泵進口流道結構的制作方法
【專利摘要】一種泵進口流道結構，包含主體結構和設置在主體結構上的進口流道，進口流道包含連接主體結構的封閉側邊結構，封閉側邊結構具有與主體結構連接的第一邊緣、以及面向流體進口方向的第二邊緣，第二邊緣的橫向方向尺寸是其縱向方向尺寸的1.5倍～2倍。本實用新型在滿足核電站設備空間尺寸要求的前提下，優(yōu)化了進口流態(tài)，使泵的抗汽蝕性能得到改善，大大提高了泵設備在核電站事故工況運行的安全系數(shù)。
【專利說明】泵進口流道結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及核電設備領域，尤其涉及一種用于壓水堆核電站核安全2、3級泵的泵進口流道結構。

【背景技術】
[0002]如圖1所示，壓水堆核電站核安全2、3級泵的進口流道結構I通常均設計為圓形結構，在安裝空間允許的情況下，設計的圓形進口流道結構可以滿足進口流態(tài)的要求，但核電站廠房設計由于巖層、土建、樓層等有嚴格的空間要求，因此泵在保證緊湊的結構設計同時，很難進一步提高水力性能等要求，尤其是泵的抗汽蝕性能。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種泵進口流道結構，在滿足核電站設備空間尺寸要求的前提下，優(yōu)化了進口流態(tài)，使泵的抗汽蝕性能得到改善，大大提高了泵設備在核電站事故工況運行的安全系數(shù)。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供一種泵進口流道結構，該泵進口流道結構設置在泵的進口處，所述的泵進口流道結構包含主體結構和設置在主體結構上的進口流道；
[0005]所述的主體結構包含通孔；
[0006]所述的進口流道包含連接主體結構的封閉側邊結構，該封閉側邊結構設置在通孔的外圍；
[0007]所述的封閉側邊結構具有與主體結構連接的第一邊緣、以及面向流體進口方向的第二邊緣；
[0008]所述的第二邊緣的X方向的尺寸是其Z方向的尺寸的1.5倍?2倍，其中，X方向是橫向方向，Z方向是縱向方向。
[0009]所述的主體結構上的通孔的形狀為圓形。
[0010]所述的泵進口流道結構適用于壓水堆核電站核安全2級泵和壓水堆核電站核安全3級泵。
[0011]本實用新型在滿足核電站設備空間尺寸要求的前提下，優(yōu)化了進口流態(tài)，使泵的抗汽蝕性能得到改善，大大提高了泵設備在核電站事故工況運行的安全系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是【背景技術】中泵進口流道結構的示意圖。
[0013]圖2是本實用新型提供的泵進口流道結構的結構示意圖。
[0014]圖3是泵進口流道結構改進前的汽蝕試驗曲線圖。
[0015]圖4是本實用新型提供的泵進口流道結構的汽蝕試驗曲線圖。

【具體實施方式】
[0016]以下根據(jù)圖2?圖4，具體說明本實用新型的具體實施例。
[0017]如圖2所示，本實用新型提供一種泵進口流道結構，該泵進口流道結構11設置在泵的進口處。
[0018]本實用新型提供的一種泵進口流道結構尤其適用于壓水堆核電站核安全2級泵和壓水堆核電站核安全3級泵。
[0019]所述的泵進口流道結構11包含主體結構101和設置在主體結構101上的進口流道 102。
[0020]如圖2所示，所述的主體結構101包含通孔104，該通孔104的形狀為圓形。
[0021]所述的進口流道102包含連接主體結構101的封閉側邊結構103，該封閉側邊結構103設置在通孔104的外圍。
[0022]所述的封閉側邊結構103具有與主體結構101連接的第一邊緣22、以及面向流體進口方向A的第二邊緣33。
[0023]所述的第二邊緣33的X方向的尺寸是其Z方向的尺寸的1.5倍?2倍，其中，X方向是橫向方向，Z方向是縱向方向。
[0024]所述的進口流道102在Y方向的尺寸滿足泵的安裝要求，其中，Y方向是軸向方向。
[0025]本實用新型提供一個優(yōu)選的實施例，如圖2所示，X方向是泵進口流道結構的橫向方向，Y是泵進口流道結構的軸向方向，Z是泵進口流道結構的縱向方向，本實施例中，相比【背景技術】中的泵進口流道結構，改進后的泵進口流道結構的封閉側邊結構103上的第二邊緣33在X方向的尺寸和Z方向的尺寸保持不變，增加了不影響泵安裝的Y方向尺寸，將封閉側邊結構103上的第二邊緣33的Y方向尺寸由原來的397mm增加至750mm，增加了 1.9倍，在保證設備與核電站現(xiàn)場管路安裝接口的前提下，過流面積提高了 202%，通過CFD (計算流體動力學computat1nal fluid dynamics)分析計算初步得出流態(tài)改善趨勢，進口損失由2m降低至0.5m，進口流速由4m/s降低至1.2m/s，極大提高了泵的抗汽蝕性能。
[0026]圖3是泵進口流道結構改進前的汽蝕試驗曲線圖，圖4是本實用新型提供的泵進口流道結構的汽蝕試驗曲線圖，表示了特定流量不同汽蝕余量下的揚程變化曲線，橫坐標表示進口必須汽蝕余量NPSH，縱坐標表示泵的揚程。從圖3和圖4中可以看出，泵在同樣的流量Q=1020.0m2/h條件下，同樣的額定轉(zhuǎn)速和揚程數(shù)值下，改進后的泵進口流道結構的必須汽蝕余量大大降低，這說明本實用新型提供的改進后的泵進口流道結構極大提高了泵的抗汽蝕性能。
[0027]不僅采用理論計算分析的方法，同時采用了試驗驗證，都證明了本實用新型提供的改進后的泵進口流道結構極大提高了泵的抗汽蝕性能。
[0028]本實用新型在滿足核電站設備空間尺寸要求的前提下，優(yōu)化了進口流態(tài)，使泵的抗汽蝕性能得到改善，大大提高了泵設備在核電站事故工況運行的安全系數(shù)。
[0029]盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種泵進口流道結構，該泵進口流道結構(11)設置在泵的進口處，其特征在于，所述的泵進口流道結構(11)包含主體結構(101)和設置在主體結構(101)上的進口流道(102)； 所述的主體結構(101)包含通孔(104)； 所述的進口流道(102)包含連接主體結構(101)的封閉側邊結構(103)，該封閉側邊結構(103)設置在通孔(104)的外圍； 所述的封閉側邊結構(103)具有與主體結構(101)連接的第一邊緣(22)、以及面向流體進口方向的第二邊緣(33)； 所述的第二邊緣(33 )的X方向的尺寸是其Z方向的尺寸的1.5倍?2倍，其中，X方向是橫向方向，Z方向是縱向方向。
2.如權利要求1所述的泵進口流道結構，其特征在于，所述的主體結構(101)上的通孔(104)的形狀為圓形。
3.如權利要求1或2所述的泵進口流道結構，其特征在于，所述的泵進口流道結構適用于壓水堆核電站核安全2級泵和壓水堆核電站核安全3級泵。
【文檔編號】F04D29/00GK204213024SQ201420612175
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權日:2014年10月22日
【發(fā)明者】王曉坤, 于麗紅, 戴子龍, 王青, 孫艷紅 申請人:上海電氣凱士比核電泵閥有限公司