雙固定凡爾防卡抽油泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型雙固定凡爾防卡抽油泵涉及一種專門用于從很深處提升流體的泵。包括內(nèi)外套接的泵筒和承接筒；其中承接筒內(nèi)腔上下地固定地設(shè)有若干對固定凡爾球和固定凡爾球座，它們的上面又滑動地設(shè)有若干對游動凡爾球和游動凡爾球座，每個游動凡爾球座之間通過中空的柱塞相連；最上層的游動凡爾座上設(shè)有游動凡爾罩，游動凡爾罩的頂端連接轉(zhuǎn)接短節(jié)；泵筒的上端置有一帶傘錐體閥，該帶傘錐體閥由倒錐體及倒錐體頂端的傘狀突起組成，其中倒錐體的最大直徑大于泵筒的內(nèi)徑，小于泵筒的外徑；傘狀突起的直徑大于泵筒的外徑，小于承接筒的內(nèi)徑。本實用新型上行程吸液，下行程排液。由于出口放置帶傘錐體閥，阻止卡泵物質(zhì)進入泵筒，從而實現(xiàn)防卡。
【專利說明】雙固定凡爾防卡抽油泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種專門用于從很深處提升流體的泵。

【背景技術(shù)】
[0002]由于適應(yīng)性強、可靠性高、操作簡單等特性，抽油機、抽油桿和抽油泵組成的“三抽”采油工藝技術(shù)一直是延長油田最主要的原油舉升手段。隨著油田勘探開發(fā)的進行，注水、注氣和注聚合物等開發(fā)手段的實施，油井含水量逐漸增大，部分油井出現(xiàn)嚴重結(jié)垢或腐蝕。垢片或腐蝕殘渣下沉，加上普通管式泵自身結(jié)構(gòu)決定了工作時柱塞與泵筒之間容易形成楔形空間，當垢片或殘渣進入楔形空間很容易造成卡泵。頻繁卡泵現(xiàn)象出現(xiàn)，嚴重影響了油田的正常生產(chǎn)，導(dǎo)致原油生產(chǎn)成本的增加，使用防卡泵是解決卡泵一個重要措施，所以針對延長油田具體情況，研究開發(fā)防卡泵具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服普通管式泵容易卡泵的缺陷，本實用新型提供了一種能夠阻止卡泵物質(zhì)進入泵筒，減少卡泵風(fēng)險的雙固定凡爾防卡抽油泵。
[0004]本實用新型所述的雙固定凡爾防卡抽油泵，包括內(nèi)外套接的泵筒和承接筒，泵筒的下端設(shè)有穿過承接筒通向外部的進液口 ；其中承接筒內(nèi)腔上下地固定地設(shè)有若干對固定凡爾球和固定凡爾球座，它們的上面又滑動地設(shè)有若干對游動凡爾球和游動凡爾球座，每個游動凡爾球座之間通過中空的柱塞相連；最上層的游動凡爾座上設(shè)有游動凡爾罩，游動凡爾罩的頂端連接轉(zhuǎn)接短節(jié)；泵筒的上端置有一帶傘錐體閥，該帶傘錐體閥由倒錐體及倒錐體頂端的傘狀突起組成，其中倒錐體的最大直徑大于泵筒的內(nèi)徑，小于泵筒的外徑；傘狀突起的直徑大于泵筒的外徑，小于承接筒的內(nèi)徑。
[0005]優(yōu)選地,所述的固定凡爾球和固定凡爾球座設(shè)有兩對。
[0006]或者優(yōu)選地，所述的游動凡爾球和固定凡爾球座設(shè)有兩對。
[0007]或者優(yōu)選地，固定凡爾球的直徑大于流動凡爾球的直徑。
[0008]或者優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)接短節(jié)穿過帶傘錐體閥伸出承接筒外。
[0009]本實用新型上行程吸液，下行程排液。由于出口放置帶傘錐體閥，阻止卡泵物質(zhì)進入泵筒，從而實現(xiàn)防卡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的正剖視圖。
[0011]圖中1-承接筒、2-帶傘錐體閥、3-支撐環(huán)、4-泵筒、5-轉(zhuǎn)接短節(jié)、6-上游動凡爾罩、7-上游動凡爾球、8-上游動凡爾座、9-柱塞、10-下游動凡爾球、11-下游動凡爾座、12-上固定凡爾球、13-上固定凡爾座、14-下固定凡爾球、15-下固定凡爾座、16-上底板、17-側(cè)擋板、18-下底板。

【具體實施方式】
[0012]如圖所示，本實施例的雙固定凡爾防卡抽油泵由承接筒1、帶傘錐體閥2、支撐環(huán)3、泵筒4、轉(zhuǎn)接短節(jié)5、上游動凡爾罩6、上游動凡爾球7、上游動凡爾座8、柱塞9、下游動凡爾球10、下游動凡爾座11、上固定凡爾球12、上固定凡爾座13、下固定凡爾球14、下固定凡爾座15、上底板16、側(cè)擋板17、下底板18組成。
[0013]承接筒I是該泵的主要承力件，上、下兩端都有螺紋，可以連接油管；泵筒4下端通過上底板16、側(cè)擋板17、下底板18與承接筒I焊接固定，上端通過支撐環(huán)3與承接筒I內(nèi)表面銜接，承接筒I與泵筒4間形成外內(nèi)套接的環(huán)空設(shè)置；上底板16、下底板18和側(cè)擋板17形成穿過承接筒通向外部的進液口。
[0014]上固定凡爾座13、下固定凡爾座15螺紋上、下地固定在泵筒4下部，上固定凡爾球12、下固定凡爾球14分別坐在上固定凡爾座13、下固定凡爾座14上，組成進油閥總成；下游動凡爾座11螺紋固定在柱塞9底部；上游動凡爾座8螺紋固定在柱塞9頂部，上游動凡爾罩6螺紋固定在上游動凡爾座8上，上游動凡爾球7、下游動凡爾球10分別坐在上游動凡爾座8、下游動凡爾座上11，組成柱塞游動凡爾總成，置于泵筒4內(nèi)，可在泵筒4內(nèi)移動。
[0015]轉(zhuǎn)接短節(jié)5下端螺紋固定在上游動凡爾罩6上，上端可以和抽油桿螺紋連接；帶傘錐體閥2套在轉(zhuǎn)接短節(jié)5上，兩者之間存在一定間歇。所述的帶傘錐體閥整體坐在泵筒4上端出口，它由倒錐體及倒錐體頂端的傘狀突起組成，其中倒錐體的最大直徑大于泵筒的內(nèi)徑，小于泵筒的外徑；傘狀突起的直徑大于泵筒的外徑，小于承接筒的內(nèi)徑。
[0016]本實施例的工作原理是:上行程時，轉(zhuǎn)接短節(jié)5在抽油桿帶動下，帶著上游動凡爾罩6、上游動凡爾球7、上游動凡爾座8、柱塞9、下游動凡爾球10、下游動凡爾座11在泵筒4內(nèi)向上移動，游動凡爾球在壓力下坐封與閥座上，由下游動凡爾座11、上固定凡兒座13和泵筒4形成空間體積增大，壓力減小，固定凡爾球12、14在外壓下頂開，油井內(nèi)液體從進液口進入到泵腔內(nèi)，實現(xiàn)吸液；下行程時，固定凡爾球在壓力作用下坐封在固定閥座上，轉(zhuǎn)接短節(jié)5、上游動凡爾罩6、上游動凡爾球7、上游動凡爾座8、柱塞9、下游動凡爾球10、下游動凡爾座11在泵筒內(nèi)向下移動，使泵腔內(nèi)液體壓力增大，當達到一定值時，頂開游動凡爾球7、10以及帶傘錐閥2，泵腔內(nèi)液體向上進入油管內(nèi)，實現(xiàn)排液；總之，與普通管式泵工作原理一樣，下行程吸液，上行程排液。
[0017]本實施例的防卡原理是:阻止卡泵物質(zhì)進入泵筒內(nèi)，并讓卡泵物質(zhì)沉積在沉積空間內(nèi)。具體實施為:如圖1，帶傘錐體閥2上部成傘狀，直徑比泵筒4外徑稍大，下端為錐體閥，錐體閥上部直徑比泵筒4內(nèi)徑稍大；帶傘錐體閥2中間有通孔，直徑比轉(zhuǎn)接短節(jié)5直徑稍大；帶傘錐體閥2套在轉(zhuǎn)接短節(jié)5上，坐在泵筒4出口 ；工作時，帶傘錐體閥2可沿著轉(zhuǎn)接短節(jié)5上下移動；當有垢片或者其它殘渣沉降時，在接觸帶傘錐體閥2上表面時，將沿徑向方向向外擴散，從傘的邊緣向下沉降到由承接筒I與泵筒4間形成的環(huán)空中，進入沉積空間，從而阻止卡泵物質(zhì)進入泵筒內(nèi)，進而減少卡泵風(fēng)險。
【權(quán)利要求】
1.雙固定凡爾防卡抽油泵，其特征在于包括內(nèi)外套接的泵筒(4)和承接筒(1)，泵筒(4)的下端設(shè)有穿過承接筒(I)通向外部的進液口 ；其中承接筒(I)內(nèi)腔上下地固定地設(shè)有若干對固定凡爾球和固定凡爾球座，它們的上面又滑動地設(shè)有若干對游動凡爾球和游動凡爾球座，每個游動凡爾球座之間通過中空的柱塞(9)相連；最上層的游動凡爾座上設(shè)有游動凡爾罩，游動凡爾罩的頂端連接轉(zhuǎn)接短節(jié)(5);泵筒(4)的上端置有一帶傘錐體閥(2)，該帶傘錐體閥(2)由倒錐體及倒錐體頂端的傘狀突起組成，其中倒錐體的最大直徑大于泵筒(4)的內(nèi)徑，小于泵筒(4)的外徑；傘狀突起的直徑大于泵筒(4)的外徑，小于承接筒(I)的內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述的雙固定凡爾防卡抽油泵，其特征在于所述的固定凡爾球和固定凡爾球座設(shè)有兩對。
3.如權(quán)利要求1所述的雙固定凡爾防卡抽油泵，其特征在于所述的游動凡爾球和固定凡爾球座設(shè)有兩對。
4.如權(quán)利要求1所述的雙固定凡爾防卡抽油泵，其特征在于固定凡爾球的直徑大于流動凡爾球的直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的雙固定凡爾防卡抽油泵，其特征在于所述的轉(zhuǎn)接短節(jié)(5)穿過帶傘錐體閥(2 )伸出承接筒(I)外。
【文檔編號】F04B53/10GK204152769SQ201420601764
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】黃華, 趙亞杰, 王衛(wèi)剛, 高慶華, 劉通, 董濤, 姚軍, 劉景峰 申請人:陜西延長石油(集團)有限責任公司研究院