壓縮機(jī)及其滾子結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)及其滾子結(jié)構(gòu)，該滾子結(jié)構(gòu)包括滾體，滾體為管狀，滾體的端部設(shè)置有沿滾體的徑向朝向滾體的內(nèi)側(cè)延伸的延伸部，且延伸部為環(huán)形。本實(shí)用新型中的滾子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，相比于常規(guī)的滾子單體結(jié)構(gòu)，可以使得壁厚偏薄的滾子同泵體法蘭的排氣孔間的密封距離得到補(bǔ)償，增強(qiáng)了泵體的密封性，實(shí)現(xiàn)了使用小系列的機(jī)型開發(fā)大排量壓縮機(jī)的目的，降低了壓縮機(jī)的成本；同時(shí)，可以滿足增大泵體法蘭的排氣孔直徑和減小排氣孔中心距的設(shè)計(jì)需求，進(jìn)而可以降低壓縮機(jī)輸入功率，提升壓縮機(jī)的能效。
【專利說明】壓縮機(jī)及其滾子結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓縮機(jī)及其滾子結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在開發(fā)大排量拓展機(jī)型時(shí)，由于同系列的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的滾子結(jié)構(gòu)的壁厚偏薄，導(dǎo)致滾子結(jié)構(gòu)同泵體法蘭排氣口間的密封距離過小，于是，無法滿足設(shè)計(jì)要求的最小密封距離，從而無法實(shí)現(xiàn)在同一系列內(nèi)更大排量機(jī)型壓縮機(jī)的開發(fā)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)上述問題的解決的方式有兩種:一種方式是減小泵體法蘭排氣口直徑，但這種方法勢(shì)必會(huì)增大壓縮機(jī)的排氣阻力，進(jìn)而使壓縮機(jī)輸入功率升高，導(dǎo)致壓縮機(jī)性能下降。另外一種方式就是增大泵體法蘭排氣口中心距，這種方法會(huì)使壓縮機(jī)的排氣阻力和余隙容積變大，導(dǎo)致壓縮機(jī)性能下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種壓縮機(jī)及其滾子結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)的滾子結(jié)構(gòu)與泵體法蘭上的排氣孔間的密封距離較小的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種滾子結(jié)構(gòu)，包括滾體，滾體為管狀，滾體的端部設(shè)置有沿滾體的徑向朝向滾體的內(nèi)側(cè)延伸的延伸部，且延伸部為環(huán)形。
[0006]進(jìn)一步地，滾子結(jié)構(gòu)還包括滾蓋，且滾蓋可拆卸地蓋設(shè)在滾體的端部；其中，滾蓋為環(huán)形，且滾蓋的內(nèi)徑小于滾體的內(nèi)徑，延伸部為滾蓋延伸到滾體的內(nèi)孔中的部分。
[0007]進(jìn)一步地,滾體的兩端均設(shè)置有延伸部。
[0008]進(jìn)一步地，滾體的端部設(shè)置有安裝槽，且滾蓋上設(shè)置有與安裝槽相配合連接的安裝部。
[0009]進(jìn)一步地，安裝槽的深度方向與滾體的軸向方向相同，且安裝部沿滾蓋的軸向延伸。
[0010]進(jìn)一步地，滾體上設(shè)置有多個(gè)安裝槽，滾蓋上設(shè)置有與多個(gè)安裝槽一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝部，且多個(gè)安裝槽沿滾體的周向分布，多個(gè)安裝部沿滾蓋的周向分布。
[0011]進(jìn)一步地，滾體的端部設(shè)置有臺(tái)階槽，滾蓋的外沿部安裝在臺(tái)階槽內(nèi)。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括曲軸和套設(shè)在曲軸上的滾子結(jié)構(gòu)，滾子結(jié)構(gòu)為上述的滾子結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，壓縮機(jī)還包括泵體法蘭，泵體法蘭上設(shè)置有排氣孔；其中，滾子結(jié)構(gòu)的一端抵接在泵體法蘭的一側(cè)，且滾子結(jié)構(gòu)的外沿部分遮擋排氣孔的一部分。
[0014]本實(shí)用新型中的滾子結(jié)構(gòu)的滾體上設(shè)置有沿滾體的徑向延伸的延伸部，且該延伸部為環(huán)形，這樣，由于延伸部的內(nèi)徑小于滾體的內(nèi)徑，于是，延伸部的內(nèi)徑與泵體法蘭的排氣孔之間的距離大于滾體的內(nèi)徑與泵體法蘭的排氣孔之間的距離，進(jìn)而有效地增加了泵體法蘭排氣孔密封距離，從而加強(qiáng)了該滾子結(jié)構(gòu)對(duì)泵體法蘭上的排氣孔的密封性能。
[0015]本實(shí)用新型中的滾子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，相比于常規(guī)的滾子單體結(jié)構(gòu)，可以使得壁厚偏薄的滾子同泵體法蘭的排氣孔間的密封距離得到補(bǔ)償，增強(qiáng)了泵體的密封性，實(shí)現(xiàn)了使用小系列的機(jī)型開發(fā)大排量壓縮機(jī)的目的，降低了壓縮機(jī)的成本；同時(shí)，可以滿足增大泵體法蘭的排氣孔直徑和減小排氣孔中心距的設(shè)計(jì)需求，進(jìn)而可以降低壓縮機(jī)輸入功率，提升壓縮機(jī)的能效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示意性示出了滾子結(jié)構(gòu)中的滾蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示意性示出了圖2中的A-A剖視圖；
[0020]圖4示意性示出了滾子結(jié)構(gòu)中的滾體的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖5示意性示出了圖4中的B-B剖視圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記:10、滾體；11、安裝槽；12、臺(tái)階槽；20、滾蓋；21、安裝部；30、曲軸；
40、泵體法蘭；41、排氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種滾子結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖1至圖5，該滾子結(jié)構(gòu)包括滾體10，滾體10為管狀，滾體10的端部設(shè)置有沿滾體10的徑向朝向滾體10的內(nèi)側(cè)延伸的延伸部，且延伸部為環(huán)形。
[0025]本實(shí)用新型中的滾子結(jié)構(gòu)的滾體10上設(shè)置有沿滾體10的徑向朝內(nèi)延伸的延伸部，且該延伸部為環(huán)形，這樣，由于延伸部的內(nèi)徑小于滾體10的內(nèi)徑，于是，延伸部的內(nèi)徑與泵體法蘭的排氣孔之間的距離大于滾體10的內(nèi)徑與泵體法蘭的排氣孔之間的距離，進(jìn)而有效地增加了泵體法蘭排氣孔密封距離，從而加強(qiáng)了該滾子結(jié)構(gòu)對(duì)泵體法蘭上的排氣孔的密封性能。
[0026]本實(shí)用新型中的滾子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，相比于常規(guī)的滾子單體結(jié)構(gòu)，可以使得壁厚偏薄的滾子同泵體法蘭的排氣孔間的密封距離得到補(bǔ)償，增強(qiáng)了泵體的密封性，實(shí)現(xiàn)了使用小系列的機(jī)型開發(fā)大排量壓縮機(jī)的目的，降低了壓縮機(jī)的成本；同時(shí)，可以滿足增大泵體法蘭的排氣孔直徑和減小排氣孔中心距的設(shè)計(jì)需求，進(jìn)而可以降低壓縮機(jī)輸入功率，提升壓縮機(jī)的能效。
[0027]優(yōu)選地，如圖1至圖5所示，滾子結(jié)構(gòu)還包括滾蓋20，且滾蓋20可拆卸地蓋設(shè)在滾體10的端部；其中，滾蓋20為環(huán)形,且滾蓋20的內(nèi)徑小于滾體10的內(nèi)徑,延伸部為滾蓋20延伸到滾體10的內(nèi)孔中的部分。優(yōu)選地，滾體10的一端設(shè)置有該滾蓋20，或滾體10的兩端均設(shè)置有該滾蓋20。這樣，通過在滾體10的兩端均蓋設(shè)上該滾蓋20，可以進(jìn)一步地提高該滾子結(jié)構(gòu)的密封性能。
[0028]優(yōu)選地，滾體10的兩端均設(shè)置有延伸部。優(yōu)選地，在滾體10的一端，延伸部直接設(shè)置在該滾體10上，在滾體10的另一端，延伸部設(shè)置在滾蓋20上。優(yōu)選地，在滾體10的兩端，延伸部均設(shè)置在滾蓋20上。
[0029]優(yōu)選地，滾體10的端部設(shè)置有安裝槽11，且滾蓋20上設(shè)置有與安裝槽11相配合連接的安裝部21。對(duì)于滾蓋20同滾體10之間的裝配連接方式，可以是鉚接連接或卡扣連接等，具體可根據(jù)實(shí)際工藝水平自行選擇，只要能保證兩者裝配后的實(shí)用性、穩(wěn)定性和可靠性即可。
[0030]在本申請(qǐng)中，對(duì)于滾體10的端部上的安裝槽11，在保證滾體可靠性的前提下，可以盡量將它們都做大一些，安裝槽11的深度甚至可以貫穿滾子兩端面，安裝槽11的徑向尺寸大小必須同滾體10下端的定位結(jié)構(gòu)相匹配即可，這樣可以減輕滾子的質(zhì)量，減小滾子的旋轉(zhuǎn)慣性力和自身重力，改善滾子同曲軸、氣缸和泵體法蘭間的機(jī)械磨損，降低壓縮機(jī)功耗，提升壓縮機(jī)能效。優(yōu)選地，安裝槽11的形狀為弧形、平面形、圓柱形、錐形或多面體柱形坐寸O
[0031]優(yōu)選地，安裝槽11的深度方向與滾體10的軸向方向相同，且安裝部21沿滾蓋20的軸向延伸。這樣，可以比較方便地將安裝部21安裝在安裝槽11內(nèi)。
[0032]優(yōu)選地，滾體10上設(shè)置有多個(gè)安裝槽11，滾蓋20上設(shè)置有與多個(gè)安裝槽11 一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝部21，且多個(gè)安裝槽11沿滾體10的周向分布，多個(gè)安裝部21沿滾蓋20的周向分布。優(yōu)選地，安裝槽11的數(shù)量多余兩個(gè)，且均勻分布，需保持同滾體10下端的定位結(jié)構(gòu)相匹配。通過設(shè)置多個(gè)安裝槽11和安裝部21，可以提高滾體10與滾蓋20的固定效果O
[0033]優(yōu)選地，滾體10的端部設(shè)置有臺(tái)階槽12，滾蓋20的外沿部安裝在臺(tái)階槽12內(nèi)。優(yōu)選地，安裝槽11設(shè)置在臺(tái)階槽12的底面上。這樣，可以提高滾體10與滾蓋20的固定效果O
[0034]在本申請(qǐng)中，對(duì)于滾蓋20的外徑，其必須與滾體10的臺(tái)階槽12內(nèi)徑相匹配，當(dāng)滾子壁厚很薄時(shí)，最大允許滾蓋20的外徑做到同滾體10的外徑相同，但不能大于滾體10的外徑。對(duì)于滾蓋20的內(nèi)徑，為了滿足同系列內(nèi)大排量壓縮機(jī)對(duì)應(yīng)泵體法蘭排氣口的最小密封距離設(shè)計(jì)要求，滾蓋20的內(nèi)徑必須做到盡量偏小一些，但同時(shí)滾蓋20的內(nèi)徑必須大于曲軸30的長(zhǎng)軸外徑(滾蓋裝配在上泵體法蘭端時(shí))或短軸外徑(滾蓋裝配在下泵體法蘭端時(shí))，以保證滾子組件同曲軸順利裝配。對(duì)于滾蓋20端部的密封高度和總高度必須保持同滾體10端部的臺(tái)階槽12的深度和安裝槽11的深度與臺(tái)階槽12的深度之和相匹配，以實(shí)現(xiàn)滾蓋20同滾體10的標(biāo)準(zhǔn)裝配，其中，滾蓋20端部的密封高度，其高度必須小于對(duì)應(yīng)曲軸30偏心圓結(jié)構(gòu)上的止推面高度。對(duì)于滾蓋20下端的定位結(jié)構(gòu)，其具體的外形結(jié)構(gòu)(如弧形、平面形、圓柱形、錐形或多面體柱形等)和定位結(jié)構(gòu)數(shù)量(必須多余兩個(gè)，且要均勻分布)，可根據(jù)滾子自身的結(jié)構(gòu)需要而定，只需同滾子端部環(huán)槽上的定位孔結(jié)構(gòu)相匹配即可。
[0035]在本申請(qǐng)中，對(duì)于滾體10端部的臺(tái)階槽12，其臺(tái)階槽12的外徑必須保持同滾蓋20的外徑相匹配，為了給滾體10端部上的定位孔預(yù)留一定的讓位空間，要求臺(tái)階槽12的外徑盡量做偏大一些，極限情況為安裝槽11的外徑同滾子外徑相同。對(duì)于滾體10端部的臺(tái)階槽12的深度，其必須同滾蓋20端部的密封高度保持一致。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括曲軸30和套設(shè)在曲軸30上的滾子結(jié)構(gòu)，滾子結(jié)構(gòu)為上述的滾子結(jié)構(gòu)。該滾子結(jié)構(gòu)同曲軸30的裝配過程中，需先將曲軸30同滾體10同軸裝配，然后再將滾蓋20同滾體10裝配連接。優(yōu)選地，曲軸30上設(shè)置有安裝臺(tái)階，滾蓋20的內(nèi)沿部分安裝在安裝臺(tái)階上。
[0037]優(yōu)選地，壓縮機(jī)還包括泵體法蘭40，泵體法蘭40上設(shè)置有排氣孔41 ;其中，滾子結(jié)構(gòu)的一端抵接在泵體法蘭40的一側(cè)，且滾子結(jié)構(gòu)的外沿部分遮擋排氣孔41的一部分。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾子結(jié)構(gòu)，包括滾體(10)，所述滾體(10)為管狀，其特征在于，所述滾體(10)的端部設(shè)置有沿所述滾體(10)的徑向朝向所述滾體(10)的內(nèi)側(cè)延伸的延伸部，且所述延伸部為環(huán)形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾子結(jié)構(gòu)還包括滾蓋(20)，且所述滾蓋(20)可拆卸地蓋設(shè)在所述滾體(10)的端部；其中，所述滾蓋(20)為環(huán)形，且所述滾蓋(20)的內(nèi)徑小于所述滾體(10)的內(nèi)徑，所述延伸部為所述滾蓋(20)延伸到所述滾體(10)的內(nèi)孔中的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾體(10)的兩端均設(shè)置有所述延伸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾體(10)的端部設(shè)置有安裝槽(11)，且所述滾蓋(20)上設(shè)置有與所述安裝槽(11)相配合連接的安裝部(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝槽(11)的深度方向與所述滾體(10)的軸向方向相同，且所述安裝部(21)沿所述滾蓋(20)的軸向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾體(10)上設(shè)置有多個(gè)所述安裝槽(11)，所述滾蓋(20)上設(shè)置有與所述多個(gè)安裝槽(11) 一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述安裝部(21)，且所述多個(gè)安裝槽(11)沿所述滾體(10)的周向分布，所述多個(gè)安裝部(21)沿所述滾蓋(20)的周向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾體(10)的端部設(shè)置有臺(tái)階槽(12)，所述滾蓋(20)的外沿部安裝在所述臺(tái)階槽(12)內(nèi)。
8.—種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括曲軸(30)和套設(shè)在所述曲軸(30)上的滾子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾子結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的滾子結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)還包括泵體法蘭(40)，所述泵體法蘭(40)上設(shè)置有排氣孔(41);其中，所述滾子結(jié)構(gòu)的一端抵接在所述泵體法蘭(40)的一側(cè)，且所述滾子結(jié)構(gòu)的外沿部分遮擋所述排氣孔(41)的一部分。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK204003472SQ201420410166
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】潘登 申請(qǐng)人:珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司