采用壓力傳感器保護(hù)安裝結(jié)構(gòu)的泵、數(shù)控智能泵的制作方法
【專利摘要】提供一種采用壓力傳感器保護(hù)安裝結(jié)構(gòu)的泵、數(shù)控智能泵，將傳感器與泵腔用錐孔相連，靠近泵腔面的為小孔，接觸傳感器面的為大孔；壓力傳感器為傾斜設(shè)置,壓力傳感器的軸線與泵腔軸線呈角度，壓力傳感器與泵腔的連接分成錐孔與圓孔與壓力傳感器本身的軸線一致；或者壓力傳感器豎直設(shè)置，壓力傳感器的軸線與泵腔軸線平行，與泵腔的連接分成水平腔與垂直腔，隔離沖擊及氣體液體，形成緩沖。本實(shí)用新型能減少液體對傳感器的腐蝕，延長使用壽命；防止壓力傳感器表面行成很厚的污垢，保持壓力傳感器的靈敏度；壓力傳感器進(jìn)口采用錐角設(shè)計(jì)，能有效的減小泵腔的壓力直接壓到壓力傳感器，起到減壓作用同時(shí)也使氣液分離。
【專利說明】采用壓力傳感器保護(hù)安裝結(jié)構(gòu)的泵、數(shù)控智能泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控智能泵領(lǐng)域，特別是一種智能電泵、水泵中壓力傳感器的設(shè)置。
【背景技術(shù)】
[0002]1.智能泵在使用壓力傳感器時(shí)，由于泵的載體為液態(tài)體，由于液體夾帶著雜質(zhì)，某些雜質(zhì)有腐蝕性，傳感器接觸到這類液體容易損壞，縮短使用壽命。
[0003]2.泵在運(yùn)行時(shí)由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)帶動液體，葉輪甩出的高速液體在泵腔內(nèi)形成很大壓力，對傳感器進(jìn)行高速沖擊，傳感器容易疲勞，嚴(yán)重的時(shí)候會使得傳感器失效。
[0004]3.在落差比較高的應(yīng)用場合，水泵在高速運(yùn)行將水抽到高處，突然停機(jī)的水錘壓力大于傳感器耐壓的3倍以上，傳感器容易被水錘壓力沖擊損壞失效，使得整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，需要更換傳感器后才能使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服上述的一個(gè)或多個(gè)缺陷，提供一種采用壓力傳感器保護(hù)安裝結(jié)構(gòu)的泵、數(shù)控智能泵，其能有效對壓力傳感器進(jìn)行保護(hù)，延長壓力傳感器的使用壽命，保持傳感器的靈敏度。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]1.將傳感器與泵腔用錐孔相連，靠近泵腔面的為小孔，接觸傳感器面的為大孔，泵腔壓力釋放到傳感器腔內(nèi)的壓力有一定的緩沖，解決了葉輪高速沖擊和水錘沖擊對傳感器的損壞，延長使用壽命。
[0008]2.設(shè)計(jì)傳感器安裝角度，防止液體與傳感器的傳感體接觸，傳感器向上傾斜安裝(非水平安裝)，如圖⑵所示。隨著泵腔的壓力增大，傳感器腔的壓力也隨著增大，液體進(jìn)入傳感器腔體，將傳感器腔體的氣體往傳感器芯體壓縮，使得傳感器芯體不與液體接觸，也隔離了污漬。從而對傳感器起到了防保護(hù)作用。
[0009]3.設(shè)計(jì)傳感器安裝通路，分成兩部分，隔離氣體和液體，使得傳感器芯體不與液體接觸，也隔離了污漬。從而對傳感器起到了防保護(hù)作用。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0011]一種泵，將壓力傳感器與泵腔用錐孔腔相連，靠近泵腔面的為第一孔，接觸傳感器面的為第二孔，第一孔孔徑尺寸小于第二孔的孔徑尺寸。
[0012]進(jìn)一步地，壓力傳感器與泵腔的連接分成第一腔與第二腔，第一腔與第二腔相通過渡一體，第一腔與錐孔腔連接，錐孔腔與泵腔連接，第二腔連接壓力傳感器。
[0013]進(jìn)一步地，錐孔腔與泵腔之間設(shè)有過渡腔，過渡腔為與第一孔孔徑相同的圓孔腔。
[0014]進(jìn)一步地，壓力傳感器為豎直設(shè)置，壓力傳感器的軸線與泵腔軸線平行，所述第一腔為水平腔，所述第二腔為豎直腔，水平腔為水平設(shè)置，與泵腔側(cè)壁垂直，豎直腔軸線與壓力傳感器軸線一致。
[0015]進(jìn)一步地，水平腔與豎直腔在距離泵腔近的一側(cè)的拐角連接為直角連接，水平腔與豎直腔在距離泵腔遠(yuǎn)的一側(cè)的連接為彎曲過渡一體。
[0016]進(jìn)一步地，壓力傳感器為傾斜設(shè)置，壓力傳感器的軸線與泵腔軸線呈角度，壓力傳感器與泵腔的連接部分分成錐孔部分與圓孔部分，錐孔部分與圓孔部分與壓力傳感器本身的軸線一致，錐孔部分與圓孔連接，圓孔孔徑與錐孔第二孔配合。
[0017]進(jìn)一步地，泵腔軸線為垂直地面設(shè)置。
[0018]—種數(shù)控智能泵，采用上述泵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1本實(shí)用新型泵的壓力傳感器的一種安裝方式示意圖；
[0020]圖2圖1的局部放大示意圖；
[0021]圖3本實(shí)用新型泵的壓力傳感器的另一種安裝方式示意圖；
[0022]圖4圖3的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]通過圖1、2與圖3、4的兩種安裝方式，使得傳感器接觸面上形成氣腔來緩沖水壓，能夠使液體與氣分離。傳感器表面不直接接觸液體及顆粒雜物。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]數(shù)控智能泵，將傳感器與泵腔用錐孔相連，靠近泵腔面的為小孔，接觸傳感器面的為大孔，壓力傳感器為豎直設(shè)置，壓力傳感器的軸線與泵腔軸線平行，所述第一腔為水平腔，所述第二腔為豎直腔，水平腔為水平設(shè)置，與泵腔側(cè)壁垂直，豎直腔軸線與壓力傳感器軸線一致，水平腔與錐孔腔連接，錐孔腔與泵腔連接，垂直腔連接壓力傳感器。錐孔腔與泵腔之間設(shè)有過渡腔，過渡腔為與小孔孔徑相同的圓孔腔。水平腔與豎直腔在距離泵腔近的一側(cè)的拐角連接為直角連接，水平腔與豎直腔在距離泵腔遠(yuǎn)的一側(cè)的連接為彎曲過渡一體。泵腔軸線為垂直地面設(shè)置。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]水泵，將傳感器與泵腔用錐孔相連，靠近泵腔面的為小孔，接觸傳感器面的為大孔，壓力傳感器為傾斜設(shè)置，壓力傳感器的軸線與泵腔軸線呈角度，壓力傳感器與泵腔的連接部分分成錐孔部分與圓孔部分，錐孔部分與圓孔部分與壓力傳感器本身的軸線一致，錐孔部分與圓孔連接，圓孔孔徑與錐孔第二孔配合。泵腔軸線為垂直地面設(shè)置。
[0028]采用以上安裝結(jié)構(gòu)，其效果如下:
[0029]1、能減少液體對傳感器的腐蝕，延長使用壽命。
[0030]2、防止壓力傳感器表面行成很厚的污垢，保持壓力傳感器的靈敏度。
[0031]3、壓力傳感器進(jìn)口采用錐角設(shè)計(jì)，能有效的減小泵腔的壓力直接壓到壓力傳感器。起到減壓作用同時(shí)也使氣液分離。
[0032]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換而不脫離方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種泵，其特征在于，將壓力傳感器與泵腔用錐孔腔相連，靠近泵腔面的為第一孔，接觸傳感器面的為第二孔，第一孔孔徑尺寸小于第二孔的孔徑尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，壓力傳感器與泵腔的連接分成第一腔與第二腔，第一腔與第二腔相通過渡一體，第一腔與錐孔腔連接，錐孔腔與泵腔連接，第二腔連接壓力傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵，其特征在于，錐孔腔與泵腔之間設(shè)有過渡腔，過渡腔為與第一孔孔徑相同的圓孔腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵，其特征在于，壓力傳感器為豎直設(shè)置，壓力傳感器的軸線與泵腔軸線平行，所述第一腔為水平腔，所述第二腔為豎直腔，水平腔為水平設(shè)置，與泵腔側(cè)壁垂直，豎直腔軸線與壓力傳感器軸線一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵，其特征在于，水平腔與豎直腔在距離泵腔近的一側(cè)的拐角連接為直角連接，水平腔與豎直腔在距離泵腔遠(yuǎn)的一側(cè)的連接為彎曲過渡一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，壓力傳感器為傾斜設(shè)置，壓力傳感器的軸線與泵腔軸線呈角度，壓力傳感器與泵腔的連接部分分成錐孔部分與圓孔部分，錐孔部分與圓孔部分與壓力傳感器本身的軸線一致，錐孔部分與圓孔連接，圓孔孔徑與錐孔第二孔配入口 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的任一種泵，其特征在于，泵腔軸線為垂直地面設(shè)置。
8.一種數(shù)控智能泵，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1至6所述的任一種泵。
9.一種數(shù)控智能泵，其特征在于，采用上述權(quán)利要求7所述的泵。
【文檔編號】F04D29/60GK204213054SQ201420591098
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王惠方, 王立楓, 戴荷生, 羅成, 鄒雄 申請人:臺州韓進(jìn)泵業(yè)有限公司