一種兩端支撐重工位石油化工流程泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種兩端支撐重工位石油化工流程泵，包括：泵體，泵蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于泵體與泵蓋形成泵主體外殼內(nèi)部的泵軸以及裝配于泵軸密封位的密封組件；泵蓋裝配于泵體的非驅(qū)動(dòng)端；泵體驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有托架，且托架與泵體一體式結(jié)構(gòu)；新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成只有泵體和泵蓋共2個(gè)零件拼裝，泵定位止口個(gè)數(shù)減少提高了加工與安裝精度；中體實(shí)體包括中體本體和用于封蓋中體本體的中體蓋，且中體蓋與中體本體接合止口外壁設(shè)置有用于密封接合止口的止口密封件；接合止口位置的中體蓋與中體本體外表面共同構(gòu)成一平滑表面，且止口密封件與中體蓋和中體本體接合止口位置平滑表面完全貼合；此結(jié)構(gòu)可抵抗介質(zhì)沖刷對(duì)泵的效率及穩(wěn)定性影響，適合于重工位工況下工作。
【專利說明】一種兩端支撐重工位石油化工流程泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及離心泵領(lǐng)域，特別涉及一種在煉油、石油化工、煤化工、天然氣加 工、海上平臺(tái)、海水淡化及其它行業(yè)的高溫或低溫以及高壓工況中所用的兩端支撐重工位 石油化工流程泵。
【背景技術(shù)】
[0002] 在各類裝置中應(yīng)用的兩端支撐、徑向剖分的重工位石油化工流程泵，經(jīng)過長時(shí)間 應(yīng)用發(fā)現(xiàn)剛性不足，機(jī)械性能、效率都很難達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。該類泵結(jié)構(gòu)的配合零件止口較 多，加工及裝配累計(jì)誤差較大，多次拆卸后導(dǎo)致運(yùn)行穩(wěn)定性降低；
[0003] 泵高壓側(cè)密封腔與吸入口之間采用平衡管連接，可拆卸的平衡管增加了泄漏點(diǎn)， 降低了安全系數(shù)并增大維護(hù)成本；當(dāng)輸送含有固體顆粒介質(zhì)或高揚(yáng)程工況下，由于泵體與 泵蓋配合的內(nèi)止口處存在間隙，介質(zhì)內(nèi)漏沖刷該止口，運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)效率嚴(yán)重下降、 振動(dòng)增大直至泵無法運(yùn)行；
[0004] 對(duì)于兩個(gè)葉輪以上的泵型的級(jí)間流道，由于流道結(jié)構(gòu)的不合理，導(dǎo)致空間尺寸增 大，流體內(nèi)部流動(dòng)不均勻，造成噪音加劇、穩(wěn)定性變差、效率變低、泵鑄件體積大廢品率高。 因此，本專利基于以上常見問題進(jìn)行了發(fā)明創(chuàng)新，使問題得到解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題，提出泵體拼裝止口少，且泵中體實(shí)體采用無縫隙 三面對(duì)接密封的兩端支撐重工位石油化工流程泵。
[0006] 為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種兩端支撐重工位石油化工流程泵，包括：泵體，泵蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于泵體與泵蓋 形成泵主體外殼內(nèi)部的泵軸以及裝配于泵軸密封位的密封組件；
[0008] 泵蓋裝配于泵體的非驅(qū)動(dòng)端；泵體驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有托架，且托架與泵體一體式結(jié) 構(gòu)；
[0009] 此結(jié)構(gòu)，新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成只有泵體和泵蓋共2個(gè)零件拼裝，泵定位止口個(gè)數(shù)減少 提高了加工與安裝精度；
[0010] 泵主體外殼加工有與泵的高壓側(cè)密封腔連通的平衡孔和與泵的吸入口連通的平 衡孔；
[0011] 平衡孔內(nèi)固定有平衡管；平衡孔內(nèi)固定有平衡管；
[0012] 平衡管與平衡管通過承插焊彎頭連接固定，平衡管和平衡管與承插焊彎頭為焊接 固定；
[0013] 此結(jié)構(gòu)，平衡管、平衡管與承插焊彎頭組成的平衡管路組件將泵的高壓側(cè)密封腔 與泵吸入口連通，平衡了兩側(cè)壓力，使密封腔體高壓側(cè)壓力與低壓側(cè)相同。
[0014] 在泵體的高壓側(cè)和低壓側(cè)對(duì)應(yīng)的角度上分別加工出承插焊形式的平衡孔和平衡 孔，通過鍛制的承插焊彎頭與平衡管和平衡管焊接裝配，平衡管和平衡管的另一端分別與 平衡孔和平衡孔連接，形成了泵體上的內(nèi)置式平衡管結(jié)構(gòu)；新型內(nèi)置式平衡管結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了 平衡管零維護(hù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了平衡管無泄漏，從維護(hù)與安全角度有了質(zhì)的提升。
[0015] 泵的中體，即用于圍成葉輪工作腔的體蓋流道的中間實(shí)體；其中，中體實(shí)體包括中 體本體和用于封蓋中體本體的中體蓋，且中體蓋與中體本體接合止口外壁設(shè)置有用于密封 接合止口的止口密封件；
[0016] 接合止口位置的中體蓋與中體本體外表面共同構(gòu)成一平滑表面，且止口密封件與 中體蓋和中體本體接合止口位置平滑表面完全貼合；
[0017] 中體蓋與中體本體接合位置設(shè)置有密封圈；此結(jié)構(gòu)可抵抗介質(zhì)沖刷對(duì)泵的效率及 穩(wěn)定性影響，適合于重工位工況下工作。
[0018] 兩端支撐重工位石油化工流程泵為兩個(gè)葉輪或者兩個(gè)葉輪以上泵時(shí)，用于連通相 鄰兩個(gè)葉輪的級(jí)間流道為中心對(duì)稱回旋式過渡流道，每條流道寬度由徑向外端向中心逐漸 增加，雙流道形狀近似太極圖，且兩條流道位于中心部分的流道末端相互連通；此種流道設(shè) 計(jì)流道的整體展開長度與原結(jié)構(gòu)相比減少近一半；泵型的兩側(cè)泵蓋與托架一體化設(shè)計(jì)，保 證最少的泵體拼接止口數(shù)量。
[0019] 上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 本實(shí)用新型共5幅附圖，其中：
[0021] 圖1為本實(shí)用新型的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為重工位石油化工流程泵常規(guī)結(jié)構(gòu)整體剖面示意圖。
[0023] 圖3為本實(shí)用新型的平衡管結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4為本實(shí)用新型的中體蓋與中體本體接合止口位置局部放大圖。
[0025] 圖5為本實(shí)用新型的級(jí)間流道主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖中：1、泵體，1. 1、托架，2、泵蓋，3、泵軸，4、密封組件，5、平衡孔I，6、平衡孔II， 7、平衡管I，8、平衡管II，9、承插焊彎頭，10、中體本體，11、中體蓋，β、接合止口，12、止口 密封件，13、密封圈，14、級(jí)間流道，Α、高壓側(cè)密封腔，Β、吸入口。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 如圖1所示的一種兩端支撐重工位石油化工流程泵，包括：泵體1，泵蓋2,轉(zhuǎn)動(dòng)裝 配于泵體1與泵蓋2形成泵主體外殼內(nèi)部的泵軸3以及裝配于泵軸3密封位的密封組件4 ;
[0028] 泵蓋2裝配于泵體1的非驅(qū)動(dòng)端；泵體1驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有托架1. 1，且托架1. 1與泵 體1一體式結(jié)構(gòu)；
[0029] 此結(jié)構(gòu)，本主題結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成只有泵體1和泵蓋2共2個(gè)零件拼裝，泵定位止口個(gè)數(shù) 減少提高了加工與安裝精度；圖2所示為重工位石油化工流程泵常規(guī)結(jié)構(gòu)，其中泵定位止 口個(gè)數(shù)為6個(gè)，包含驅(qū)端托架與泵蓋的1個(gè)止口、驅(qū)端泵蓋與泵體的2個(gè)止口、非驅(qū)端托架 與泵蓋的1個(gè)止口，非驅(qū)端泵蓋與泵體的2個(gè)止口，而圖1所示的兩端支撐重工位石油化工 流程泵泵定位止口個(gè)數(shù)為2個(gè)，僅為非驅(qū)端泵蓋2與泵體1的2個(gè)止口。
[0030] 如圖3所示泵主體外殼加工有與泵的高壓側(cè)密封腔A連通的平衡孔I 5和與泵的 吸入口 B連通的平衡孔II 6 ;
[0031] 平衡孔I 5內(nèi)固定有平衡管I 7 ;平衡孔II 6內(nèi)固定有平衡管II 8 ;
[0032] 平衡管I 7與平衡管II 8通過承插焊彎頭9連接固定，平衡管I 7和平衡管II 8 與承插焊彎頭9為焊接固定；
[0033] 此結(jié)構(gòu)，平衡管I 7、平衡管II 8與承插焊彎頭9組成的平衡管路組件將泵的高壓 側(cè)密封腔與泵吸入口連通，平衡了兩側(cè)壓力，使密封腔體高壓側(cè)壓力與低壓側(cè)相同。
[0034] 在泵體的高壓側(cè)和低壓側(cè)對(duì)應(yīng)的角度上分別加工出承插焊形式的平衡孔I 5和 平衡孔II 6,通過鍛制的承插焊彎頭9與平衡管I 7和平衡管II 8焊接裝配，平衡管I 7和 平衡管II 8的另一端分別與平衡孔I 5和平衡孔II 6連接，形成了泵體上的內(nèi)置式平衡管 結(jié)構(gòu)；新型內(nèi)置式平衡管結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了平衡管零維護(hù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了平衡管無泄漏，從維護(hù)與安 全角度有了質(zhì)的提升。
[0035] 如圖1和圖4所示泵的中體10,即用于圍成葉輪工作腔的體蓋流道的中間實(shí)體； 其中，中體實(shí)體包括中體本體10和用于封蓋中體本體10的中體蓋11，且中體蓋11與中體 本體10接合止口 β外壁設(shè)置有用于密封接合止口 β的止口密封件12;
[0036] 接合止口 β位置的中體蓋11與中體本體10外表面共同構(gòu)成一平滑表面，且止口 密封件12與中體蓋11和中體本體10接合止口 β位置平滑表面完全貼合；中體蓋11與中 體本體10接合位置設(shè)置有密封圈13 ;此結(jié)構(gòu)可抵抗介質(zhì)沖刷對(duì)泵的效率及穩(wěn)定性影響，避 免了重工位工況下，大止口泵型容易變形，同時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)部液體泄漏形成嚴(yán)重沖刷，最終 破壞穩(wěn)定性的現(xiàn)象。
[0037] 如圖5所示，兩端支撐重工位石油化工流程泵為兩個(gè)葉輪或者兩個(gè)葉輪以上泵 時(shí)，用于連通相鄰兩個(gè)葉輪的級(jí)間流道14為中心對(duì)稱回旋式過渡流道，每條流道寬度由徑 向外端向中心逐漸增加，雙流道形狀近似太極圖，且兩條流道位于中心部分的流道末端相 互連通；此種流道設(shè)計(jì)流道的整體展開長度與原結(jié)構(gòu)相比減少近一半；同時(shí)壓縮流道徑向 高度，是液體在流道內(nèi)均勻流速變化。新型的中心對(duì)稱回旋式過渡流道，整個(gè)過渡流道近似 太極形狀，結(jié)構(gòu)緊湊，介質(zhì)流程變短，摩擦損失變小，且介質(zhì)在次級(jí)葉輪入口不產(chǎn)生漩渦，增 加了泵運(yùn)行穩(wěn)定性并提高泵運(yùn)行效率。
[0038] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容 做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種兩端支撐重工位石油化工流程泵，包括：泵體（1)，泵蓋（2)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于泵體 (1)與泵蓋（2)形成泵主體外殼內(nèi)部的泵軸（3)以及裝配于泵軸（3)密封位的密封組件 ⑷； 其特征在于：所述泵蓋（2)裝配于泵體（1)的非驅(qū)動(dòng)端；所述泵體（1)驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有托 架（1. 1)，且托架（1. 1)與泵體（1) 一體式結(jié)構(gòu)； 泵主體外殼加工有與泵的高壓側(cè)密封腔（A)連通的平衡孔I (5)和與泵的吸入口（B) 連通的平衡孔II (6); 所述平衡孔I (5)內(nèi)固定有平衡管I (7);所述平衡孔II (6)內(nèi)固定有平衡管II (8); 所述平衡管I (7)與平衡管II (8)通過承插焊彎頭（9)連接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩端支撐重工位石油化工流程泵，其特征在于：泵的中 體，即用于圍成葉輪工作腔的體蓋流道的中間實(shí)體；其中，中體實(shí)體包括中體本體（10)和 用于封蓋中體本體（10)的中體蓋（11),且中體蓋（11)與中體本體（10)接合止口（β)外 壁設(shè)置有用于密封接合止口（β)的止口密封件（12); 所述接合止口（β)位置的中體蓋（11)與中體本體（10)外表面共同構(gòu)成一平滑表面， 且止口密封件（12)與中體蓋（11)和中體本體（10)接合止口（β)位置平滑表面完全貼 合； 所述中體蓋（11)與中體本體（10)接合位置設(shè)置有密封圈（13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩端支撐重工位石油化工流程泵為兩個(gè)葉輪或者兩個(gè) 葉輪以上泵時(shí)，其特征在于：用于連通相鄰兩個(gè)葉輪的級(jí)間流道（14)為中心對(duì)稱回旋式過 渡流道，每條流道寬度由徑向外端向中心逐漸增加，且每兩條流道位于中心部分的流道末 端相互連通。
【文檔編號(hào)】F04D7/02GK203879749SQ201420324598
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】楊玉玲, 張金霞, 張洪輝, 蘭麗艷 申請(qǐng)人:大連利歐華能泵業(yè)有限公司