壓縮空氣的排出線路連接的排出配 管， 該水潤滑螺旋壓縮機中設置有將所述干燥器和所述壓縮機的吸入口連接的冷凝水回 收配管，在所述冷凝水回收配管中的比壓縮機的供水位置高的位置設置有貯水器，并且在 貯水器上部的上表面設置有通到貯水器的入口配管和出口配管，在貯水器的下部設置有與 壓縮機的吸入口和機械密封的供水部連接的起動時供水配管，在起動時供水配管中設置有 電磁開閉閥。
3. 如權利要求1或2所述的水潤滑螺旋壓縮機，其特征在于： 在所述貯水器的上部側面設置有通到貯水器的入口配管和出口配管。
4. 如權利要求1或2所述的水潤滑螺旋壓縮機，其特征在于： 起動時供水配管使用能夠獲得最大流量的配管直徑，起動時供水配管的電磁開閉閥以 由控制裝置設定的時間進行接通/斷開即開閉動作，能夠控制起動時的供水量。
【文檔編號】F04C18/16GK104100529SQ201410052443
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權日:2013年4月12日
【發(fā)明者】武田文夫, 笠原雅之, 松坂岳廣, 野崎務, 田中英晴 申請人:株式會社日立產(chǎn)機系統(tǒng)