耐磨合金砂漿泵泵蓋和包括該泵蓋的耐磨合金砂漿泵的制作方法
【專利摘要】耐磨合金砂漿泵泵蓋和包括該泵蓋的耐磨合金砂漿泵，所述耐磨合金砂漿泵泵蓋包括蓋體，蓋體呈中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，蓋體的邊緣向上翹起，形成環(huán)形的凹槽，蓋體的內(nèi)邊緣設置有圓環(huán)狀的后瓜，蓋體和后瓜均采用耐磨合金制成，后瓜的外邊緣設置有圓環(huán)狀的連接塊，連接塊的圓周上均勻開有靜環(huán)螺孔，連接塊采用鑄鐵制成。本實用新型還包括所述泵蓋的耐磨合金砂漿泵。本實用新型便于生產(chǎn)加工，省時，省工，省料，生產(chǎn)效率較高，成本較低。
【專利說明】耐磨合金砂漿泵泵蓋和包括該泵蓋的耐磨合金砂漿泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種耐磨合金砂漿泵泵蓋。

【背景技術(shù)】
[0002]砂漿泵是一種輸送含有固體顆粒介質(zhì)的機械設備，廣泛用于礦山、電力、化工等領(lǐng)域。
[0003]采用普通材料制成的砂漿泵，其泵蓋上的靜環(huán)螺孔容易加工成型，但由于材質(zhì)硬度低，因而耐磨性較差，使用壽命短。
[0004]在實際應用中，大多數(shù)砂漿泵采用耐磨合金制成。
[0005]采用耐磨合金制成的砂漿泵，由于耐磨合金具有硬度高，加工難度大的特性，加工困難，尤其是泵蓋，由于結(jié)構(gòu)復雜，其上設有靜環(huán)螺孔，需要對其進行鉆、銑、攻絲加工，給制造帶來了極大的不便，耗時，耗工，耗料，生產(chǎn)效率低；并且，耐磨合金泵蓋鑄件在鑄造時，鑄件容易產(chǎn)生熱應力裂紋和縮孔，導致報廢率較高，從而使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種便于生產(chǎn)加工、省時、省工、省料、生產(chǎn)效率較高、成本較低的耐磨合金砂漿泵泵蓋。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種耐磨合金砂漿泵泵蓋，包括蓋體，所述蓋體呈中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述蓋體的邊緣向上翹起，形成環(huán)形的凹槽，所述蓋體的內(nèi)邊緣設置有圓環(huán)狀的凸臺，所述蓋體和凸臺均采用耐磨合金制成，所述凸臺的外邊緣設置有圓環(huán)狀的連接塊，所述連接塊的圓周上均勻開有靜環(huán)螺孔，所述連接塊采用鑄鐵制成。
[0008]進一步，所述靜環(huán)螺孔的直徑為6?20mm。
[0009]進一步，所述靜環(huán)螺孔的直徑為7?18mm。
[0010]進一步，所述靜環(huán)螺孔的直徑為8?16mm。
[0011]進一步，所述靜環(huán)螺孔的直徑為9?15mm。
[0012]進一步，所述靜環(huán)螺孔的直徑為10?12mm。
[0013]進一步，所述靜環(huán)螺孔的直徑為11mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下:泵蓋蓋體的凸臺的外邊緣設置有圓環(huán)狀的連接塊，連接塊采用鑄鐵制成，靜環(huán)螺孔設于連接塊上，加工時，由于鑄鐵容易進行鉆、銑、攻絲加工，從而給生產(chǎn)制造帶來了方便，調(diào)整靜環(huán)螺孔尺寸大小也很容易，省時，省工，省料，生產(chǎn)效率較高；并且，鑄件在鑄造的過程中，能夠避免產(chǎn)生熱應力裂紋和縮孔，產(chǎn)品的成品率較高，能夠有效降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的泵蓋實施例的剖視圖。
[0016]圖中:1—凸臺，2—連接塊,3—靜環(huán)螺孔，4一蓋體。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]參照圖1，本實施例的泵蓋包括蓋體4，蓋體4呈中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，蓋體4的邊緣向上翹起，形成環(huán)形的凹槽，蓋體4的內(nèi)邊緣設置有圓環(huán)狀的凸臺1，凸臺I的外邊緣設置有圓環(huán)狀的連接塊2，連接塊2的圓周上均勻開有靜環(huán)螺孔3，靜環(huán)螺孔3的直徑為11mm，蓋體4和凸臺I均采用耐磨合金制成，連接塊2采用鑄鐵制成。
[0019]本實用新型還包括耐磨合金砂漿泵泵蓋的耐磨合金砂漿泵。
[0020]本實用新型的泵蓋的制造方法如下:
[0021](I)將連接塊2加工成型；(2)將加工成型的連接塊2安置到泵蓋鑄造型腔內(nèi)，然后燒注耐磨合金熔融體；(3)自然冷卻，即形成包括有連接塊2、凸臺I和蓋體4的泵蓋整體件；(4)在泵蓋整體件的連接塊2上車削靜環(huán)螺孔3。
[0022]采用上述方法制造的泵蓋，靜環(huán)螺孔3的尺寸大小便于調(diào)整，加工過程方便快捷，省時、省工、省料，從而可有效提高勞動效率；且鑄件在鑄造的過程中，能夠避免產(chǎn)生熱應力裂紋和縮孔，導致鑄件報廢率較高，能夠有效降低制造成本。
[0023]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0024]說明書中未詳細描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨合金砂漿泵泵蓋，包括蓋體(4)，所述蓋體(4)呈中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述蓋體(4 )的邊緣向上翹起，形成環(huán)形的凹槽，所述蓋體(4 )的內(nèi)邊緣設置有圓環(huán)狀的凸臺(I)，所述蓋體(4)和凸臺(I)均采用耐磨合金制成，其特征在于:所述凸臺(I)的外邊緣設置有圓環(huán)狀的連接塊(2)，所述連接塊(2)的圓周上均勻開有靜環(huán)螺孔(3)，所述連接塊(2)采用鑄鐵制成。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨合金砂漿泵泵蓋，其特征在于:所述靜環(huán)螺孔(3)的直徑為6?20mm。
3.如權(quán)利要求2所述的耐磨合金砂漿泵泵蓋，其特征在于:所述靜環(huán)螺孔(3)的直徑為7?18mm0
4.如權(quán)利要求3所述的耐磨合金砂漿泵泵蓋，其特征在于:所述靜環(huán)螺孔(3)的直徑為8?16mm0
5.如權(quán)利要求4所述的耐磨合金砂漿泵泵蓋，其特征在于:所述靜環(huán)螺孔(3)的直徑為9?15mm0
6.如權(quán)利要求5所述的耐磨合金砂漿泵泵蓋，其特征在于:所述靜環(huán)螺孔(3)的直徑為10?12mm。
7.如權(quán)利要求6所述的耐磨合金砂漿泵泵蓋，其特征在于:所述靜環(huán)螺孔(3)的直徑為Ilmm0
8.一種耐磨合金砂漿泵，其特征在于:包括權(quán)利要求1?6之一所述的耐磨合金砂漿栗栗蓋。
【文檔編號】F04D29/40GK204003611SQ201420412289
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】寧兆祥, 寧晉昆 申請人:吉首長潭泵業(yè)有限公司