多級渣漿泵的制作方法
【專利摘要】多級渣漿泵，由軸承部組件、主軸、葉輪、節(jié)段式泵體、軸密封組件等組成，其特征是：葉輪由復合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；節(jié)段式泵體由復合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；在末級節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設置有2個或2個以上的排出口，所述排出口通過設置在節(jié)段式泵體復合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通末級出料口；在非末級節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設置有2個或2個以上的排出口，所述排出口通過設置在節(jié)段式泵體復合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通下一級葉輪的吸入口；設置有偶數(shù)個葉輪，其中半數(shù)葉輪的吸入口指向軸承體組件方向，另半數(shù)葉輪的吸入口背向軸承體組件方向。
【專利說明】多級渣漿泵
所屬【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種離心泵，尤其是用于輸送有磨蝕性介質(zhì)的離心泵。

【背景技術(shù)】
[0002]在輸送有磨蝕性的介質(zhì)時，經(jīng)常采用渣漿泵。但單級渣漿泵的揚程有限，如果需要較高的揚程，需采用數(shù)臺單級渣漿泵串連或采用多級渣漿泵。數(shù)臺單級渣漿泵串連的方案是目前最常用的，但這種方案的缺點顯而易見，其一是占用較大的廠房面積，其二是后級的軸密封要承受很高的壓力，工作條件十分惡劣，即便是采用機械密封，仍無法保證系統(tǒng)的可靠性。目前公開的多級渣漿泵技術(shù)較少，已進入商業(yè)階段的多級渣漿則更為少見。
[0003]CN102192184A公開了一種渣漿泵，這種渣漿泵只能制造2級渣漿泵，使泵的揚程受到限制；同時渣漿泵的兩個葉輪工作時產(chǎn)生的徑向力不能相互平衡，由此產(chǎn)生的力偶易導致軸承或主軸的損壞；CN2276572和CN2061221分別公開了兩種多級渣漿泵，這兩種多級渣漿泵可以實現(xiàn)葉輪軸向力和徑向力的平衡，并實現(xiàn)較高的揚程，但采用這兩種結(jié)構(gòu)的多級渣漿泵難以用耐磨性較好的耐磨合金制造，特別是形狀復合的金屬過流件如中段、導葉等無法進行淬火等熱處理以提高耐磨性，在強磨蝕工況下過流件會很快因磨損失效，因而并不是真正意義的多級渣漿泵，只能在輸送煤泥等輕磨蝕工況下使用。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)缺乏一種能實現(xiàn)高揚程且能在強磨蝕工況下使用的多級渣漿栗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種多級渣漿泵，有利于從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面使多級渣漿泵實現(xiàn)更高的揚程，并能在強磨蝕工況下獲得較長的使用壽命。
[0006]本實用新型采用如下技術(shù)方案:多級渣漿泵由軸承部組件、主軸、葉輪、節(jié)段式泵體、軸密封組件等組成,其特征是:葉輪由復合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；節(jié)段式泵體由復合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；在末級節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設置有2個或2個以上的排出口，所述排出口通過設置在節(jié)段式泵體復合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通末級出料口 ；在非末級節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設置有2個或2個以上的排出口，所述排出口通過設置在節(jié)段式泵體復合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通下一級葉輪的吸入口 ；設置有偶數(shù)個葉輪，其中半數(shù)葉輪的吸入口指向軸承體組件方向，另半數(shù)葉輪的吸入口背向軸承體組件方向。
[0007]上述復合耐磨材料的主要成份為40%?95%重量的磨料顆粒和5%?60%重量的樹脂結(jié)合劑，磨料為造價較低且耐磨性較好的人造或天然磨料，如氮化硅、碳化硅、剛玉、石榴石、剛砂、氧化鋯等?？刹捎闷渲械囊环N磨料，也可同時采用幾種磨料組合增強復合耐磨材料的抗磨性。
[0008]為提高軸密封的可靠性，第一級葉輪相對其它葉輪距軸承部組件最近，其吸入門指向軸承部組件；在第一級葉輪和軸承部組件之間設置吸入段和軸密封組件；這樣軸密封處的渣漿壓力較低，有利于延長軸密封的壽命。
[0009]本實用新型的有益效果是:復合耐磨材料部件具有很好的耐磨性，金屬材料部件則具有很好的機械強度，用兩種材料組合而成的葉輪和節(jié)段式泵體，不但耐磨性較金屬大幅提高，機械強度也可以滿足要求，從而可大幅提高過流件的壽命；設置數(shù)量相同且吸入口方向相反的葉輪，可以使葉輪的產(chǎn)生的軸向力互相平衡；在節(jié)段式泵體復合耐磨材料位于葉輪出口的徑向位置上均勻設置的2個或2個以上流道的結(jié)構(gòu)，不但緊湊，耐磨性好，還可以使每個葉輪受到的徑向力自我平衡，有利于提高軸承和主軸的可靠性；同時，這種結(jié)構(gòu)的節(jié)段式泵體不但工藝上可行，且成本可控。本實用新型可以使渣漿泵的級數(shù)更多，從而實現(xiàn)更高揚程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]構(gòu)成本實用新型說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型原理，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型實施例1的俯視圖；
[0012]圖2是圖1在A-A線的剖面圖；
[0013]圖3是圖1在B-B線的剖面圖；
[0014]圖4是圖3在C-C線的剖面圖；
[0015]圖5是本實用新型實施例2的剖視圖；
[0016]圖6是圖5在D-D線的剖面圖；
[0017]圖7是圖5在E-E線的剖面圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]圖1、圖2、圖3和圖4所示的實施例1為一種2級渣漿泵，包括:軸承部組件2、主軸1、一級節(jié)段式泵體41、二級節(jié)段式泵體42、一級葉輪51、工級葉輪52、進料段10、軸密封組件3、泵蓋9。
[0020]在圖1、圖2、圖3和圖4所示的實施例1中，一級葉輪51由復合耐磨材質(zhì)部件511和金屬部件512組合而成，一級葉輪51相對其它葉輪最靠近軸承部組件2，其吸入口指向軸承部組件2 ;二級葉輪52由復合耐磨材料部件521和金屬部件522組合而成，其吸入口背向軸承部件2 級節(jié)段式泵體41由復合耐磨材料部件411和金屬部件412組合而成；二級節(jié)段式泵體42為末級節(jié)段式泵體，由復合耐磨材料部件421和金屬部件422組合而成；進料段10采用金屬制造；為降低制造成本，將進料段10和一級節(jié)段式泵體41制成一個整體；泵蓋9由復合耐磨材料部件91和金屬部件92組合而成；軸密封組件3為填料密封或機械密封，設置在泵蓋9上。
[0021]在圖2和圖4中，渣漿沿曲線81所示方向從進料段10通過泵蓋9進入一級葉輪51 ;在一級節(jié)段式泵體41位于一級葉輪51出口的徑向位置均設置有2個或2個以上的排出口 413，因此一級葉輪41所受的徑向力可互相平衡；在二級節(jié)段式泵體復合耐磨材料部件421上的對應位置設置有2個或2以上流道424連接流道413和二級葉輪52的吸入口 ；渣漿沿曲線82所示方向從一級葉輪51的出口流向二級葉輪52的吸入口。
[0022]在圖4中，在二級節(jié)段式復合材料部件421位于二級葉輪52出口的徑向位置上均勻設置有2個或2個以上的排出口 423，以使葉輪52受到的徑向力互相平衡，渣漿沿曲線83所示的方向從二級葉輪52至末級出料口 425排出。
[0023]在圖2和圖4所示的實施例1中，在一級葉輪51上設置有節(jié)流套7，在一級節(jié)段式泵體41上設置有固定節(jié)流套6，節(jié)流套和固定節(jié)流套可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐磨材料制造，以抵抗該處的強磨蝕。
[0024]圖5、圖6和圖7所示的實施例2為一種4級渣漿泵，包括軸承部組件2、主軸1、一級節(jié)段式泵體41、二級節(jié)段式泵體42、三級節(jié)段式泵體43、四級節(jié)段式泵體44、一級葉輪51、二級葉輪52、三級葉輪53、四級葉輪54，，進料段10、軸密封組件3、泵蓋9。
[0025]在圖5、圖6和圖7所示的實施例2中，一級葉輪51由復合耐磨材料部件511和金屬部件512組合而成，二級葉輪52由復合耐磨材料部件521和金屬部件522組合而成，三級葉輪53由復合耐磨材料部件531和金屬部件532組合而成，四級葉輪54由復合耐磨材料部件541和金屬部件542組合而成；其中一級葉輪51和三級葉輪53的吸入口指向軸承部組件，二級葉輪52和四級葉輪54的吸入口背向軸承部組件。
[0026]在圖5、圖6和圖7所示的實施例2中，一級節(jié)段式泵體41由一級節(jié)段式泵體復合耐磨材料部件411和一級節(jié)段式泵體金屬部件412組合而成，二級節(jié)段式泵體42由復合耐磨材料部件421和金屬部件422組合而成，三級節(jié)段式泵體43由復合耐磨材料部件431和金屬部件432組合而成，四級節(jié)段式泵體44為末級節(jié)段式泵體，由復合耐磨材料部件441和金屬部件442組合而成。
[0027]在圖5中，渣漿從進料段10進入，經(jīng)過泵蓋9，沿曲線84所示方向進入一級葉輪51 ;為保證泵蓋的強度和耐磨性，泵蓋由復合耐磨材料部件91和金屬部件92組合而成；為降低制造成本，將進料段10和一級節(jié)段式泵體41制造成一個整體。
[0028]在圖5中和圖7中，在二級節(jié)段式泵體42位于二級葉輪52出口的徑向均勻設置有2個或2個以的排出口 426，渣漿沿曲線85所示方向的流道自二級葉輪52的出口進入三級葉輪53。
[0029]在圖5和圖7中，在四級節(jié)段式泵體44位于四級葉輪54出口的徑向位置均勻設置有2個或2個以上的排出口 444，渣漿沿曲線86所示方向自四級葉輪54的出口進入末級出料口 445。
[0030]在圖7和圖6中，在一級節(jié)段式泵體41位于一級葉輪51出口的徑向位置設置有2個或兩個以上的排口出413，渣漿沿曲線87所示方向的流道進入二級節(jié)段式泵體42上對應設置的流道424，并進入二級葉輪52。
[0031]在圖7中，在三級節(jié)段式泵體43位于三級葉輪53出口的徑向位置上均勻設置有2個或2個以上的排出口 433，渣漿沿曲線88所示的方向從流道433進入四級節(jié)段式泵體上對應設置的流道443進入四級葉輪54。
[0032]在圖5和圖7中，在主軸I上設置有節(jié)流套7，在二級節(jié)段式泵體42上設置有固定節(jié)流套6。節(jié)流套采用硬質(zhì)合金屬或陶瓷等耐磨材料制造，以抵抗強磨蝕。
【權(quán)利要求】
1.一種多級渣漿泵，由軸承部組件、主軸、葉輪、節(jié)段式泵體、軸密封組件組成,其特征是:葉輪由復合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；節(jié)段式泵體由復合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；在末級節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設置有2個或2個以上的排出口，所述排出口通過設置在末級節(jié)段式泵體復合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通末級出料口 ；在非末級節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設置有2個或2個以上的排出口，所述排出口通過設置在所述非末級節(jié)段式泵體復合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通下一級葉輪的吸入口 ；設置有偶數(shù)個葉輪，其中半數(shù)葉輪的吸入口指向軸承體組件方向，另半數(shù)葉輪的吸入口背向軸承體組件方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級渣漿泵，其特征是:第一級葉輪相對其它葉輪距軸承部組件最近，其吸入口指向軸承部組件；在第一級葉輪和軸承部組件之間設置有吸入段和軸密封組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級渣漿泵，其特征是:吸入段和第一級節(jié)段式泵體被制造成一個整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級渣漿泵，其特征是:設置有泵蓋，軸密封組件設置在其上，泵蓋由復合耐磨材料部件和金屬部件組合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的多級渣漿泵，其特征是:設置有節(jié)流套或固定節(jié)流套，所述節(jié)流套或固定節(jié)流套由硬質(zhì)合金或陶瓷材料制造。
【文檔編號】F04D29/02GK204061201SQ201420428660
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月27日
【發(fā)明者】肖瓊 申請人:肖瓊