外轉(zhuǎn)子式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種外轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括：殼體、壓縮裝置、電機和引出插座，壓縮裝置包括曲軸；電機包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的上端通過支撐架連接在曲軸上，定子包括定子鐵芯和繞制在定子鐵芯上的定子繞組，定子繞組的下端引出三個定子引出線；引出插座設(shè)在殼體的側(cè)壁上且在上下方向上低于電機，引出插座上具有第一插口至第三插口，第二插口和第一插口之間的連線、與第二插口與第三插口之間的連線的夾角α滿足90°＜α≤180°，三個定子引出線分別與第一插口至第三插口相連。根據(jù)本實用新型的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，提高了外轉(zhuǎn)子式壓縮機的整體結(jié)構(gòu)的緊湊性。而且，電機的軸向高度較低，從而可以有效減小轉(zhuǎn)子運行時的偏擺及偏擺引起的振動和噪聲。
【專利說明】外轉(zhuǎn)子式壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種外轉(zhuǎn)子式壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，應(yīng)用“倒U形”外轉(zhuǎn)子電機的外轉(zhuǎn)子式壓縮機的引出插座的結(jié)構(gòu)和與其配合引出插頭會占用較多的軸向空間，從而這種設(shè)置對于壓縮機的整體結(jié)構(gòu)的緊湊性是不利的，同時采用該引出插座結(jié)構(gòu)時電機的軸向高度會上升，而且對于減小轉(zhuǎn)子運行時的偏擺及偏擺引起的振動和噪聲也是不利的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種外轉(zhuǎn)子式壓縮機，所述外轉(zhuǎn)子式壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單。
[0004]根據(jù)本實用新型的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括:殼體，所述殼體內(nèi)限定出腔室；壓縮裝置，所述壓縮裝置包括曲軸；電機，所述電機包括定子和同軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述定子外的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的上端通過支撐架連接在所述曲軸上，，所述定子包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子繞組繞制在所述定子鐵芯上，所述定子繞組的下端引出三個定子引出線；引出插座，所述引出插座設(shè)在所述殼體的側(cè)壁上且在上下方向上低于所述電機，所述引出插座上具有第一插口、第二插口和第三插口，所述第二插口和所述第一插口之間的連線、與所述第二插口與所述第三插口之間的連線的夾角α滿足90° < α <180°，其中所述三個定子引出線分別與所述第一插口、第二插口和第三插口相連。
[0005]根據(jù)本實用新型的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，通過對第一插口、第二插口和第三插口在引出插座上的布置方式進行設(shè)計，提高了外轉(zhuǎn)子式壓縮機的整體結(jié)構(gòu)的緊湊性。而且，電機的軸向高度較低，從而可以有效減小轉(zhuǎn)子運行時的偏擺及偏擺引起的振動和噪聲。
[0006]優(yōu)選地，所述夾角α滿足150° ^ a ^ 180°。
[0007]進一步地，所述第一插口和第三插口位于同一水平線上。
[0008]可選地，所述第一插口和第三插口的連線與水平線的夾角β <60°。
[0009]具體地，所述引出插座包括三個子插座，其中每個子插座上連接所述三個定子引出線中的一個。
[0010]可選地，所述引出插座焊接至所述殼體的側(cè)壁。
[0011 ] 進一步地，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有凸臺，所述凸臺的遠離所述殼體的一端表面形成為平面，其中所述引出插座焊接至所述凸臺上。
[0012]更進一步地，所述凸臺上形成有與所述腔室連通的通孔，其中所述引出插座焊接在所述通孔的側(cè)壁上。
[0013]可選地，所述凸臺的外表面均圓滑過渡。
[0014]可選地，所述凸臺上遠離所述殼體的所述一端表面形成為長圓形。
[0015]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機的剖面圖；
[0018]圖2是圖1中所示的外轉(zhuǎn)子式壓縮機的右視圖；
[0019]圖3是根據(jù)本實用新型另一個實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機的右視圖；
[0020]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機的引出插座的示意圖；
[0021]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機的殼體的示意圖；
[0022]圖6是根據(jù)本實用新型另一個實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機的引出插座的示意圖；
[0023]圖7是根據(jù)本實用新型另一個實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機的殼體的示意圖。
[0024]附圖標記:
[0025]100:外轉(zhuǎn)子式壓縮機；
[0026]1:殼體；11:腔室；12:凸臺；121:平面；
[0027]21:曲軸；22:氣缸；23:王軸承；24:副軸承；25:活塞；
[0028]31:定子；311:定子鐵芯；312:定子繞組；
[0029]32:轉(zhuǎn)子；33:支撐架；331:轉(zhuǎn)子軛板；332:轉(zhuǎn)子托盤；
[0030]4:引出插座；41:內(nèi)部接線端子；42:外部接線端子；
[0031]43:通孔；44:子插座；45:子通孔；
[0032]461:第一插口 ；462:第二插口 ；463:第三插口 ；
[0033]5:引出插頭。

【具體實施方式】
[0034]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0035]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、
“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0036]此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0038]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機100。外轉(zhuǎn)子式壓縮機100可以為單缸壓縮機(如圖1所示)，也可以為多缸壓縮機例如雙缸壓縮機(圖未示出)。在本申請下面的描述中，以外轉(zhuǎn)子式壓縮機100為單缸壓縮機為例進行說明。
[0039]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機100例如單缸壓縮機，包括殼體1、壓縮裝置、電機以及引出插座4。
[0040]其中，殼體I內(nèi)限定出腔室11，壓縮裝置和電機均設(shè)在腔室11內(nèi)。參照圖1，電機位于腔室11內(nèi)的上部，壓縮裝置位于腔室11內(nèi)的下部。
[0041]具體而言，如圖1所示，壓縮裝置包括氣缸22、主軸承23、副軸承24、活塞25、滑片和曲軸21，主軸承23設(shè)在氣缸22的頂部，且副軸承24設(shè)在氣缸22的底部，主軸承23、副軸承24和氣缸22之間限定出用于壓縮冷媒的壓縮腔，曲軸21的下端依次穿過主軸承23、氣缸22和副軸承24，活塞25套設(shè)在曲軸21的偏心部上，且活塞25位于壓縮腔內(nèi)，氣缸22上形成有沿其徑向延伸的滑片槽，滑片可移動地設(shè)在滑片槽內(nèi)，且滑片的內(nèi)端與活塞25的外周壁止抵。
[0042]電機包括定子31和同軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在定子31外的轉(zhuǎn)子32，轉(zhuǎn)子32的上端通過支撐架33連接在曲軸21上，參照圖1，支撐架33包括轉(zhuǎn)子軛板331和轉(zhuǎn)子托盤332，轉(zhuǎn)子軛板331大體形成為筒狀，轉(zhuǎn)子32固定在轉(zhuǎn)子軛板331的內(nèi)周壁上，轉(zhuǎn)子托盤332設(shè)在轉(zhuǎn)子軛板331的頂部，且轉(zhuǎn)子托盤332的內(nèi)周與曲軸21的上端固定以帶動曲軸21旋轉(zhuǎn)。定子31包括定子鐵芯311和定子繞組312，定子繞組312繞制在定子鐵芯311上，定子繞組312的下端引出三個定子31引出線。
[0043]引出插座4設(shè)在殼體I的側(cè)壁上，且引出插座4在上下方向上低于電機，也就是說，引出插座4位于電機的下方。例如，外轉(zhuǎn)子式壓縮機100的電機的三個定子31引出線從定子31的下部接線，從轉(zhuǎn)子32與壓縮裝置之間的間隙引出，并通過引出插頭5接入引出插座4中。
[0044]如圖1所示，引出插座4大致位于電機和氣缸22之間，定子繞組312下端引出的三個定子31引出線與引出插座4大致位于同一水平面121內(nèi)，從而方便了三個定子31引出線的連接，且減小了三個定子31引出線的長度。其中，三個定子31引出線通過引出插頭5接入引出插座4中。
[0045]電機工作時，工作電流通過設(shè)置在殼體I側(cè)壁上的引出插座4引入到引出插頭5中，之后工作電流沿三個定子31引出線進入電機的定子31。定子31中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子32旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子32的旋轉(zhuǎn)力矩直接通過曲軸21傳遞到壓縮裝置中，驅(qū)動壓縮裝置壓縮冷媒。
[0046]引出插座4上具有第一插口 461、第二插口 462和第三插口 463，第二插口 462和第一插口 461之間的連線、與第二插口 462與第三插口 463之間的連線的夾角α滿足90°< α彡180°。優(yōu)選地，夾角α滿足150°彡α彡180°。三個定子31引出線分別與第一插口 461、第二插口 462和第三插口 463相連。
[0047]其中，第一插口 461、第二插口 462和第三插口 463可以彼此間隔開設(shè)置，如圖2和圖3所示。當然，第一插口 461、第二插口 462和第三插口 463之間還可以彼此接觸，換言之，第一插口 461、第二插口 462和第三插口 463之間沒有間隙(圖未示出)，此時夾角α為第二插口 462的中心和第一插口 461的中心之間的連線、與第二插口 462的中心與第三插口 463的中心之間的連線的夾角。
[0048]參照圖2和圖3，在從左到右的方向上，依次為第一插口 461、第二插口 462和第三插口 463，且第一插口 461和第三插口 463位于同一水平線上。其中，第二插口 462可以在該水平線上，如圖2所示，第一插口 461、第二插口 462和第三插口 463均位于同一水平線上,此時夾角α為180°。第二插口 462也可以不在上述水平線上。例如在圖3的示例中，第二插口 462位于第一插口 461和第三插口 463的連線的中垂線上，且第二插口 462位于第一插口 461和第三插口 463的連線的下方，此時第二插口 462與第一插口 461的連線、與第二插口 462與第三插口 463的連線的夾角α為鈍角?；蛘?，第二插口 462也可以位于第一插口 461和第三插口 463的上方(圖未不出)。
[0049]由此，由于第一插口 461、第二插口 462和第三插口 463在上下方向上的高度較小，這樣就降低了引出插座4的整體高度，從而可以減小引出插頭5和引出插座4所占用的軸向(即上下方向)空間，進而降低了電機在殼體I的軸向高度，減小轉(zhuǎn)子32運行時的偏擺及由偏擺引起的振動和噪聲。
[0050]當然，第一插口 461和第三插口 463的連線還可以與水平線之間成夾角β，此時第一插口 461可以位于第三插口 463的上方，也可以位于第三插口 463的下方(圖未示出)。優(yōu)選地，第一插口 461和第三插口 463的連線與水平線的夾角β < 60°，以有效降低引出插頭5和引出插座4所占用的軸向高度?？梢岳斫?，第一插口 461、第二插口 462和第三插口 463在引出插座4上的布置方式可以根據(jù)實際要求具體設(shè)置，以更好地滿足實際要求。
[0051]根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機100例如單缸壓縮機，通過對第一插口461、第二插口 462和第三插口 463在引出插座4上的布置方式進行設(shè)計，提高了外轉(zhuǎn)子式壓縮機100的整體結(jié)構(gòu)的緊湊性。而且，電機的軸向高度較低，從而可以有效減小轉(zhuǎn)子32運行時的偏擺及偏擺引起的振動和噪聲。
[0052]根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，如圖4所示，引出插座4為一個整體結(jié)構(gòu)，且引出插座4大體為長圓形形狀，定子繞組312的三個定子31引出線均連接在該引出插座4上?？蛇x地，引出插座4焊接至殼體I的側(cè)壁。當然，引出插座4還可以采用其它的連接方式連接至殼體I的側(cè)壁，本實用新型對此不作具體限定。
[0053]其中，引出插座4的一側(cè)設(shè)有三個內(nèi)部接線端子41，引出插座4的另一側(cè)設(shè)有三個外部接線端子42，三個內(nèi)部接線端子41和三個外部接線端子42 —一對應(yīng)，內(nèi)部接線端子41和外部接線端子42用導體連通，該導體與引出插座4之間可以設(shè)置有燒結(jié)絕緣，既能保證內(nèi)部接線端子41、外部接線端子42與引出插座4之間的絕緣性能，也能夠承受外轉(zhuǎn)子式壓縮機100內(nèi)部的壓力，同時還能承受引出插座4與殼體I之間焊接時的高溫。這里，需要說明的是，燒結(jié)絕緣材料及其實施工藝已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再詳細描述。
[0054]將引出插座4安裝至殼體I的側(cè)壁上后，三個內(nèi)部接線端子41伸入殼體I內(nèi)，三個外部接線端子42位于殼體I外部，定子繞組312的三個定子31引出線通過引出插頭5分別與三個內(nèi)部接線端子41連接。
[0055]由此，通過將三個定子31引出線均固定在一個引出插座4上，三個定子31引出線在工廠內(nèi)就可以集成在一個引出插座4上，在外轉(zhuǎn)子式壓縮機100裝配時，只要焊接一個引出插座4就可以完成引出插座4的安裝，操作簡單，生產(chǎn)效率高，適用于外轉(zhuǎn)子式壓縮機100殼體I耐壓要求稍低的機種。
[0056]根據(jù)本實用新型的另一個具體實施例，如圖6所示，引出插座4包括三個子插座44，三個子插座44彼此間隔開設(shè)置,三個子插座44優(yōu)選均勻間隔分布,每個子插座44上連接三個定子31引出線中的一個，即三個定子31引出線與三個子插座44 一一對應(yīng)。
[0057]具體而言，每個子插座44呈圓形，每個子插座44的一側(cè)設(shè)有一個內(nèi)部接線端子41，每個子插座44的另一側(cè)設(shè)有一個外部接線端子42，內(nèi)部接線端子41和外部接線端子42 —一對應(yīng)，每個子插座44的內(nèi)部接線端子41和外部接線端子42用導體連通，該導體與子插座44之間可以設(shè)置有燒結(jié)絕緣，既能保證內(nèi)部接線端子41、外部接線端子42與對應(yīng)的子插座44之間的絕緣性能，也能夠承受外轉(zhuǎn)子式壓縮機100內(nèi)部的壓力，同時還能承受子插座44與殼體I之間焊接時的高溫。
[0058]將三個子插座44分別安裝至殼體I的側(cè)壁上后，三個子插座44的三個內(nèi)部接線端子41伸入殼體I內(nèi)，三個子插座44的三個外部接線端子42位于殼體I外部，定子繞組312的三個定子31引出線通過引出插頭5分別與三個子插座44的三個內(nèi)部接線端子41連接。
[0059]由此，每個定子31引出線固定在一個單獨的圓形子插座44上，整個外轉(zhuǎn)子式壓縮機100的出線結(jié)構(gòu)由多個單獨的子插座44構(gòu)成，由于每個子插座44與殼體I的接觸的長度較小，且均為規(guī)則的圓形，適用于外轉(zhuǎn)子式壓縮機100殼體I耐壓要求較高的機種。
[0060]當然，引出插座4或子插座44還可以呈橢圓形、長圓形或多邊形等?？梢岳斫猓霾遄?或子插座44的具體形狀及尺寸等可以根據(jù)實際需求而適應(yīng)性改變，本實用新型對此不作特殊限定。
[0061]參照圖1并結(jié)合圖5和圖7，殼體I的側(cè)壁上設(shè)有凸臺12，凸臺12的遠離殼體I的一端表面形成為平面121，其中引出插座4焊接至凸臺12上。例如，外轉(zhuǎn)子式壓縮機100的殼體I采用卷繞、焊接、脹形的工藝加工為圓筒形后，可以采用沖壓技術(shù)，在殼體I的側(cè)壁上沖壓出凸臺12，該凸臺12的遠離殼體I的一端表面形成為平面121，從而殼體I的側(cè)壁與引出插座4之間為平面121接觸，降低了引出插座4的焊接難度，同時有利于提高引出插座4與殼體I的側(cè)壁之間的密封強度。其中，凸臺12上遠離殼體I的一端表面可以形成為長圓形。
[0062]當然，凸臺12還可以焊接至殼體I的側(cè)壁。此時，凸臺12與殼體I分別單獨加工成型，然后通過焊接的方式焊接至殼體I的側(cè)壁?？蛇x地，凸臺12的外表面均圓滑過渡。
[0063]凸臺12上形成有與腔室11連通的通孔43。如圖5所示，通孔43大體為長圓形，整體結(jié)構(gòu)的引出插座4適于安裝在通孔43內(nèi)，例如，引出插座4焊接在通孔43的側(cè)壁上。如圖6所示，凸臺12上形成有與腔室11連通的三個子通孔45，三個子通孔45在水平面121上均勻間隔分布，每個子通孔45內(nèi)可以安裝一個子插座44。
[0064]由此，根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機100，電機的定子31引出線從定子繞組312的下部引出，從轉(zhuǎn)子32與壓縮裝置之間的間隙引出到固定在殼體I側(cè)壁上的引出插座4中，從而實現(xiàn)了電機的定子31和外部驅(qū)動電源的連接。
[0065]根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機100，利用外轉(zhuǎn)子式壓縮機100的氣缸22上方與電機下部的絕緣安全距離所空余的軸向空間就可以完成定子31引出線與引出插座4的結(jié)構(gòu)布置,可以減小引出插頭5和引出插座4所占用的軸向空間，降低電機在殼體I內(nèi)的軸向高度，減小轉(zhuǎn)子32運行時的偏擺及由偏擺引起的振動和噪聲。
[0066]根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式壓縮機100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0067]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0068]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內(nèi)限定出腔室； 壓縮裝置，所述壓縮裝置包括曲軸； 電機，所述電機包括定子和同軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述定子外的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的上端通過支撐架連接在所述曲軸上，所述定子包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子繞組繞制在所述定子鐵芯上，所述定子繞組的下端引出三個定子引出線； 引出插座，所述引出插座設(shè)在所述殼體的側(cè)壁上且在上下方向上低于所述電機，所述引出插座上具有第一插口、第二插口和第三插口，所述第二插口和所述第一插口之間的連線、與所述第二插口與所述第三插口之間的連線的夾角α滿足90° < α <180°，其中所述三個定子引出線分別與所述第一插口、第二插口和第三插口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，所述夾角α滿足150° ^ a ^ 180° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，所述第一插口和第三插口位于同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，所述第一插口和第三插口的連線與水平線的夾角β彡60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，所述引出插座包括三個子插座，其中每個子插座上連接所述三個定子引出線中的一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，所述引出插座焊接至所述殼體的側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有凸臺，所述凸臺的遠離所述殼體的一端表面形成為平面，其中所述引出插座焊接至所述凸臺上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，所述凸臺上形成有與所述腔室連通的通孔，其中所述引出插座焊接在所述通孔的側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，所述凸臺的外表面均圓滑過渡。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于，所述凸臺上遠離所述殼體的所述一端表面形成為長圓形。
【文檔編號】F04C23/02GK204140409SQ201420614701
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】楊涇濤, 鄭立宇 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司