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      提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器的制造方法

      文檔序號:5477199閱讀:297來源:國知局
      提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器的制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,該吸氣消音器包括消音腔體、消音減震管、進氣口以及出氣口,消音減震管設(shè)置在消音腔體內(nèi),其該消音腔體內(nèi)設(shè)置抗沖擊分隔板,該抗沖擊分隔板將消音腔體分成一級消音減震腔以及二級消音減震腔,該一級消音減震腔與二級消音減震腔的體積比為1∶1.6,進氣口設(shè)置在消音腔體一側(cè)下部,消音減震管入口與進氣口在一級消音減震腔內(nèi)相對應(yīng),消音減震管出口與出氣口連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計科學(xué)合理,能夠有效減小消音器腔體內(nèi)的負(fù)壓,降低壓縮機整體噪音,提高壓縮機的穩(wěn)定性。
      【專利說明】提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于吸氣消音器領(lǐng)域,尤其是一種提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器。

      【背景技術(shù)】
      [0002]制冷家用電器除了需要具有良好的制冷效果外,低耗能、低噪音也是人們追求的目標(biāo)。制冷家用電器的噪音主要來自壓縮機的運行,是壓縮機在間斷制冷過程中所產(chǎn)生的振動噪音,這種周期性的振動噪音給人們?nèi)粘I顜硪欢馈榱私档蛪嚎s機的噪音,目前在壓縮機缸蓋上固裝有吸氣消音器,現(xiàn)有的吸氣消音器一般由腔體及內(nèi)部管路構(gòu)成。吸氣消音器內(nèi)部腔體的大小,以及管路的直徑、長度都會對整體的噪音及吸氣效率產(chǎn)生極大影響。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,該吸氣消音器結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計科學(xué)合理,能夠有效減小消音器腔體內(nèi)的負(fù)壓,降低壓縮機整體噪音,提高壓縮機的穩(wěn)定性。
      [0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
      [0005]一種提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,該吸氣消音器包括消音腔體、消音減震管、進氣口以及出氣口,消音減震管設(shè)置在消音腔體內(nèi),其該消音腔體內(nèi)設(shè)置抗沖擊分隔板,該抗沖擊分隔板將消音腔體分成一級消音減震腔以及二級消音減震腔,該一級消音減震腔與二級消音減震腔的體積比為1: 1.6,進氣口設(shè)置在消音腔體一側(cè)下部,消音減震管入口與進氣口在一級消音減震腔內(nèi)相對應(yīng),消音減震管出口與出氣口連接。
      [0006]而且,所述的進氣口為喇叭口型。
      [0007]而且,所述的消音減震管通過固定架安裝在消音腔體內(nèi)。
      [0008]而且,所述的消音減震管在二級消音減震腔內(nèi)設(shè)置有泄壓口。
      [0009]而且,所述的泄壓口為兩個對稱設(shè)置在消音減震管上。
      [0010]而且,所述的消音減震管包括依次順序連接的入口管、第一降速彎管、第二直管、第三降速彎管、第四降速彎管、第五直管以及出口管,在第三降速彎管與第四降速彎管之間設(shè)置有泄壓口。
      [0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
      [0012]1、本提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器包括消音腔體、消音減震管、進氣口以及出氣口,消音減震管設(shè)置在消音腔體內(nèi),其該消音腔體內(nèi)設(shè)置抗沖擊分隔板,該抗沖擊分隔板將消音腔體分成一級消音減震腔以及二級消音減震腔,該一級消音減震腔與二級消音減震腔的體積比為1: 1.6,進氣口設(shè)置在消音腔體一側(cè)下部,消音減震管入口與進氣口在一級消音減震腔內(nèi)相對應(yīng),消音減震管出口與出氣口連接,本實用新型通過對消音腔體內(nèi)部比例的合理分配達(dá)到平衡壓力以及降低噪音的作用,通過確定一級消音減震腔與二級消音減震腔的體積比給擴大消音減震管的直徑提供了空間,降低了吸氣的壓力損失,從而提升了效率。
      [0013]2、本實用新型的消音減震管包括依次順序連接的入口管、第一降速彎管、第二直管、第三降速彎管、第四降速彎管、第五直管以及出口管,在第三降速彎管與第四降速彎管之間設(shè)置有泄壓口,該泄壓口為兩個對稱設(shè)置在消音減震管上,本實用新型吸氣消音器內(nèi)消音減震管的長度和消音腔體的配合作用,使吸氣閥片打開期間消音減震管內(nèi)氣體的壓力波動與吸氣閥片的開啟動作配合更優(yōu),從而吸入更多的冷媒,提升了冰箱壓縮機吸氣效率。另外通過增加消音減震管突變位置以及腔體的截面積,增大了該截面面積與管路截面積比值,從而有效增加了從吸氣閥片處傳來聲音的損失值,降低了噪音。
      [0014]3、本實用新型通過計算該腔體的聲模態(tài)在壓縮機運轉(zhuǎn)頻率(100,150, 200) Hz處的倍頻,從而達(dá)到了共振消聲的目的,降低了諧波的噪聲值。同時,通過聲壓,將更多的冷媒壓進氣缸,額外增加效率。
      [0015]4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計科學(xué)合理,能夠有效減小消音器腔體內(nèi)的負(fù)壓,降低壓縮機整體噪音,提高壓縮機的穩(wěn)定性。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖2為圖1后視圖;
      [0018]圖3為圖1的剖視圖(局部剖視)。

      【具體實施方式】
      [0019]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實用新型的保護范圍。
      [0020]一種提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,該吸氣消音器包括消音腔體3、消音減震管、進氣口 I以及出氣口 2,消音減震管設(shè)置在消音腔體內(nèi),進一步說消音減震管通過固定架11安裝在消音腔體內(nèi),其該消音腔體內(nèi)設(shè)置抗沖擊分隔板6,該抗沖擊分隔板將消音腔體分成一級消音減震腔4以及二級消音減震腔13,該一級消音減震腔與二級消音減震腔的體積比為1: 1.6,進氣口設(shè)置在消音腔體一側(cè)下部,進氣口為喇叭口型,消音減震管入口與進氣口在一級消音減震腔內(nèi)相對應(yīng),消音減震管出口與出氣口連接,消音減震管在二級消音減震腔內(nèi)設(shè)置有泄壓口 9,泄壓口為兩個對稱設(shè)置在消音減震管上,進一步說消音減震管包括依次順序連接的入口管15、第一降速彎管14、第二直管12、第三降速彎管10、第四降速彎管8、第五直管7以及出口管5,在第三降速彎管與第四降速彎管之間設(shè)置有泄壓口。
      [0021]本實用新型工作原理:冰箱壓縮機吸氣時,因為進氣口與消音腔體內(nèi)的消音減震管之間留有空間,從進氣口進入的一部分氣體進入一級消音減震腔,另一部分氣體直接吸入消音減震管內(nèi)進行降速減震,并在泄壓口一部分氣體進入二級消音減震腔。消音減震管內(nèi)的氣體通過壓縮機氣缸內(nèi)外壓差的變化被吸入到氣缸內(nèi)。脈動氣流通過在消音器內(nèi)多次擴大減壓,降低了噪音。通過與吸氣閥片的開啟動作更優(yōu)配合,從而吸入更多的冷媒,提升了吸氣效率。
      【權(quán)利要求】
      1.一種提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,該吸氣消音器包括消音腔體、消音減震管、進氣口以及出氣口,消音減震管設(shè)置在消音腔體內(nèi),其特征在于:該消音腔體內(nèi)設(shè)置抗沖擊分隔板,該抗沖擊分隔板將消音腔體分成一級消音減震腔以及二級消音減震腔,該一級消音減震腔與二級消音減震腔的體積比為1: 1.6,進氣口設(shè)置在消音腔體一側(cè)下部,消音減震管入口與進氣口在一級消音減震腔內(nèi)相對應(yīng),消音減震管出口與出氣口連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,其特征在于:所述的進氣口為喇叭口型。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,其特征在于:所述的消音減震管通過固定架安裝在消音腔體內(nèi)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,其特征在于:所述的消音減震管在二級消音減震腔內(nèi)設(shè)置有泄壓口。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,其特征在于:所述的泄壓口為兩個對稱設(shè)置在消音減震管上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的提高吸氣效率的冰箱壓縮機吸氣消音器,其特征在于:所述的消音減震管包括依次順序連接的入口管、第一降速彎管、第二直管、第三降速彎管、第四降速彎管、第五直管以及出口管,在第三降速彎管與第四降速彎管之間設(shè)置有泄壓口。
      【文檔編號】F04B39/00GK203835666SQ201420155280
      【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
      【發(fā)明者】尹大燕, 郝華星, 王全 申請人:扎努西電氣機械天津壓縮機有限公司
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