專利名稱：滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，特別是涉及一種滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，滾子軸承中的滾子與滾道為線接觸，因此徑向承載能力大，主要用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。由于滾子軸承在工作過程中會承受很大的徑向載荷，而現(xiàn)有的滾子和滾動表面均為金屬材料，滾子在滾動表面會出現(xiàn)滾動、滑動摩擦等引起的磨損，在有些沖擊載荷作用的情況下，滾動表面更容易出現(xiàn)疲勞點，引起剝落，這種早期的磨損、疲勞點經(jīng)過持續(xù)的運轉(zhuǎn)逐步擴(kuò)大，引起滾動表面的形狀惡化，軸承精度喪失，最終導(dǎo)致工作溫度升高，振動，噪聲，摩擦力矩增大等，大大降低了軸承的使用壽命。目前，為了降低磨損，通常采用陶瓷滾子，但是陶瓷滾子硬度大，易損壞，抗沖擊能力低，無法承受大的徑向載荷，不能滿足軸承套圈工作表面在工作時的強度要求。如中國專利號為201120128510.9的專利，其公開了一種混合陶瓷圓柱滾子軸承套圈，套圈滾道設(shè)置成帶有凸度，降低高速運轉(zhuǎn)時的應(yīng)力集中；滾道擋邊設(shè)置成斜擋邊，提高了潤滑效果；在套圈的斜擋邊和滾道表面設(shè)置有硬化處理的鍍鉻層或鍍鈦層或滲氮層，提高了套圈擋邊和滾道的硬度，降低了磨損；提高了軸承的極限轉(zhuǎn)速和使用壽命。但是這樣的結(jié)構(gòu)耐磨性不夠，不能滿足軸承套圈工作表面在工作時的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，能夠減小滾子軸承在工作時的磨損失效，保證軸承工作時的強度要求，延長軸承的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，包括套圈本體，所述套圈本體上含有滾動表面，用于安裝滾子，所述滾動表面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內(nèi)鍍覆有陶瓷層，所述陶瓷層的外表面與所述滾動表面平齊。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述套圈本體的材質(zhì)包括軸承鋼、45鋼、40Cr、20鋼
之一 O在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凹槽的寬度是安裝于其上的滾子的長度的50%-70%。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述套圈本體為滾子軸承外圈和/或滾子軸承內(nèi)圈。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滾子軸承為單列滾子軸承，所述凹槽有一條，位于所述滾子安裝位置的中間，所述凹槽內(nèi)鍍覆有陶瓷層。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滾子軸承為多列滾子軸承，所述凹槽的條數(shù)等于所述滾子軸承的列數(shù)，每條所述凹槽位于每列滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內(nèi)均鍍覆有陶瓷層。本發(fā)明的有益效果是通過在套圈本體的滾動表面的特定位置上開設(shè)凹槽，并在凹槽內(nèi)鍍覆陶瓷材料，使工程陶瓷材料與滾子接觸工作，有效地降低了套圈工作表面的磨損，減小表面的形貌惡化，從而延長軸承的使用壽命；并在陶瓷層的表面兩端留有一定寬度的金屬滾動表面與滾子相接觸，使其承受了主要的沖擊載荷，克服了工程陶瓷材料脆性大，易損壞，抗沖擊能力低等缺點，有效地保證了軸承工作時的強度要求。


圖1是本發(fā)明滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)實施例一的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)實施例二的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1_1、套圈本體，1-2、滾動表面，1-3、滾子，1-4、凹槽，1-5、陶瓷層；2-1、套圈本體，2-2、滾動表面，2-3、滾子，2-4、凹槽，2-5、陶瓷層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
請參閱圖1，本發(fā)明包括
一種滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，所述滾子軸承為單列滾子軸承，包括套圈本體1-1，所述套圈本體1-1上含有滾動表面1-2，用于安裝一列滾子1-3，所述滾動表面1-2上開設(shè)有一條凹槽1-4，所述凹槽1-4位于所述滾子1-3安裝位置的中間，且所述凹槽1-4內(nèi)鍍覆有陶瓷層1-5，所述陶瓷層1-5的外表面與所述滾動表面1-2平齊。其中，所述套圈本體1-1的材質(zhì)為軸承鋼、45鋼、40Cr或者20鋼等金屬材料中的一種。所述凹槽1-4的寬度是安裝于其上的滾子1-3長度的50%_70%，優(yōu)選為滾子1_3長度的60%。所述套圈本體1-1為滾子軸承外圈和/或者滾子軸承內(nèi)圈。實施例二
請參閱圖2，本發(fā)明包括
一種滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，所述滾子軸承為雙列滾子軸承，包括套圈本體2-1，所述套圈本體2-1上含有滾動表面2-2，用于安裝兩列滾子2-3，所述滾動表面2-2上開設(shè)有兩條凹槽2-4，分別位于每列所述滾子2-3安裝位置的中間，且每條所述凹槽2-4內(nèi)均鍍覆有陶瓷層2-5，所述陶瓷層2-5的外表面與所述滾動表面2-2平齊。其中，所述套圈本體2-1的材質(zhì)為軸承鋼、45鋼、40Cr或者20鋼等金屬材料中的一種。每條所述凹槽2-4的寬度是安裝于其上的滾子2-3的長度的50%_70%，優(yōu)選為滾子2-3長度的60%。所述套圈本體2-1為滾子軸承外圈和/或滾子軸承內(nèi)圈。本發(fā)明的滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)還適用于其他多列滾子軸承。當(dāng)滾子軸承為多列滾子軸承時，滾動表面上的凹槽的條數(shù)等于滾子軸承的列數(shù)，每條凹槽分別位于每列滾子安裝位置的中間，且凹槽內(nèi)均鍍覆有陶瓷層。該陶瓷層可以設(shè)置在一套軸承的外圈或內(nèi)圈上，也可以同時存在。當(dāng)軸承工作時，滾子的工作面一部分與陶瓷層相接觸，由于工程陶瓷材料是現(xiàn)代高科技新材料，與軸承鋼相比，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕，無磁性，密度低，熱脹系數(shù)小，彈性系數(shù)大等一系列優(yōu)點，所以用工程陶瓷材料與一部分滾子表面接觸工作，將會有效地降低套圈工作表面的磨損失效，減小滾動表面的形貌惡化，從而延長軸承的使用壽命；而工程陶瓷材料的脆性大，易損壞，抗沖擊能力低，因此為了保證軸承套圈工作表面在工作時有足夠高的強度，滾子的另一部分工作面仍需與滾動表面的軸承鋼相接觸，從而保證其有足夠的抗沖擊強度。本發(fā)明揭示了一種滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，在套圈本體的滾動表面的特定位置上開設(shè)凹槽，并在凹槽內(nèi)鍍覆陶瓷材料，使工程陶瓷材料與滾子接觸工作，有效地降低了套圈工作表面的磨損，減小表面的形貌惡化，從而延長軸承的使用壽命；并在陶瓷層的表面兩端留有一定寬度的金屬滾動表面與滾子相接觸，使其承受了主要的沖擊載荷，克服了工程陶瓷材料脆性大，易損壞，抗沖擊能力低等缺點，有效地保證了軸承工作時的強度要求。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，包括套圈本體，所述套圈本體上含有滾動表面，用于安裝滾子，其特征在于，所述滾動表面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內(nèi)鍍覆有陶瓷層，所述陶瓷層的外表面與所述滾動表面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套圈本體的材質(zhì)包括軸承鋼、45鋼、40Cr、20鋼之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽的寬度是安裝于其上的滾子的長度的50%-70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套圈本體為滾子軸承外圈和/或滾子軸承內(nèi)圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾子軸承為單列滾子軸承，所述凹槽有一條，位于所述滾子安裝位置的中間，所述凹槽內(nèi)鍍覆有陶瓷層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾子軸承為多列滾子軸承，所述凹槽的條數(shù)等于所述滾子軸承的列數(shù)，每條所述凹槽位于每列滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內(nèi)均鍍覆有陶瓷層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)，包括套圈本體，所述套圈本體上含有滾動表面，用于安裝滾子，所述滾動表面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述滾子安裝位置的中間，且所述凹槽內(nèi)鍍覆有陶瓷層，所述陶瓷層的外表面與所述滾動表面平齊。通過上述方式，本發(fā)明的滾子軸承套圈表面結(jié)構(gòu)能夠減小滾子軸承在工作時的磨損失效，保證軸承工作時的強度要求，延長軸承的使用壽命。
文檔編號F16C33/58GK103016535SQ20121055689
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者張亦衡, 姚進(jìn), 付紹樂, 王仕偉 申請人:常熟長城軸承有限公司