雙密封注汽采油兩用抽油裝置制造方法
【專利摘要】一種雙密封注汽采油兩用抽油裝置，上泵筒的中部有外聯(lián)通孔，上外筒與上泵筒的連接點(diǎn)處于外聯(lián)通孔之上，進(jìn)油閥的下部與分流接頭上部的內(nèi)層螺紋連接，進(jìn)油閥的上部與下泵筒的下部連接，下外筒的下部與分流接頭上部的外層螺紋連接，上外筒的下部與下外筒的上部連接，形成上環(huán)形通道、下環(huán)形通道，分流接頭上有豎形注汽通道和側(cè)面進(jìn)油通道，上柱塞、空心連接管、下柱塞、出油閥依次連接后放入上泵筒、下泵筒內(nèi)，上柱塞與上泵筒配合密封，下柱塞與下泵筒配合密封，上泵筒的直徑大于下外筒的直徑，上柱塞上有內(nèi)聯(lián)通孔，處于碰泵狀態(tài)時(shí)內(nèi)聯(lián)通孔與外聯(lián)通孔相通，可以注汽轉(zhuǎn)抽兩用，下行時(shí)能產(chǎn)生幫助抽油桿下行的反饋力，延長油井生產(chǎn)周期。
【專利說明】雙密封注汽采油兩用抽油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是油田井下用的抽油設(shè)備，是一種雙密封注汽采油兩用抽油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田用于抽油的裝置有很多種，但都存在某方面的不足，不能達(dá)到某種特殊要求，常用的抽油泵下井后，在進(jìn)油閥的阻隔下，不能從泵上油管內(nèi)向井內(nèi)注入汽體，不能用于稠油井注蒸汽降粘開采。又如中國專利:98208542.7《長柱塞自泄式抽油泵》，當(dāng)長柱塞放入泵筒內(nèi)時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)注汽作業(yè)，只能將長柱塞提出泵筒后才能實(shí)現(xiàn)注汽作業(yè)。有的抽油泵是將長柱塞放到下部后，長柱塞上端面低于泵筒上的聯(lián)通孔，然后開始注汽，汽體從柱塞之上的泵筒、泵筒聯(lián)通孔進(jìn)入套管，如中國專利200420000600.X《防垢注采抽油泵》就是這種結(jié)構(gòu)，它雖然能實(shí)現(xiàn)帶泵注汽后不用動(dòng)管柱轉(zhuǎn)抽，但它為單密封，不能產(chǎn)生幫助抽油桿下行的反饋力，不能在斜井、水平井中使用。即使在直井中，在注汽效果逐漸消失，井內(nèi)原油又變稠后，抽油桿與稠油之間的摩擦力也會(huì)使抽油桿無法下行而停抽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種雙密封注汽采油兩用抽油裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使下入的管柱能實(shí)現(xiàn)注汽抽油兩種作用，并能產(chǎn)生幫助抽油桿下行的反饋力，能在斜井、水平井中使用，延長注汽車的生產(chǎn)周期，減少注汽頻次。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括上泵筒、上柱塞、上外筒、空心連接管、下外筒、下泵筒、下柱塞、出油閥、進(jìn)油閥、分流接頭，上泵筒的中部有外聯(lián)通孔，上外筒的上部連接在上泵筒的外部，連接點(diǎn)處于外聯(lián)通孔之上，進(jìn)油閥的下部與分流接頭上部的內(nèi)層螺紋連接，進(jìn)油閥的上部與下泵筒的下部連接，下外筒套裝在下泵筒、進(jìn)油閥外，下外筒的下部與分流接頭上部的外層螺紋連接，上外筒的下部
與下外筒的上部連接，分流接頭上有豎形注汽通道和側(cè)面進(jìn)油通道，上泵筒與上外筒之間有上環(huán)形通道，下外筒與下泵筒之間有下環(huán)形通道，外聯(lián)通孔、上環(huán)形通道、下環(huán)形通道、豎形注汽通道相通，側(cè)面進(jìn)油通道與進(jìn)油閥相通，上柱塞、空心連接管、下柱塞、出油閥依次連接后放入上泵筒、下泵筒內(nèi)，上柱塞與上泵筒配合密封，下柱塞與下泵筒配合密封，上泵筒的直徑大于下外筒的直徑，上柱塞的直徑大于下柱塞的直徑，上柱塞上有內(nèi)聯(lián)通孔，處于碰泵狀態(tài)時(shí)內(nèi)聯(lián)通孔與外聯(lián)通孔相通，上柱塞的上部連接防結(jié)垢管，防結(jié)垢管上的聯(lián)通接頭有聯(lián)通槽，防結(jié)垢管的上端處于上泵筒之上，下泵筒的上端處于上外筒與下外筒的連接處的扶正裝置里。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明之上的油管與本發(fā)明之下的油管相通，可以注汽轉(zhuǎn)抽兩用，汽完蒸汽后可以快速轉(zhuǎn)抽，提高開采效果，增加經(jīng)濟(jì)效益，上柱塞與上泵筒、下柱塞與下泵筒雙密封，上泵筒的直徑大于下外筒的直徑，上柱塞的直徑大于下柱塞的直徑，使其下行時(shí)能產(chǎn)生幫助抽油桿下行的反饋力，使本發(fā)明可以下入斜井、水平內(nèi)生產(chǎn)，產(chǎn)生的反饋力可以在注汽效果逐漸消失后還能繼續(xù)生產(chǎn)一定時(shí)間，從而可以延長油井生產(chǎn)周期，減少注 汽頻次，降低注汽作業(yè)費(fèi)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0008]包括上泵筒1、上柱塞2、上外筒5、空心連接管6、下外筒7、下泵筒8、下柱塞9、出油閥10、進(jìn)油閥11、分流接頭12、防結(jié)垢管14，上泵筒I的中部有外聯(lián)通孔4，上外筒5的上部連接在上泵筒I的外部，連接點(diǎn)處于外聯(lián)通孔4之上，起導(dǎo)流蒸汽的作用，進(jìn)油閥11的下部與分流接頭12上部的內(nèi)層螺紋連接，進(jìn)油閥11的上部與下泵筒8的下部連接，下外筒7套裝在下泵筒8、進(jìn)油閥11外，下外筒7的下部與分流接頭12上部的外層螺紋連接，上外筒5的下部與下外
筒7的上部連接(中間有變扣連接頭)，分流接頭12上有豎形注汽通道13和側(cè)面進(jìn)油通道17，在與其它部件連接后豎形注汽通道13和側(cè)面進(jìn)油通道17不相通，上泵筒I與上外筒5之間有上環(huán)形通道15，下外筒7與下泵筒8之間有下環(huán)形通道16，外聯(lián)通孔4、上環(huán)形通道15、下環(huán)形通道16、豎形注汽通道13相通，側(cè)面進(jìn)油通道17與進(jìn)油閥11相通，防結(jié)垢管14、上柱塞2、空心連接管6、下柱塞9、出油閥10依次連接后放入上泵筒1、下泵筒8內(nèi)，上柱塞2與上泵筒I配合密封，下柱塞9與下泵筒8配合密封，也就是所稱的雙密封，上泵筒I的直徑大于下外筒7的直徑，上柱塞2的直徑大于下柱塞9的直徑，如上泵筒1、上柱塞2的直徑為070，則下外筒7、下柱塞9的直徑為056，上柱塞2上有內(nèi)聯(lián)通孔3，處于碰泵狀態(tài)時(shí)內(nèi)聯(lián)通孔3與外聯(lián)通孔4相通。上柱塞2的上部連接的防結(jié)垢管14上的聯(lián)通接頭有聯(lián)通槽，可以使其上部油管與本發(fā)明的下部油管聯(lián)通，防結(jié)垢管14的上端處于上泵筒I之上，使上泵筒I在沒有上柱塞2遮擋部分成為死腔，不會(huì)通過蒸汽，可以避免上泵筒I的內(nèi)壁結(jié)垢。下泵筒8的上端處于上外筒5與下外筒7的連接處的扶正裝置里，扶正裝置設(shè)計(jì)在上外筒5的下部與下外筒7的上部連接處的變扣連接頭內(nèi)，使下泵筒8的上端不會(huì)大幅度遙擺。出油閥10、進(jìn)油閥11內(nèi)有復(fù)位彈簧，使其在稠油內(nèi)能可靠開關(guān)，提高裝置的可靠性。
[0009]上外筒5的上部連接注汽油管，分流接頭12的下部連接注汽油管，在上外筒5、下外筒7、分流接頭12的作用下及熱敏封隔器的配合下，注入的蒸汽可以直接進(jìn)入地層，不會(huì)在井筒內(nèi)散熱，熱效率高。
[0010]注汽時(shí)，使本發(fā)明處于碰泵狀態(tài)(如圖所示位置)，地面蒸汽可以注到地層。注汽結(jié)束后，上提連接在防結(jié)垢管14上的抽油桿，使內(nèi)聯(lián)通孔3不與外聯(lián)通孔4相通，本發(fā)明可以正常抽油。因此，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)注汽抽油兩用功能。
【權(quán)利要求】
1.一種雙密封注汽采油兩用抽油裝置，包括上泵筒(I)、上柱塞(2)、上外筒(5)、空心連接管(6)、下外筒(7)、下泵筒(8)、下柱塞(9)、出油閥(10)、進(jìn)油閥(11)、分流接頭(12)，其特征是:上泵筒(I)的中部有外聯(lián)通孔(4)，上外筒(5)的上部連接在上泵筒(I)的外部，連接點(diǎn)處于外聯(lián)通孔(4)之上，進(jìn)油閥(11)的下部與分流接頭(12)上部的內(nèi)層螺紋連接，進(jìn)油閥(11)的上部與下泵筒(8)的下部連接，下外筒(7)套裝在下泵筒(8)、進(jìn)油閥(11)外，下外筒(7)的下部與分流接頭(12)上部的外層螺紋連接，上外筒(5)的下部與下外筒(7)的上部連接，分流接頭(12)上有豎形注汽通道(13)和側(cè)面進(jìn)油通道(17)，上泵筒(I)與上外筒(5)之間有上環(huán)形通道(15)，下外筒(7)與下泵筒(8)之間有下環(huán)形通道(16)，外聯(lián)通孔(4)、上環(huán)形通道(15)、下環(huán)形通道(16)、豎形注汽通道(13)相通，側(cè)面進(jìn)油通道(17)與進(jìn)油閥(11)相通，上柱塞(2)、空心連接管(6)、下柱塞(9)、出油閥(10)依次連接后放入上泵筒(I)、下泵筒(8)內(nèi)，上柱塞(2)與上泵筒(I)配合密封，下柱塞(9)與下泵筒(8)配合密封，上泵筒(I)的直徑大于下外筒(7)的直徑，上柱塞(2)的直徑大于下柱塞(9)的直徑，上柱塞(2)上有內(nèi)聯(lián)通孔(3)，處于碰泵狀態(tài)時(shí)內(nèi)聯(lián)通孔(3)與外聯(lián)通孔(4)相通，上柱塞(2)的上部連接防結(jié)垢管(14)，防結(jié)垢管(14)上的聯(lián)通接頭有聯(lián)通槽，防結(jié)垢管(14)的上端處于上泵筒(I)之上，下泵筒(8)的上端處于上外筒(5)與下外筒(7)的連接處的扶正裝置里。
【文檔編號(hào)】F04B53/02GK103835688SQ201410094601
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月15日
【發(fā)明者】程正全, 王峰, 張雷, 張丁涌, 趙洪濤, 姜東 , 張德崇, 孫龍, 孫衍東, 朱澤軍, 杜瑋瑄, 周娜 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院