一種動(dòng)力鋰電池的注液方法及其注液手套箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰電池的注液方法及其注液手套箱。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池具有比能量高，自放電率低，高低溫性能好和充放電壽命長(zhǎng)，無(wú)記憶效應(yīng)等特點(diǎn)。目前被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、電動(dòng)車、電動(dòng)工具以及新能源汽車等產(chǎn)品上。目前大多數(shù)廠家在對(duì)電池注入電解液時(shí)，都是通過(guò)以下流程完成的:抽真空一定量注液一加壓一電池排出，這種注液方式均為套筒式注液方式，浪費(fèi)大量人工，生產(chǎn)效率較低，容易發(fā)生套筒側(cè)漏等風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)由于這種注液方式采用的是定量注液，每次注液的注液量相同，然后注液次數(shù)越多，越到后面，電池對(duì)電解液的吸收越來(lái)困難，造成電解液容易進(jìn)入真空系統(tǒng)中，造成電解液的浪費(fèi)，還會(huì)腐蝕注液設(shè)備，提高生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一目的是提供一種動(dòng)力鋰電池的注液方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種動(dòng)力鋰電池的注液方法，包括以下步驟:
(1)、將電池極耳一端焊接在極片中間，另一端焊在蓋帽下方；
(2)、將焊好的電池放入注液手套箱內(nèi)進(jìn)行第一次稱重；
(3)、用注液針對(duì)電池進(jìn)行多次注液，每次注好液后進(jìn)行抽真空；
(4)、多次注液后的電池進(jìn)行第二次稱重；
(5)、對(duì)電池進(jìn)行補(bǔ)充電解液；
(6)、人工折彎極耳使蓋帽壓在電池管上，然后排出電池。
[0005]進(jìn)一步，上述步驟(3)中，抽真空后進(jìn)行保壓。
[0006]進(jìn)一步，上述多次注液的注液量依次遞減。
[0007]本發(fā)明的第二目的是提供一種用于上述動(dòng)力鋰電池注液方法中的注液手套箱，包括箱體，所述箱體前后兩側(cè)均設(shè)有視窗，所述視窗下方設(shè)有若干手套接口，所述箱體左右兩端分別設(shè)有出料口與進(jìn)料口，所述箱體內(nèi)從右往左依次設(shè)有進(jìn)料緩存區(qū)，第一稱重區(qū)，第一注液區(qū)，物料緩存區(qū)，第二稱重區(qū)，第二注液區(qū)以及出料緩存區(qū)，所述第一注液區(qū)內(nèi)設(shè)有兩條水平設(shè)置的傳輸帶，所述兩條傳輸帶運(yùn)行方向相反，靠近箱體后側(cè)的傳輸帶往左傳輸，并且其上方從右往左依次設(shè)有若干對(duì)注液裝置與抽真空裝置，所述注液裝置包括若干與儲(chǔ)液罐相連的注液針，所述注液針均固定在一個(gè)固定柱上，所述固定柱與左右氣缸相連，從而使固定柱可左右移動(dòng)，所述抽真空箱裝置包括真空箱，所述真空箱與抽真空栗相連，所述真空箱與第一上下氣缸相連，從而使抽真空箱可上下移動(dòng)，所述第二注液區(qū)上設(shè)有電池固定裝置，所述電池固定裝置上方亦設(shè)有一個(gè)與儲(chǔ)液罐相連的注液針，所述第一稱重區(qū)與第二稱重區(qū)均設(shè)有稱重裝置，所述箱體上還設(shè)有控制裝置，該控制裝置與稱重裝置、第一上下氣缸、左右氣缸相連。
[0008]優(yōu)選的，所述電池固定裝置為一與電池相適配的固定孔。
[0009]優(yōu)選的，所述物料緩存區(qū)與第一注液區(qū)之間設(shè)有隔離推拉門。
[0010]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口右端與出料口左端均連有過(guò)渡倉(cāng)，所述過(guò)渡倉(cāng)左右兩端開(kāi)口，所述過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)帶，所述過(guò)渡倉(cāng)遠(yuǎn)離箱體一端設(shè)有擋風(fēng)簾，所述進(jìn)料口與出料口上均設(shè)有可上下移動(dòng)的倉(cāng)門，所述倉(cāng)門與第二上下氣缸相連，所述第二上下氣缸與控制裝置相連。
[0011]優(yōu)選的，所述視窗均為鋼化玻璃，內(nèi)貼有PET耐腐蝕保護(hù)膜。
[0012]本發(fā)明得到的一種動(dòng)力鋰電池的注液方法及其注液手套箱，其技術(shù)效果是:1、通過(guò)先注液后抽真的方法，可以提高鋰電池的注液效率，注液合格率以及注液精度；2、采用注液針對(duì)電池管進(jìn)行直接注液，不再采用套筒，不但可以提高注液效率，而且還可以杜絕套筒側(cè)漏等風(fēng)險(xiǎn)；3、先將極耳焊接在極片與蓋帽上，再進(jìn)行電解液的注入，可以避免極耳焊接時(shí)對(duì)電解液的污染，保證電池的品質(zhì)，而且焊接操作也更方便，并在注完液之后將蓋帽壓蓋在電池管上再?gòu)淖⒁菏痔紫鋬?nèi)排出，有利于降低電解液與外界的接觸，進(jìn)一步保證電池的品質(zhì)；4、極耳焊接在極片的中間位置，可以降低電池整體的內(nèi)阻，提升電池的整體性能；5、注液量采取逐漸遞減的方式，可以提高電池對(duì)電解液的吸收，即便是高容量、難吸收體系的電池制作起來(lái)也變得很方便，而且還可以減少電解液的浪費(fèi)，減少對(duì)注液設(shè)備的腐蝕，降低生產(chǎn)成本；6、手套注液箱在第一注液區(qū)采用兩條不同方向運(yùn)行的傳輸帶，可以提高生產(chǎn)效率；7、在進(jìn)出料口設(shè)置過(guò)渡倉(cāng)以及倉(cāng)門，提高了注液手套箱的溫濕度的穩(wěn)定性，保證了電池在生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明中注液手套箱的箱體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明中第一注液區(qū)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明中電池固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是采用本發(fā)明的注液方法的注液量分布圖。
[0017]圖5是采用套筒注液方法的注液量分布圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1-3所示，本發(fā)明提供的一種用于動(dòng)力鋰電池注液的注液手套箱，包括箱體1，箱體前后兩側(cè)均設(shè)有視窗2，視窗下方設(shè)有若干手套接口 3，箱體左右兩端分別設(shè)有出料口與進(jìn)料口，箱體內(nèi)從右往左依次設(shè)有進(jìn)料緩存區(qū)4，第一稱重區(qū)5，第一注液區(qū)6，物料緩存區(qū)7，第二稱重區(qū)8，第二注液區(qū)9以及出料緩存區(qū)10，第一注液區(qū)內(nèi)設(shè)有兩條水平設(shè)置的傳輸帶11，兩條傳輸帶運(yùn)行方向相反，靠近箱體后側(cè)的傳輸帶往左傳輸，并且其上方從右往左依次設(shè)有若干對(duì)注液裝置與抽真空裝置，注液裝置包括若干與儲(chǔ)液罐相連的注液針12，注液針均固定在一個(gè)固定柱13上，固定柱與左右氣缸14相連，從而使固定柱可左右移動(dòng)，抽真空箱裝置包括真空箱15，真空箱與抽真空栗相連，真空箱與第一上下氣缸16相連，從而使抽真空箱可上下移動(dòng)，第二注液區(qū)上設(shè)有電池固定裝置17，電池固定裝置上方亦設(shè)有一個(gè)與儲(chǔ)液罐相連的注液針，第一稱重區(qū)與第二稱重區(qū)均設(shè)有稱重裝置，箱體上還設(shè)有控制裝置，該控制裝置與稱重裝置、第一上下氣缸、左右氣缸相連。其中，稱重裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0020]本實(shí)施例中的鋰電池為圓柱狀，因此電池固定裝置為一與電池相適配的圓形固定孔18。
[0021]物料緩存區(qū)與第一注液區(qū)之間設(shè)有隔離推拉門19，可以提高第一注液區(qū)內(nèi)的溫濕度穩(wěn)定性。
[0022]進(jìn)料口右端與出料口左端均連有過(guò)渡倉(cāng)20，過(guò)渡倉(cāng)左右兩端開(kāi)口，過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)帶，過(guò)渡倉(cāng)遠(yuǎn)離箱體一端設(shè)有擋風(fēng)簾，進(jìn)料口與出料口上均設(shè)有可上下移動(dòng)的倉(cāng)門21，倉(cāng)門與第二上下氣缸相連，第二上下氣缸與控制裝置相連。通過(guò)過(guò)渡倉(cāng)、過(guò)渡倉(cāng)上的擋風(fēng)簾以及進(jìn)出料口的倉(cāng)門，注液手套箱內(nèi)的溫濕度穩(wěn)定性進(jìn)一步得到提