專利名稱：調(diào)頻注液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是機(jī)械領(lǐng)域中，采用壓縮空氣做為動(dòng)力源的調(diào)頻注液裝置。
目前，我國各油田均采用注水驅(qū)油的方法提高原油采收率。注水后出現(xiàn)油水混和液，需用化學(xué)或物理方法將水從原油中脫出。當(dāng)前多數(shù)油田采用化學(xué)脫水方法，即將化學(xué)藥品注入油水混合液中，經(jīng)過一段時(shí)間的沉降，達(dá)到油水分離的目的。為此，各油田均采用比例泵做為注藥(破乳劑)設(shè)備。常用的比例泵外觀結(jié)構(gòu)如圖所示是由電機(jī)1－1、蝸輪箱1－2、曲柄連桿機(jī)構(gòu)1－3、活塞行程調(diào)節(jié)手輪1－4、活塞1－5和油缸1－6組成。
用比例泵按體積比向油水混合液中注入化學(xué)破乳劑的工藝流程很復(fù)雜。同時(shí)，比例泵的體積大、占地面積大，工作時(shí)耗能較多，破乳效果也不理想。
本實(shí)用新型的目的在于節(jié)省注藥消耗的能源，簡化復(fù)雜的工藝流程，達(dá)到最佳破乳效果。
本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容如圖2所示是由調(diào)頻泵2－1和注液泵2－2連接組成的。
調(diào)頻泵如圖3所示是由上閥體3－6、下閥體3－15、調(diào)頻裝置(3－2、3－3、3－4、3－24、3－25、3－27、3－28、3－29、3－30)、反饋氣道(3－26、3－23、3－21)、開閉氣裝置(3－7、3－8、3－9、3－10、3－11、3－12、3－13、3－14、3－16、3－18、3－19、3－20、3－22)、護(hù)帽3－1及短接3－17組成。
在調(diào)頻裝置中，閥座3－24套上O型密封圈3－25，壓入上閥體3－6中；調(diào)節(jié)扭3－2套入閥桿3－4上，用螺釘3－30固緊，再套上密封圈3－27及彈簧3－29預(yù)緊，刻度盤3－3用粘接劑粘在上閥體3－6上，擰入上閥體3－6內(nèi)，閥桿3－4的位置調(diào)好后再用定位銷3－28固定。反饋氣道是3－26，3－21為反饋氣道O型密封圈，3－23為反饋氣道堵塞。
開閉氣裝置中，彈簧3－16放入下閥體3－15中，平衡錘3－14插入下座3－12內(nèi)，把密封墊3－13套在下座3－12的螺紋上部的外圈上，并將此部分?jǐn)Q緊在下閥體3－15里。用導(dǎo)塞3－8將中隔膜3－9擰緊在隔離環(huán)3－19的上部，再用上座3－10將下隔膜3－18擰緊在隔離環(huán)3－19的下部，下閥塞3－20套在中隔膜3－9與下隔膜3－18之間。在下座3－12上放置彈簧3－11，把已形成一體的開閉氣裝置的上部(由3－8、3－9、3－10、3－18、3－19、3－20組成)放在彈簧3－11之上，上閥塞3－22壓在中隔膜3－9上，上隔膜3－7放置在導(dǎo)塞3－8之上，同時(shí)把O型密封環(huán)3－21放在下閥體3－15的反饋氣道3－26上。
把已裝好的調(diào)頻裝置的上閥體3－6放在已裝好開閉氣裝置的下閥體3－15上，用螺釘3－15緊固。短接3－17用螺紋與下閥體3－15連接，護(hù)帽3－1扣在上閥體3－6上。
注液泵如圖4所示，是由調(diào)沖程裝(4－1、4－2、4－27)、馬達(dá)缸(4－3、4－4、4－26)、柱塞裝置(4－8、4－14、4－24)、入口閥(4－15、4－16、4－7)、出口閥(4－13、4－13a、4－13b、4－13c、4－13d、4－13e)、平板托(4－7、4－25)、放空閥4－19、潤滑系統(tǒng)(4－9、4－10、4－21、4－22、4－23)、液缸(4－11、4－12、4－18、4－20)、組成的。
平板托4－7套在潤滑油室4－9上，用平板鎖緊螺母4－25固緊，彈簧定位套4－8放入潤滑油室4－9內(nèi)?；钊麠U4－14的上部與活塞帽4－4用螺紋連接，Y型密封圈4－3套在活塞帽4－4上，馬達(dá)回動(dòng)彈簧4－24套在活塞桿4－14上，插入潤滑油室4－9里，馬達(dá)缸4－26扣在平板托4－7上，用螺釘4－5加墊圈4－6與平板托4－7固緊，使之成為一體。把O型密封圈4－2套在沖程調(diào)節(jié)柄4－1上，沖程調(diào)節(jié)柄4－1與鎖緊螺母4－27以及馬達(dá)油缸4－26用螺紋連接。
在潤滑系統(tǒng)中，放空塞4－10壓進(jìn)潤滑油室4－9里，加油座密封墊4－22放入加油座4－23槽內(nèi)，加油座4－23與加油管4－21以及加油管4－21與活塞油室4－9都用螺紋固緊。
入口閥的單向輸藥管頭4－15內(nèi)放入鋼球4－16，用檔環(huán)4－17封住，與液缸4－18用螺紋固緊。
把O型密封圈4－13e、鋼球4－13d、單向閥套4－13b、單向閥彈簧4－13c，依次放入出口閥體4－13內(nèi)，再用單向閥蓋4－13a壓緊，出口閥體4－13與液缸4－18用螺紋固緊。
Y型密封圈4－12放進(jìn)液缸放4－18里，其上面放入導(dǎo)向環(huán)4－11，這樣裝好的液缸，套上O型密封環(huán)4－20后，與潤滑油室4－9的下端用螺紋固緊。
調(diào)頻注液泵的工作原理過程是壓縮空氣從S口，通過上座3－10的導(dǎo)氣孔進(jìn)入調(diào)頻泵(圖3)中的中隔板3－9與下隔板3－18之間，其中，一部分壓縮空氣從F口排出，進(jìn)入注液泵(圖4)的馬達(dá)缸(4－3、4－4、4－26)內(nèi)，使注塞裝置(4－8、4－14、4－24)向下運(yùn)動(dòng)而排出液體。另一部分壓縮空氣通過調(diào)頻泵氣道3－26進(jìn)入針閥3－4環(huán)形空間，通過針閥縫隙排出，壓下上隔膜3－7，推動(dòng)導(dǎo)塞3－8、隔離環(huán)3－19，上座3－10向下運(yùn)動(dòng)。上座3－10的喇叭口壓注平衡錘3－14的上球，封注了從S口進(jìn)來的壓縮空氣通道，與此同時(shí)，平衡錘3－14的下球受力，脫離下座3－12，打開排氣口E。此時(shí)馬達(dá)缸(4－3、4－4、4－26)內(nèi)的壓縮空氣在瞬間從E口排出。由于壓力突然下降，注液泵的回力彈簧4－24復(fù)位，使柱塞裝置(4－8、4－14、4－24)向上運(yùn)動(dòng)而吸入液體。當(dāng)壓縮空氣排出后，平衡錘3－14、導(dǎo)塞3－8、隔離環(huán)3－19、上座3－10在彈簧3－11和彈簧3－16的作用下全部回位，完成一次循環(huán)。
壓縮氣體按著上述路線循環(huán)的次數(shù)，即稱頻率。頻率的調(diào)節(jié)取決于針閥3－4開啟的大小，開啟量大，頻率高，反之即低。通過調(diào)節(jié)注液泵沖程調(diào)節(jié)柄4－1來改變沖程，以調(diào)節(jié)每次注液量。


圖1為常用比例泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為調(diào)頻注液泵外觀示意圖；圖3為調(diào)頻泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為注液泵結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的積極效果具有體積小、重量輕、安裝方便、所需動(dòng)力小，排量變化范圍大、出口壓力大、頻率調(diào)節(jié)靈活等特點(diǎn)。
隨著油田化學(xué)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，加藥降粘、防腐、破乳等技術(shù)已普遍應(yīng)用，調(diào)頻注液泵是該項(xiàng)工藝的理想設(shè)備，取代了傳統(tǒng)的比例泵，簡化了油田化學(xué)加藥工藝流程。
調(diào)頻注液泵有廣泛的實(shí)用價(jià)值?；S、制藥廠、發(fā)電廠等大型工礦企業(yè)的污水處理、藥劑配比、化學(xué)配方等采用此泵均可大大減化工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。又因出口壓力較高，在某些場合可有特殊用途。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例針閥3－4設(shè)計(jì)角度應(yīng)在10℃－20℃范圍之間。上隔膜3－7、中隔膜3－9、下隔膜3－18用橡膠膜，其厚度為0.5～0.8。平衡錘3－14上球與上座3－10安裝間距為1～3mm，其下球與下座3－12安裝間距為0mm，同時(shí)三者應(yīng)形成線性密封。反饋氣道3－26與排氣口E的直徑比值在1／10～3／10之間。柱塞3－8的潤滑，密封采用多孔質(zhì)含油材料，所有彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足1.5～6Kg／cm2的壓縮空氣工作壓力。出口閥4－13內(nèi)的鋼球預(yù)緊力不低于2Kg。供給氣體可以是空氣，也可以是瓦斯氣。用瓦斯氣時(shí)必須采取安全措施，所需壓縮空氣必須進(jìn)行除油、除水處理，選擇的供氣壓力應(yīng)在2～6Kg／cm2之間保持某一穩(wěn)定值。
權(quán)利要求1.一種調(diào)頻注液泵，其特征在于調(diào)頻泵與注液泵通過短接3-17聯(lián)接，調(diào)頻泵采用反饋氣道和開閉器裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)頻注液泵，其特征在于調(diào)頻泵的反饋氣道3－26由上閥體3－6、下閥體3－15聯(lián)接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)頻注液泵，其特征在于調(diào)頻泵的開閉氣裝置由上隔膜3－7、導(dǎo)塞3－8、中隔膜3－9、上座3－10、彈簧3－11、下座3－12、密封墊3－13、平衡錘3－14、彈簧3－16、下隔膜3－18、隔離環(huán)3－19、下閥塞3－20、上閥塞3－22組成。
專利摘要該泵由調(diào)頻泵和注液泵組成，具有定量準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)靈活、體積小、重量輕、安裝方便，所需動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)各種液體化學(xué)藥品的注入。該泵在油田化學(xué)技術(shù)中取代了傳統(tǒng)的計(jì)量泵，填補(bǔ)了國內(nèi)石油工業(yè)加藥設(shè)備的空白。除此，該泵還可用于化工、制造、發(fā)電等大型工礦企業(yè)，也可用于耐壓容器的檢驗(yàn)，為研究化學(xué)、材料學(xué)的科技工作者提供了理想的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
文檔編號F04B13/00GK2033065SQ88206990
公開日1989年2月22日 申請日期1988年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月7日
發(fā)明者張漢廣, 郭德申, 樸哲秀, 鄧玉新 申請人:中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機(jī)械研究所