節(jié)能高速鼓風的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鼓風機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種節(jié)能高速鼓風機，包括底座、電機、具有進出風口的裝配體、葉輪、固定板、小皮帶輪、大皮帶飛輪和皮帶，電機安裝于底座上，電機的輸出軸與大皮帶飛輪連接，裝配體的一端設(shè)置有連接軸，葉輪置于裝配體內(nèi)且與連接軸的一端連接，連接軸的另一端與小皮帶輪連接，大皮帶飛輪安裝于電機的出力軸上，皮帶圍設(shè)于大皮帶飛輪和小皮帶輪上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用皮帶輪高速增速系統(tǒng)可大大提高葉輪的轉(zhuǎn)速，阻力小，能量損耗極低；而且本發(fā)明還具有高壓力、大流量的特點。
【專利說明】節(jié)能高速鼓風機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鼓風機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高壓力、大流量的節(jié)能高速鼓風機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的鼓風機大致分為2類，一類是低壓風機(5kpa以下)，另一類是高壓風機(5kpa以上)，它們的共同點是能耗高、能源轉(zhuǎn)化率低、使用效果差。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)中往往需要用到高壓力及大流量的鼓風機，以提高工業(yè)生產(chǎn)的效率，但是使用目前市場上的鼓風機能耗非常大，巨大的能耗使企業(yè)產(chǎn)生巨額的電費，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本提高，這就迫使企業(yè)利潤下降，喪失市場競爭力；另一方面，使用目前市場上的鼓風機導(dǎo)致的巨大的用電量也使我們國家目前電力不足的情況加劇嚴重，導(dǎo)致很多地方只能采取錯峰用電，這樣嚴重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，也對我們?nèi)粘Ｉ町a(chǎn)生了巨大的影響。
[0004]此外，現(xiàn)有技術(shù)中的鼓風機一般使用齒輪傳動，這就要求其配備變頻器，成本較高，而且使得其體積較大，此外，齒輪傳動的故障率較高。
[0005]有鑒于此，確有必要提供一種高壓力、大流量、體積小的節(jié)能高速鼓風機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高壓力、大流量、體積小的節(jié)能高速鼓風機。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
節(jié)能高速鼓風機，包括底座、電機、具有進出風口的裝配體、葉輪、固定板、小皮帶輪、大皮帶飛輪和皮帶，所述電機安裝于所述底座上，所述電機的輸出軸與所述大皮帶飛輪連接，所述裝配體的一端設(shè)置有連接軸，所述葉輪置于所述裝配體內(nèi)且與所述連接軸的一端連接，所述連接軸的另一端與所述小皮帶輪連接，所述大皮帶飛輪安裝于電機的出力軸上，所述皮帶圍設(shè)于所述大皮帶飛輪和所述小皮帶輪上。
[0008]作為本發(fā)明節(jié)能高速鼓風機的一種改進，所述固定板上還設(shè)置有漲緊輪，所述漲緊輪設(shè)置于所述皮帶外側(cè)并與所述皮帶接觸，并且所述漲緊輪還通過彈簧與所述固定板連接。
[0009]作為本發(fā)明節(jié)能高速鼓風機的一種改進，所述鼓風機還包括過濾芯，所述過濾芯與所述裝配體進風口連接。
[0010]作為本發(fā)明節(jié)能高速鼓風機的一種改進，所述裝配體和所述固定板之間設(shè)置有固定框，所述電機和所述大皮帶飛輪之間設(shè)置有帶輪固定座。
[0011]作為本發(fā)明節(jié)能高速鼓風機的一種改進，所述底座和所述電機之間設(shè)置有減震墊。
[0012]作為本發(fā)明節(jié)能高速鼓風機的一種改進，所述固定板還連接有皮帶防護罩，所述固定板和所皮帶防護罩共同形成用于容置大皮帶輪、小皮帶輪和皮帶的容置空間。
[0013]作為本發(fā)明節(jié)能高速鼓風機的一種改進，所述裝配體內(nèi)還設(shè)置有法蘭盤、內(nèi)部套筒、軸承襯托柱、第一軸承、第二軸承、軸承預(yù)緊碟簧、第一油封和第二油封，所述法蘭盤設(shè)于所述軸承襯托柱上，并且所述法蘭盤設(shè)置于所述葉輪和所述第一油封之間，所述葉輪位于所述法蘭盤和所述裝配體的蓋子之間，并使所述葉輪的弧面與所述蓋子的弧面完全重合，所述內(nèi)部套筒的一端通過油封內(nèi)圈頂住所述葉輪并將所述第一軸承與所述葉輪鎖緊，所述內(nèi)套的另一端頂住所述第二軸承的外圈，并且所述第二油封外圈牢牢壓住所述第二軸承的外圈，形成軸承固定端，所述連接軸的一端穿過所述內(nèi)部套筒與所述第二軸承內(nèi)圈連接，并且所述連接軸還通過所述小皮帶輪壓緊所述第二軸承的內(nèi)圈，最后使用M8反牙螺母將所述小皮帶輪鎖死，所述第一軸承的外圈還套設(shè)有O形圈，以防止風機長期高速運轉(zhuǎn)時軸承發(fā)生蠕動，極大延長軸承使用壽命；
所述連接軸上的所述第一軸承與所述第二軸承之間設(shè)有用于防止移位的內(nèi)套，所述內(nèi)套通過機米螺絲由內(nèi)往外固定在軸承座孔中間，所述第一軸承和所述內(nèi)套之間設(shè)置有蝶形彈墊，所述連接軸的一端安裝所述第一軸承以壓住蝶形彈簧，施加預(yù)緊力，使軸承獲得剛性，保證軸心不會竄動，所述第二油封設(shè)置于所述第二軸承和所述小皮帶輪之間。
[0014]作為本發(fā)明節(jié)能高速鼓風機的一種改進，所述葉輪采用航空銷合金材料制成，所述葉輪包括葉輪主體和設(shè)置于所述葉輪主體的一個表面上且從所述葉輪主體的中心孔向所述葉輪主體的邊緣延伸的若干個葉片，所述葉片包括彎曲段和伸直段，所述彎曲段的一端與所述葉輪主體的中心孔的邊緣連接，所述彎曲段的另一端與所述伸直段的一端連接，所述伸直段的另一端與所述葉輪主體的邊緣連接，所述彎曲段的高度大于所述伸直段的高度，所述伸直段的高度從與所述彎曲段連接的一端向與所述葉輪主體的邊緣連接的一端逐漸減小，所述彎曲段的弧面與所述裝配體的蓋子的弧面完全重合。
[0015]作為本發(fā)明節(jié)能高速鼓風機的一種改進，所述小皮帶輪的前端設(shè)置有銑扁結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)作用之一是高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生風冷效果，作用之二是裝配時便于使用扳手固定，從而鎖緊連接軸兩端的螺絲，并且所述小皮帶輪通過鎖緊螺絲與所述連接軸固定連接，所述鎖緊螺絲具有反牙結(jié)構(gòu)。
[0016]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用獨特的皮帶飛輪高速增速系統(tǒng)，將電機的轉(zhuǎn)速(2950轉(zhuǎn)/分鐘)通過高速皮帶和大小皮帶輪增速到13，000-284, 00轉(zhuǎn)/分鐘之間，阻力小，能量損耗極低，僅為傳統(tǒng)高壓風機的一半甚至三分之一；葉輪在裝配體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時拍打空氣分子，使空氣分子跟隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)，并從出風口彈出，由于葉輪速度非常快，前面的空氣分子來不及向外彈出，后面又有源源不斷的空氣分子補充過來，發(fā)生堆積壓縮，這就產(chǎn)生了強大的、高速的氣流，該氣流同時還帶動裝配體的內(nèi)部空氣(葉輪高速旋轉(zhuǎn)摩擦空氣伴隨產(chǎn)生熱量，同時獲得熱能)，通過出風口一同向外噴射，這就取得了超大的流量(流量放大效果)。
[0017]本發(fā)明中的皮帶飛輪增速系統(tǒng)不但實用，而且比目前市場上的齒輪增速系統(tǒng)造價更低(二十分之一)，故障率更低。而且，與傳統(tǒng)高壓風機相比，本發(fā)明不僅能夠達到同樣的壓力，其風速更是達到了 250m/s，取代壓縮空氣用于電線電纜吹干、去除水分、粉塵等作業(yè)，其節(jié)能效果更是達到90%以上。此外，由于空氣與高速旋轉(zhuǎn)的葉輪摩擦自然產(chǎn)生熱量(55-60°C)，不需要電熱絲來發(fā)熱(節(jié)省加熱功率10-20KW)，吹出來的熱風更有助于干燥工件表面的水分，所以本發(fā)明不僅節(jié)能，而且可以取得比傳統(tǒng)風機更好的干燥效果。
[0018]本發(fā)明中電機和裝配體是分開的，因此電機及裝配體故障時可以進行15分鐘快速維修，不影響正常生產(chǎn)作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖(去除皮帶防護罩)。
[0021]圖3為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明中葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明中裝配體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，1-底座，2-電機，3-裝配體，4-葉輪，5-固定板，6-小皮帶輪，7-大皮帶飛輪，8-皮帶，9-連接軸，10-漲緊輪，11-彈簧，12-過濾芯，13-固定框，14-帶輪固定座，15-有減震墊，16-皮帶防護罩，17-法蘭盤，22-內(nèi)部套筒，23-第一軸承，24-第二軸承，25-第一油封，26-第二油封，27-0形圈，28-內(nèi)套，29-機米螺絲，30-蝶形彈墊，31-出風口，32-蓋子，41-葉輪主體，42-中心孔，43-葉片，431-彎曲段，432-伸直段，51-第一通孔，52-第二通孔，60-第二溝槽，61-銑扁結(jié)構(gòu)，81-第一溝槽。

【具體實施方式】
[0025]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明及其有益效果作進一步詳細的描述，但是，本發(fā)明的【具體實施方式】并不限于此。
[0026]如圖1至5所不，本發(fā)明提供的一種節(jié)能尚速鼓風機，包括底座1、電機2、具有進風口和出風口 31的裝配體3、葉輪4、固定板5、小皮帶輪6、大皮帶飛輪7和皮帶8，電機2安裝于底座I上，電機2的輸出軸與大皮帶飛輪7連接，裝配體3的一端設(shè)置有連接軸9，葉輪4置于裝配體3內(nèi)且與連接軸9的一端連接，連接軸9的另一端與小皮帶輪6連接，大皮帶飛輪7安裝于電機2的出力軸上，皮帶8圍設(shè)于大皮帶飛輪7和小皮帶輪6上。固定板5上設(shè)置有供電機2的輸出軸穿出的第一通孔51和供小皮帶輪6穿出的第二通孔52，裝配體3和電機2安裝于固定板5的同一側(cè)，大皮帶飛輪7、小皮帶輪6和皮帶8安裝在固定板5的另一側(cè)。皮帶8的靠近大皮帶飛輪7和小皮帶輪6的一側(cè)設(shè)置有第一溝槽81，大皮帶飛輪7和小皮帶輪6的外表面上也設(shè)置有與第一溝槽81匹配的第二溝槽60，從而使得皮帶8不容易從大皮帶飛輪7和小皮帶輪6上脫落。大皮帶飛輪7和小皮帶輪6的直徑比例為(4-8): I ο
[0027]固定板5上還設(shè)置有漲緊輪10，漲緊輪10設(shè)置于皮帶8外并與皮帶8接觸，并且漲緊輪10還通過彈簧11與固定板5連接，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以防止皮帶8磨損時收縮打滑，提高其使用壽命，而且可以保證鼓風機24小時連續(xù)運行而不需要任何加油維護。
[0028]鼓風機還包括過濾芯12，過濾芯12與裝配體3的進風口連接，過濾芯12可以過濾掉空氣中的塵埃等顆粒，提高從鼓風機中鼓出的空氣的純凈度，同時也可以防止空氣中的顆粒高速撞擊葉輪4等部件時對其造成的損害。
[0029]裝配體3和固定板5之間設(shè)置有固定框13，便于裝配體3和固定板5的連接固定，其形狀為圓環(huán)形；電機2和大皮帶飛輪7之間設(shè)置有帶輪固定座14，便于安裝大皮帶飛輪7，帶輪固定座14上設(shè)置有可供電機2的輸出軸伸出的第三通孔141。
[0030]底座I和電機2之間設(shè)置有減震墊15，從而減少電機2運行過程中的震動對整個鼓風機的影響。
[0031]固定板5還連接有皮帶防護罩16，固定板5和皮帶防護罩16共同形成容置大皮帶飛輪7、小皮帶輪6和皮帶8的容置空間，使得大皮帶飛輪7、小皮帶輪6和皮帶8被圍在該容置空間內(nèi)，防止高速旋轉(zhuǎn)的大皮帶飛輪7、小皮帶輪6和皮帶8對操作人員造成的安全隱患。優(yōu)選的，皮帶防護罩16設(shè)置有透風孔或者透風條，以提高其散熱性能。
[0032]裝配體3內(nèi)還設(shè)置有法蘭盤17、內(nèi)部套筒22、軸承襯托柱、第一軸承23、第二軸承24、軸承預(yù)緊碟簧、第一油封25和第二油封26，法蘭盤17套設(shè)于軸承襯托柱上，并且法蘭盤17設(shè)置于葉輪4和第一油封25之間，葉輪4位于法蘭盤17和裝配體3的蓋子32之間，并使葉輪4的弧面與蓋子32的弧面完全重合，內(nèi)部套筒22的一端通過油封內(nèi)圈頂住葉輪4并將第一軸承23與葉輪4鎖緊，內(nèi)部套筒22的另一端頂住第二軸承24的外圈，并且第二油封26外圈牢牢壓住第二軸承24的外圈，形成軸承固定端，連接軸9的一端安裝第一軸承23以壓住蝶形彈簧30，施加預(yù)緊力，使軸承獲得剛性，保證軸心不會竄動，并且連接軸9的一端穿過內(nèi)部套筒22與第二軸承24內(nèi)圈連接，并且連接軸9還通過小皮帶輪6壓緊第二軸承24的內(nèi)圈，最后使用M8反牙螺母將小皮帶輪6鎖死，第一軸承23的外圈還套設(shè)有O形圈，以防止風機長期高速運轉(zhuǎn)時軸承發(fā)生蠕動，極大延長軸承使用壽命；
連接軸9的第一軸承23與第二軸承24之間設(shè)有用于防止移位的內(nèi)套28，內(nèi)套28通過機米螺絲29由內(nèi)往外固定在軸承座孔中間，第一軸承23和內(nèi)套28之間設(shè)置有蝶形彈墊30，第二油封26設(shè)置于第二軸承24和小皮帶輪4之間。
[0033]其中，第一油封25和第二油封26是用來封油的機械元件，其將傳動部件(連接軸9)中需要潤滑的部件與出力部件隔離，使得潤滑油不至于滲漏。
[0034]葉輪4采用航空鋁合金材料制成，其能夠承受高速旋轉(zhuǎn)而不會產(chǎn)生炸裂，并且由于重量輕，驅(qū)動需要扭力小，可以使用的大皮帶飛輪帶小皮帶輪來實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，并且獲得高風量、高風壓和高風速。
[0035]葉輪4包括葉輪主體41和設(shè)置于葉輪主體41的一個表面上且從葉輪主體41的中心孔42向葉輪主體41的邊緣延伸的若干個葉片43，葉片43包括彎曲段431和伸直段432，彎曲段431的一端與葉輪主體41的中心孔42的邊緣連接，彎曲段431的另一端與伸直段432的一端連接，伸直段432的另一端與葉輪主體41的邊緣連接，彎曲段431的高度大于伸直段432的高度，伸直段432的高度從與彎曲段431連接的一端向與葉輪主體41的邊緣連接的一端逐漸減小。該種結(jié)構(gòu)的葉輪4符合三元流原理，可以形成很大的風量。彎曲段431的弧面與裝配體3的蓋子32的弧面完全重合。
[0036]小皮帶輪6的前端設(shè)置有銑扁結(jié)構(gòu)61，該銑扁結(jié)構(gòu)61—方面是用來作為扳手定位用，另一方面是在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生扇風冷卻效果，對小皮帶輪6和第二軸承24等位置的散熱冷卻起著非常關(guān)鍵的作用，實際使用過程中，皮帶8的溫度保持在50-60°C范圍內(nèi)，而皮帶8本身能耐120°C的高溫，因此，該銑扁結(jié)構(gòu)61的冷卻散熱作用可以保證皮帶8具有較長的使用壽命；并且小皮帶輪6通過鎖緊螺絲與連接軸9固定連接，鎖緊螺絲具有反牙結(jié)構(gòu)，該反牙結(jié)構(gòu)與小皮帶輪6的轉(zhuǎn)動方向相反，越轉(zhuǎn)越緊，不會松動而影響鼓風機的正常運行。
[0037]本發(fā)明采用獨特的皮帶輪高速增速系統(tǒng)，可將電機2的轉(zhuǎn)速(2950轉(zhuǎn)/分鐘)增速到13，000-284, 00轉(zhuǎn)/分鐘之間，阻力小，能量損耗極低，僅為環(huán)形高壓風機的一半甚至三分之一。
[0038]使用時，打開電機2，電機2帶動大皮帶飛輪7轉(zhuǎn)動，進而帶動皮帶8和小皮帶輪7轉(zhuǎn)動，小皮帶輪7則帶動葉輪4轉(zhuǎn)動，葉輪4在裝配體3內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時拍打空氣分子，使空氣分子跟隨葉輪4高速旋轉(zhuǎn)，并從出風口 31彈出，由于葉輪4速度非?？欤懊娴目諝夥肿觼聿患跋蛲鈴棾?，后面又有源源不斷的空氣分子經(jīng)過過濾芯12的過濾后補充到裝配體3內(nèi)，發(fā)生堆積壓縮，這就產(chǎn)生了強大的、高速的氣流，該氣流同時還帶動裝配體3的內(nèi)部空氣，通過出風口一同向外噴射，這就取得了超大的流量(流量放大效果)。
[0039]本發(fā)明中的皮帶增速系統(tǒng)不但實用，而且比目前市場上的齒輪增速系統(tǒng)造價更低(二十分之一)，故障率更低。而且，與環(huán)形高壓風機相比，本發(fā)明不僅能夠達到同樣的壓力，其風速更是達到了 250m/s，取代壓縮空氣用于電線電纜吹干、去除水分、粉塵等作業(yè)，其節(jié)能效果更是達到90%以上。此外，由于空氣與高速旋轉(zhuǎn)的葉輪摩擦自然產(chǎn)生熱量(55°C-60°C)，不需要電熱絲來發(fā)熱(節(jié)省加熱功率10 Kff -20KW)，吹出來的熱風更有助于干燥工件表面的水分，所以本發(fā)明不僅節(jié)能，而且可以取得比原來更好的效果。
[0040]舉個例子，一臺5.5KW的環(huán)形高壓鼓風機的最大流量為530立方米每小時，壓力30kpa左右，一條5000瓶/小時的白酒灌裝生產(chǎn)線上需要安裝3臺5.5KW的環(huán)形高壓鼓風機用于灌裝后的瓶身水份吹干，才能使得貼標工作順利完成，耗電量為5.5KWX3=16.5KW ；而本發(fā)明葉輪4的轉(zhuǎn)速可達到13，000-284, 00轉(zhuǎn)/分鐘之間，這直接產(chǎn)生了高強度的風壓(達到29kpa)，且耗能最低，僅為環(huán)形高壓風機的一半甚至三分之一。一臺7.5KW的本發(fā)明的鼓風機的最大流量為1700立方米每小時，是傳統(tǒng)環(huán)形高壓鼓風機的三倍，一臺7.5KW的本發(fā)明的鼓風機能夠完全取代3臺5.5KW的環(huán)形高壓鼓風機，每小時節(jié)能9KW的同時生產(chǎn)效率提升至20000瓶/小時，是原來生產(chǎn)效率的3~4倍。
[0041]本發(fā)明能讓客戶在短時間內(nèi)回收所有投資成本，并占據(jù)有利市場競爭優(yōu)勢。舉個例子，目前廣州珠江啤酒集團4萬瓶/h生產(chǎn)線采用意大利的干燥系統(tǒng)，對瓶身水份進行吹干作業(yè)，以便貼標工作順利完成，耗電量為30KW，經(jīng)過我們實地考察、現(xiàn)場試驗，我們一臺7.5KW節(jié)能高速鼓風機便可以取代原有30KW干燥系統(tǒng)的干燥效果，每小時節(jié)能22.5KW,根據(jù)珠江啤酒集團提供的生產(chǎn)時間計算:22.5KWX20小時/天X30天/月X 12月/年=162000KW，按照每度電價I元計算，一年節(jié)省電費16.2萬元，投入只需要節(jié)省電費總額的四分之一左右，也就是說企業(yè)在3個月內(nèi)能回收全部成本。
[0042]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能高速鼓風機，其特征在于:包括底座、電機、具有進出風口的裝配體、葉輪、固定板、小皮帶輪、大皮帶飛輪和皮帶，所述電機安裝于所述底座上，所述電機的輸出軸與所述大皮帶飛輪連接，所述裝配體的一端設(shè)置有連接軸，所述葉輪置于所述裝配體內(nèi)且與所述連接軸的一端連接，所述連接軸的另一端與所述小皮帶輪連接，所述大皮帶飛輪安裝于所述電機的出力軸上，所述皮帶圍設(shè)于所述大皮帶飛輪和所述小皮帶輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高速鼓風機，其特征在于:所述固定板上還設(shè)置有漲緊輪，所述漲緊輪設(shè)置于所述皮帶外并與所述皮帶接觸，并且所述漲緊輪還通過彈簧與所述固定板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高速鼓風機，其特征在于:所述鼓風機還包括過濾芯，所述過濾芯與所述裝配體的進風口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高速鼓風機，其特征在于:所述裝配體和所述固定板之間設(shè)置有固定框，所述電機和所述大皮帶飛輪之間設(shè)置有帶輪固定座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高速鼓風機，其特征在于:所述底座和所述電機之間設(shè)置有減震墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高速鼓風機，其特征在于:所述固定板還連接有皮帶防護罩，所述固定板和所述皮帶防護罩共同形成用于容置大皮帶飛輪、小皮帶輪和皮帶的容置空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高速鼓風機，其特征在于:所述裝配體內(nèi)還設(shè)置有法蘭盤、內(nèi)部套筒、軸承襯托柱、第一軸承、第二軸承、軸承預(yù)緊碟簧、第一油封和第二油封，所述法蘭盤套設(shè)于所述軸承襯托柱上，并且所述法蘭盤設(shè)置于所述葉輪和所述第一油封之間，所述葉輪位于所述法蘭盤和所述裝配體的蓋子之間，并使所述葉輪的弧面與所述蓋子的弧面完全重合，所述內(nèi)部套筒的一端通過油封內(nèi)圈頂住所述葉輪并將所述第一軸承與所述葉輪鎖緊，所述內(nèi)部套筒的另一端頂住所述第二軸承的外圈，并且所述第二油封外圈牢牢壓住所述第二軸承的外圈，形成軸承固定端，所述連接軸的一端穿過所述內(nèi)部套筒與所述第二軸承內(nèi)圈連接，并且所述連接軸還通過所述小皮帶輪壓緊所述第二軸承的內(nèi)圈，最后使用反牙螺母將所述小皮帶輪鎖死，所述第一軸承的外圈還套設(shè)有O形圈； 所述連接軸的所述第一軸承與所述第二軸承之間設(shè)有用于防止移位的內(nèi)套，所述內(nèi)套通過機米螺絲由內(nèi)往外固定在軸承座孔中間，所述第一軸承和所述內(nèi)套之間設(shè)置有蝶形彈墊，所述連接軸的一端安裝所述第一軸承以壓住所述蝶形彈簧，所述第二油封設(shè)置于所述第二軸承和所述小皮帶輪之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高速鼓風機，其特征在于:所述葉輪采用航空銷合金材料制成，所述葉輪包括葉輪主體和設(shè)置于所述葉輪主體的一個表面上且從所述葉輪主體的中心孔向所述葉輪主體的邊緣延伸的若干個葉片，所述葉片包括彎曲段和伸直段，所述彎曲段的一端與所述葉輪主體的中心孔的邊緣連接，所述彎曲段的另一端與所述伸直段的一端連接，所述伸直段的另一端與所述葉輪主體的邊緣連接，所述彎曲段的高度大于所述伸直段的高度，所述伸直段的高度從與所述彎曲段連接的一端向與所述葉輪主體的邊緣連接的一端逐漸減小，所述彎曲段的弧面與所述裝配體的蓋子的弧面完全重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高速鼓風機，其特征在于:所述小皮帶輪的前端設(shè)置有銑扁結(jié)構(gòu)，并且所述小皮帶輪通過鎖緊螺絲與所述連接軸固定連接，所述鎖緊螺絲具有反牙結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F04D25/08GK104500426SQ201410855154
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】吳炎光 申請人:東莞市銳天機電科技有限公司